轉(zhuǎn)化催化劑升溫還原技術(shù)要求-文庫(kù)吧資料
2024-11-05 09:27本頁(yè)面
【正文】 較大。 4 還原操作的另一重要目的是脫除轉(zhuǎn)化催化劑中含有的少量硫化物等毒物，以使催化劑的活性在運(yùn)轉(zhuǎn)中得以充分發(fā)揮 。在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中氧化態(tài)的 Ni 是沒有活性的。燒咀需均勻分布。蒸汽流經(jīng)一段爐、二段爐、高變爐，在高變爐出口后放空。 （ 3）盡量提高轉(zhuǎn)化爐入口溫度，以利于上部轉(zhuǎn)化催化劑的還原。 三、轉(zhuǎn)化催化劑的還原 １ .還原應(yīng)具備的條件 （ 1）氧化鋅脫硫槽出口原料氣溫度為 370～ 390℃，原料氣中的總硫含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的指標(biāo)（一般要求 或 ）。 （ 6）蒸汽升溫階段需注意燒咀的增點(diǎn)及均布，防止因爐管局部過熱而影響催化劑的性能。避免因在水蒸氣介質(zhì)、高 溫條件下停留時(shí)間過長(zhǎng)造成催化劑床層局部超溫使催化劑部分失活。 （ 3） 在切換升溫過程中，要減少溫度和壓力的波動(dòng)及維持催化劑床層壓差不超 過設(shè)計(jì)值，保持蒸汽不冷凝。 （ 2）在導(dǎo)入蒸汽前必須先排除管道中的冷凝水。 初始引入的工藝蒸汽量約為設(shè)計(jì)蒸汽量的 10%，然后逐漸加大流量。 ⑤氮?dú)馍郎厍€ 范 圍 升溫速度 ℃ /時(shí) 時(shí) 間 （時(shí)） 累 計(jì) 時(shí) 間 測(cè) 量 點(diǎn) 升溫→ 120℃ 20～ 25 5 5 轉(zhuǎn)化爐出口 120℃恒溫 0 4 9 轉(zhuǎn)化爐出口 120→ 300℃ 15～ 20 12 21 轉(zhuǎn)化爐出口 二、催化 劑蒸汽升溫 用 ～ 的蒸汽為介質(zhì)，在外加熱條件下，將轉(zhuǎn)化爐催化劑床層溫 度提高到 650～ 760℃。 ③氮?dú)馍郎仉A段催化劑床層壓差不允許超過設(shè)計(jì)值。當(dāng)系統(tǒng)與原料氣壓縮機(jī)出口均壓后 ，再打開系統(tǒng)出口閥，啟動(dòng)原料氣壓縮機(jī)，進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)。 2
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