明通道、明蓋板涵施工方案-文庫吧資料
2024-11-05 09:48本頁面
【正文】 cm 松方木，立柱間距為 70cm，橫向托木與立柱用扒釘聯(lián)接， 中 間設(shè)置三角體對(duì)口楔，立柱底端支撐于基礎(chǔ)上，立柱間采用橫木和剪刀撐連成整體。 鋼筋加工 和 安裝工藝見基礎(chǔ)施工。 通道臺(tái)身鋼筋加工安裝的同時(shí)，注意結(jié)合通道耳墻圖紙完成耳墻鋼筋加工及安裝，耳墻與臺(tái)身一次澆筑?；炷敛捎么才浜先肽?，φ 50mm 插入式振搗棒振搗密實(shí)，每層混凝土澆筑厚度為30cm，混凝土澆筑完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土采用 JS500 強(qiáng)制式攪拌機(jī)供料，人力翻斗車運(yùn)輸，運(yùn)輸跑道用腳手架鋼管和竹跳板搭設(shè) ，并與模板有一定間隔， 防止模板移位、跑模等。 模板外側(cè)用斜撐和纜風(fēng)校正固定。 模板加強(qiáng)肋木可根據(jù)實(shí)際選用木材或金屬材料組合，肋木的間距控制在凈距 60～ 80cM 之間 ， 模板用內(nèi)木撐、對(duì)拉螺桿和加強(qiáng)肋固定?；炷琉B(yǎng)生采用自然養(yǎng)護(hù)方法，一般情況下，普通硅 酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)期不小于 7d，每天澆水?dāng)?shù) 次 ，以能使混凝土保持充分潮濕為度。上層基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)將下層頂面浮漿清除沖洗干凈，鋪 2cm 厚砂漿，再行順序澆筑。 振搗時(shí)振搗棒 要垂直地插入 砼 內(nèi)至前一層 5～ 10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好 ， 振搗棒離模板 5～ 10cm， 并 盡量保持垂直和等間距。 當(dāng)基底為干燥地基時(shí)，應(yīng)將地基濕潤，如果是巖石地基，濕潤后再鋪一層厚 3～ 5cm 的砂漿。攤鋪時(shí)應(yīng)注意分麻竹高速公路大悟至隨州段土建工程 DSGSTJ13 標(biāo) 第 4 頁 共 7 頁 散傾倒時(shí)滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。 在砼運(yùn)輸過程中造成離析 或 拌合時(shí)間不夠的砼熟料不允許入模，應(yīng)重新拌制后才能使用 。 為 保證第二盤混凝土的質(zhì)量，第一盤應(yīng)拌制同等標(biāo)號(hào)的砂漿。 拌和時(shí) 嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間， 保證 拌和料混合均勻、顏色一致。 ⑶、砼澆筑 混凝土采用 JS500 強(qiáng)制式 攪拌機(jī) 供料 ， 在開盤前，應(yīng) 根據(jù) 理論配合比 和 集料含水量 計(jì)算 施工配合比 。 模板加強(qiáng)肋木用 6 8cm 或 6 10cm 兩種，豎向中至中距 80cm，橫向上下端各一根，中間按1 米間距加密。 ⑵、模板安裝及校驗(yàn) 基礎(chǔ)模板采用 單塊面積不小于 2m2的 鋼模， 模板使用前用磨光機(jī)將模板 表面銹跡清除干凈。 為了保證混凝土保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。Ⅰ級(jí)鋼筋焊接采用 E4303 焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋焊接采用 E5003 焊條 ， 電焊工必須持證上崗。 鋼筋的加工、成型、安裝嚴(yán)格遵守規(guī)范。 基礎(chǔ)鋼筋先在鋼筋加工棚下料制作，人工運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水 措施，避免鋼筋銹蝕和污染。如基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn) 石芽、溶溝、溶洞等不良地質(zhì)情況，應(yīng)采取鑿除石芽、清除換填等措施進(jìn)行處理。 開挖完成后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。當(dāng) 基底基巖傾斜度大于 150時(shí)，應(yīng) 將基底 鑿成多級(jí)臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于 。開挖至距基底 20cm 時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 土質(zhì)基坑 用挖掘機(jī)配合人工開挖。臨時(shí)水準(zhǔn) 點(diǎn)的閉合差應(yīng)達(dá)到規(guī)范要
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