【正文】 十二、地下室外墻防水（一）、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工方法的選擇防水工程是關(guān)系到工程使用功能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它是工程施工過程中的一項(xiàng)重點(diǎn)工程、難點(diǎn)工程。大的土塊應(yīng)予破碎，不出現(xiàn)大的孔隙，以利壓實(shí)。不能用腐植質(zhì)的土壤、空隙較大的煤渣、含塊石多及含草根、樹枝的雜土等回填，以免造成蓄水孔或塊石破壞外墻防水層及草根、樹枝腐爛形成孔隙，造成地下室滲漏。夯實(shí)厚度每層為300mm?；靥钔燎扒謇砜觾?nèi)垃圾，抽干積水，分層回填壓實(shí)，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。十一、地下室回填土地下室頂板完成，拆模后應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位共同進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。（3）預(yù)埋的鋼管使用前先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，管口刮光，焊接鋼管除銹后內(nèi)壁刷防銹漆。安裝人員操作前，應(yīng)熟悉圖紙，應(yīng)由專人進(jìn)行技術(shù)交底，必須要持證上崗。（2）等綁扎完第二道鋼筋后，混凝土澆注時(shí)派專人看護(hù)，以免澆注時(shí)管道挪位。（5）把管道放在固定好的支架上，調(diào)整好并用Ｕ型卡固定。（3）根據(jù)規(guī)范要求支架間距，做好支架位置，并根據(jù)對(duì)管道坡度要求，算出每處支架尺寸。工藝流程：測(cè)量放線預(yù)埋管道、預(yù)埋件加工管道絲口防腐支架制作支架安裝固定預(yù)埋管道、預(yù)埋件安裝Ｕ型卡固定調(diào)整預(yù)埋管道、預(yù)埋件并固定下一道工序技術(shù)要求：（1）按照?qǐng)D紙要求，定準(zhǔn)預(yù)埋管道的水平位置跟安裝高度。材料、設(shè)備按工程實(shí)際進(jìn)度，分期、分批及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。主要材料：DN100、DN150、DN50的PVC管、鋼塑管，槽鋼，Ｕ型卡，鋼板，焊條，鍍鋅管件，麻絲等。后澆帶模板應(yīng)于22天后才能拆模。后澆帶在結(jié)構(gòu)施工過程中，為防止垃圾雜物進(jìn)入后澆帶，在施工安全上也存在隱患，應(yīng)對(duì)其采取保護(hù)措施，加以覆蓋。澆后10小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（4）澆筑前應(yīng)將接縫處砼表面鑿毛并沖洗干凈，保持濕潤(rùn)；徹底清除縫內(nèi)雜物，做好鋼筋除銹，調(diào)整等工作。（2）在后澆帶澆搗砼時(shí)，接觸止水帶和鋼板網(wǎng)的砼不得出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象，對(duì)底板或地下室頂板及外墻設(shè)置止水帶的底部，應(yīng)特別注意振搗密實(shí)，排出氣泡。（2）外墻、樓面板和梁部位的后澆帶的側(cè)模、底模要與其它模板一次成型。九、后澆帶施工后澆帶的支模要求：（1）后澆帶新老砼交接面支模采用鋼板網(wǎng)形成的永久性模板，支模前要認(rèn)真對(duì)止水帶，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，后澆帶內(nèi)側(cè)支撐要穩(wěn)固，確保后澆帶砼成型后規(guī)則整齊。止水帶穿過外墻暗柱時(shí)，在止水鋼帶高度范圍內(nèi)柱箍上下分開，不得減少箍數(shù)。在外墻內(nèi)外層立筋之間，距底板面500㎜上下位置，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置(或3004mm)厚封閉式鋼板止水帶。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。墻砼澆搗12小時(shí)后松動(dòng)模板，澆水養(yǎng)護(hù)，七天后拆除模板澆水養(yǎng)護(hù)，確保砼質(zhì)量，不產(chǎn)生裂縫。在門洞口和較大預(yù)留洞口處，增加以下措施：在洞口底模上開設(shè)振搗孔和觀察孔，在砼澆筑到位后封閉。澆搗墻板砼采用高頻插入式振動(dòng)器，樓板采用平板振動(dòng)器和振動(dòng)棒相結(jié)合。由于地下室層高較高，砼應(yīng)分層澆搗上來(lái)，每層控制在約500mm厚度，在澆至墻柱一半高度時(shí)，應(yīng)停歇一小時(shí)再繼續(xù)澆搗。（2）地下室底板梁板采用微膨脹防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6（抗?jié)B混凝土必須作試配單，方可使用），其中加外劑采用硫酸鋁鈣類抗裂膨脹添加劑，其添加量根據(jù)試驗(yàn)確定。