【正文】 ，應根據物料粒度、密度和礦漿濃度，并參照同類生產數據確定。相類似磨機的產品，在自流輸送可能的條件下，可采用先集中混合后分配的配置方式。小型選廠可靈活考慮。重選廠的選別車間宜采用多層布置。 磨礦跨廠房應為單層廠房，磨機落地布置；采用旋流器分級及有給藥平臺時，局部采用多層布置。 磨礦選別 大型選廠的主廠房宜設置中間跨，作為給藥、配電、控制間使用。 露天礦堆應設在廠區(qū)最大風頻的下風向，并應與主要廠房保持一定距離。 大、中型選廠的帶式運輸機通廊，宜采用封閉結構。兩種礦石相混對指標影響大時，破碎篩分系統(tǒng)應分開設置?？諌簷C產生的振動對附近設備儀表有影響時，宜設相應的防振設施，空壓機房應有較好的空氣質量，空壓機風量大于等于3m3/min時，宜設專門的檢修設施，較大的空氣緩沖罐宜放置在室外。對封閉式浮選廠房，鼓風機宜設置在單獨隔離的房間內，并設隔音操作室，大型鼓風機應設專門的檢修設施。 浮選機充氣用鼓風機宜配置在浮選機附近。 稀油站宜配置在主機附近，稀油站的布置標高應滿足回油管道坡度大于等于3%的要求。 設備穿過平臺預留孔時，其預留孔尺寸宜大于設備外形尺寸60～100mm；設備基礎尺寸宜大于設備底座外形尺寸80～120mm。排污泵安裝應啟動方便，不被沉砂壓死，并應設沖洗地面沉砂的高壓水龍頭。 磨、選廠房、過濾廠房地面應有5%～10%坡度，排水溝的坡度宜為3%～5%，排水溝寬度大于等于300mm，行人處應有蓋板。 大、中型選礦廠的主要生產廠房應設工人交接班室，其地面標高應高出廠房地面標高50～l00mm。 平臺高差大于600mm時，應設防護欄桿，當平臺邊緣無凸緣時，平臺上應設護板。對常溫作業(yè)的生產廠房，當計算采暖溫度大于等于49℃時，可以采用敞開式廠房。 單一的破碎篩分廠和干早、少雨地區(qū)的小型選廠的破碎篩分廠房宜露天化布置，但應設置封閉的控制、操作間及電機的防雨罩。有大量有害氣體產生及水蒸汽外溢的車間亦宜設置天窗或屋頂排風或其它排風設施。；專用檢修梯可陡些。；不經常通行處可大于45176。 樓梯傾斜角度宜為45176。時，應設防滑條，大于12176。 廠房內傾斜通道應符合下列要求： 通道傾斜度為6176。 廠房內平面布置應滿足操作及檢修要求，就地檢修的設備應有檢修件臨時存放位置；廠房內通道寬度應符合下列規(guī)定：主要通道 ～操作通道 ～維修通道 ～ ，重要大型生產設備或機組應設環(huán)形通道。起重機的安裝高度應滿足車間內所有設備能方便地從檢修場地吊裝至安裝位置的要求。主要操作通道不宜有管道在地面通過，對于次要通道，可允許管道在地面通過，但高度應小于400mm。 廠房內的空間布置，應充分考慮管道、電纜吊（托）架的影響。 各層操作平臺標高的布置應滿足主要操作點及安裝檢修方便的要求。 濕式作業(yè)，可能產生跑管滴漏，各層操作平臺應有良好的沖洗條件，平臺沖洗的污水應通過導流系統(tǒng)排入地溝流入廠內排污或回收系統(tǒng)，人行通過處應設蓋板。穿砼體孔洞必須預留。特大型設備，可不設專用大門，但應預留安裝孔，設備安裝后按設計要求封閉。吊裝孔尺寸應大于起吊物件尺寸200～300mm。地下破碎站，部分設備地面標高需在地下水位以下時，應設置排水或防水及通風設施。有條件時，磨選車間應有較好朝向。破碎系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)可根據現(xiàn)場情況相對分區(qū)布置。 廠區(qū)布置宜緊湊。干燥機規(guī)格型號根據生產定額確定。對細磷精礦的干澡宜采用逆流干燥。 對采用直接干燥不會影響產品質量的精礦，應采用直接加熱圓筒干燥機或其他新型干燥機。 排液方式在有條件時，宜選用高差排液。 過濾機規(guī)格根據生產定額或試驗數據確定。精礦有特殊要求時，可選用帶式過濾機。 ，宜選用外濾式真空過濾機。 精礦過濾設備應按下列要求選用。 脫水 濃縮機規(guī)格根據生產定額及上升水流速度確定，濃縮機的型式根據使用條件和要求選擇，處理量少，宜選用中心傳動式。 重介質分選作業(yè)，宜選用重介質旋流器。 3～，可采用圓錐選礦機、螺旋選礦機或搖床，也可采用跳汰機進行分選。 不同粒度范圍的物料，應選用與其相適應的重選設備進行選別。生產能力根據類似選礦廠的生產實踐或單項設備研究成果確定。鼓風機按50%～100%備用，總臺數宜為2～3臺。風路系統(tǒng)設計，應考慮風量能靈活第根據需要調整。min；～浮選機充氣用鼓風機宜選用離心式，風壓隨浮選機大小而定，風量由使用浮選機總容積和所選礦石而定。