轉化催化劑升溫還原技術要求(編輯修改稿)
2024-12-03 09:27 本頁面
【文章內容簡介】 劑部分失活。 待原料氣有保證供應時，再按規(guī)定的升溫速度將轉化出口溫度提高到 650℃（～ 760℃）左右。 （ 6）蒸汽升溫階段需注意燒咀的增點及均布，防止因爐管局部過熱而影響催化劑的性能。 轉化催化劑的蒸汽升溫與脫硫劑的升溫還原同時進行。 三、轉化催化劑的還原 １ .還原應具備的條件 （ 1）氧化鋅脫硫槽出口原料氣溫度為 370～ 390℃，原料氣中的總硫含量應符合設計規(guī)定的指標（一般要求 或 ）。 （ 2）轉化爐下集氣管溫度為 650℃（～ 760℃）左 右，各管排的溫差不超過 30℃。 （ 3）盡量提高轉化爐入口溫度，以利于上部轉化催化劑的還原。 （ 4）進入一段爐的水蒸汽流量為設計量的～ 50%以上。蒸汽流經一段爐、二段爐、高變爐，在高變爐出口后放空。 （ 5） 增點燒咀，使達到多燒咀、低背壓。燒咀需均勻分布。 轉化催化劑產品是以氧化態(tài)形式提供的。在轉化反應中氧化態(tài)的 Ni 是沒有活性的。因此，在運轉前必須把催化劑中的 NiO 還原為活性的金屬 Ni。 4 還原操作的另一重要目的是脫除轉化催化劑中含有的少量硫化物等毒物，以使催化劑的活性在運轉中得以充分發(fā)揮 。 NiO 還原的主要反應： NiO + H2 = Ni + H2O NiO + CO = Ni + CO2 上兩反應的熱效應均較小，反應前后體積無變化，還原壓力對反應平衡無影響，對反應速度的影響亦不明顯。還原反應受溫度和氣體介質的影響較大。 工業(yè)裝置轉化催化劑的還原采用天然氣（油田氣）或油與水蒸氣混合氣為介質。 還原壓力：根據工業(yè)裝置所設定的系統(tǒng)條件選用。可為 ～ ； 還原空速：約為設計運轉空速的
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