（9）底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺(tái)，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。后澆帶處的鋼筋要注意保護(hù)和特別處理，底板筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。墊塊間距：，墻板以11米為宜。（6）鋼筋保護(hù)層厚度控制以設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為準(zhǔn)，梁和基礎(chǔ)底板保護(hù)層墊塊采用碎花崗巖墊塊。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要分類分規(guī)格堆放，設(shè)置鑒別標(biāo)識(shí)牌。（3）鋼筋連接方式：墻板水平鋼筋采用綁扎搭接，梁主筋采用閃光對(duì)焊，柱主筋采用電渣壓力焊。鋼筋綁扎：（1）認(rèn)真研究施工圖，對(duì)結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，導(dǎo)致鋼筋難以綁扎，標(biāo)高超過設(shè)計(jì)值，砼澆搗困難等有問題的地方，為保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)作相應(yīng)的代換或采取技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不可混肴。鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)加工，使用各種鋼筋機(jī)械加工與人工操作相結(jié)合。材質(zhì)要求：用于地下室工程的鋼材，必須有出廠合格證和質(zhì)保書。施工時(shí)應(yīng)注意保證基礎(chǔ)平面尺寸的準(zhǔn)確，墊層每邊伸出承臺(tái)、地梁邊線100mm （2）、底板下砼墊層的施工待承臺(tái)、地梁基礎(chǔ)磚胎模砌筑完成，且磚胎模采取了可靠的加固支護(hù)、土方回填平整完畢后開始底板下砼墊層的施工，施工時(shí)控制好墊層平整度、厚度及標(biāo)高。（1）、承臺(tái)、地梁基礎(chǔ)砼墊層的施工待機(jī)械開挖到位后，一邊采用人工清理余土，一邊開始基礎(chǔ)砼墊層的施工。六、墊層施工本工程墊層包括砼底板、筏板、承臺(tái)、地梁的砼墊層，墊層采用100mm厚C15素混凝土。(3)、允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高+0、50水準(zhǔn)儀測(cè)量2表面平整度202m靠尺、鍥形塞尺尺量檢查回填土施工注意事項(xiàng)： 回填施工時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制標(biāo)記、定位標(biāo)準(zhǔn)樁等，在填運(yùn)土方時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞?；靥钔恋墓ち媳仨毞显O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(6)、回填土方在梁槽、承臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，在土方回填時(shí)磚胎模內(nèi)側(cè)要用模板、木方、鋼管等進(jìn)行相互撐頂，防止回填土壓力過大而發(fā)生磚胎模倒塌事故。如右圖所示：(4)、本工程要求分層夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)≥。檢驗(yàn)回填土料的含水率：含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施，含水量偏低時(shí)，可預(yù)先濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)。若基坑底有積水，先將坑內(nèi)積水及含水率過大的泥土清除后才能回填。磚胎膜砌筑示意圖 土方回填施工 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件：回填土不含有機(jī)雜質(zhì)，含水量符合壓實(shí)要求；磚胎模后側(cè)回填土方時(shí)要待磚墻達(dá)到一定強(qiáng)度后再回填。砌筑時(shí)根據(jù)砌筑高度情況分層砌筑。砼墊層硬化達(dá)到可施工強(qiáng)度后即可開始放線，胎模尺寸應(yīng)充分考慮抹灰、保護(hù)層的尺寸。在底板位置土方回填時(shí)磚胎模內(nèi)側(cè)要作撐頂，防止回填土壓力過大而發(fā)生磚胎模倒塌事故。磚、砂漿使用塔吊吊運(yùn)至工作面。地梁的截面尺寸一定要準(zhǔn)確，砌筑過程中要掛線，以保證磚胎模的通順、平直。（4）、承臺(tái)、地梁、底板鋼筋等工作內(nèi)容完成后，通知有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽資料，隨即澆灌混凝土。3）、磚胎膜砌筑應(yīng)高出地梁100，以防回填土落入地梁內(nèi)。地梁磚胎模施工工藝： 1）、地梁大于600，先砌一