有腐蝕的藥劑應有防腐設施；；礦漿攪拌槽不應發(fā)生礦砂沉槽。 小型選廠浮選粒度較小時，易浮礦物的選別可采用浮選柱進行選別。 設計的浮選時間按工業(yè)試驗數據確定。 粗、掃選作業(yè)的浮選機總數，不宜少于6槽。小型硫化礦選廠或大中型選廠的伴生礦物回收宜用機械攪拌式自吸式浮選機。 浮選 磷礦的選礦宜選用充氣機械攪拌式浮選機。 大型硫鐵礦選廠采用自磨時，宜用于粗磨，與球磨配套。 磨礦機一般采用長筒型球磨機。砂泵臺數多時，可備少量電機。砂泵池有效容積應為3～8分鐘排量。 磨機回路采用水力旋流器構成閉路時，磨機排料端應設隔粗裝置。大型球磨機磨脆性礦時，應采用水力旋流器機組分級。 中小規(guī)格球磨機用于粗磨時，宜采用格子型球磨機配以螺旋分級機組分級。格子型球磨機配以螺旋分級機時，宜采用沉沒式；，宜采用高堰式。 磨礦分級 粗磨球磨機宜選用格子型球磨機，細磨球磨機宜選用溢流型球磨機。 擦洗廠的破碎機宜采用不易堵塞和便于清理的破碎設備。 大塊和易洗礦宜采用圓簡擦洗機。 在粗碎后設有中間礦堆時，破碎排料至中間礦堆的運輸設備能力宜按破碎設備的可達到的能力進行計算。小型選廠的破碎當采用反擊式及錘式時，礦石的普氏硬度可以放寬到10以下。 粗碎設備在地下采場時，應選用專用井下破碎機及適合井下的提升、運輸和安裝條件的破碎機。大中型廠地下采礦時，宜在細碎前給料皮帶頭部設置風冷帶式除鐵器。 給礦粒度大于等于100mm，篩下粒度小于等于15mm時，非粘性礦石宜采用雙層篩。細碎前預選篩分宜選用YA型圓振動篩或坐式自定中心振動篩。 大塊原礦篩分可選用棒條振動篩。硬度大時，可選用液壓調排口彈簧短頭圓錐破碎機。 大型選礦廠最終破碎產品粒度要求小于12mm時，最后一段可選用超重型圓錐破碎機?？諌簷C應設空氣緩沖罐，容積為1～2分鐘緩沖量。 大球磨機用及儀表用空氣宜采用專用空壓機提供，即無油潤滑、帶干燥器的空壓機，～，風量根據同時用風點總量而定。 ，應與礦石性質、選礦廠規(guī)模相適應，并應符合大規(guī)格、少系列、高效、節(jié)能、耐用及備品備件來源可靠的要求。 年工作330天，三班工作制的選礦廠，其主要設備作業(yè)率和作業(yè)時間應符合下列規(guī)定。 選礦廠前后工序的設備負荷率應比較均衡。 4 主要設備選擇與計算 一般規(guī)定 選別作業(yè)礦量波動系數，應符合下列規(guī)定：一般浮選作業(yè) ～濕式自磨后的浮選作業(yè) ～混合浮選或精選作業(yè) ～重選作業(yè) ～重選流程中的中礦及精礦 ～ 設備處理量應通過計算，并參照類似企業(yè)的實際生產定額確定。對用戶要求含水更小的精礦應為袋裝，或用專用運輸車輛外運。 細粒精礦水份小于等于8%時，宜采用三段脫水。 細位精礦，采用壓濾，能達到精礦水份小于等于10%時，宜采用二段脫水。底流濃度一般應通過試驗測定。介質的凈化回收宜選用分流連續(xù)凈化方法。 重介質選礦使用的加重劑應根據選礦工藝要求的分選密度、分選機類型、入選粒度以及介質凈化回收流程綜合確定。礦石性質復雜，難以分離的中礦，宜采用其它方法處理。 重選的中間產品，應按物料性質分別集中磨選。 重選作業(yè)的給礦，可設置分級、脫泥等作業(yè)。 重選的入選粒度應根據選礦試驗報告并結合所選用的設備確定，必要時應進行技術經濟論證。可根據中礦性質，返回到作業(yè)中礦石品位相近的浮選回路中。 精礦品位要求高，有用礦物嵌布較細時，應采用精礦多段磨選流程。致密塊狀硫鐵礦，粒度大于2mm時，宜采用重浮流程。 磷礦石中脈石礦物主要是碳酸鹽時，宜采用單一反浮選流程。當原礦MgO含量高，一段浮選難于得到合格精礦時，宜采用正－反浮選或反－正浮選流程。 浮選 粗粒嵌布、細粒均勻嵌布的磷灰石礦，宜采用一段浮選流程。 礦石中含泥、水和粘土及可塑性泥團較多，且難以采用常規(guī)碎礦及洗礦方法處理時，應采用自磨及半自磨流程。由于礦石性質原因，采用開路破碎，入磨粒度大于25mm時，大、中型廠第一段磨礦宜采用棒磨流程。%時，應采用一段球磨流程。 洗礦流程中不宜設置中間礦堆或易于堵塞的貯倉。 擦洗 洗礦工藝適合于礦石通過擦洗、分級方法能使礦石排除有害組分、提高產品質量、品級或改善后的加工性能，必要時應進行技術經濟論證。 大型廠中碎機給礦，最終產品粒級含量大于15%或含粉礦較多并潮濕時，中碎前應設重型篩進行干式強化篩分，并產出部分最終產品。中、細碎篩分設備兩臺以上（含兩臺）宜設置中間分配礦倉。 給礦中小于排礦產品粒度占