【正文】 確記錄孔深及有關(guān)情況。視鉆頭大小而定，一般為60120L/min?；卮纬蹀D(zhuǎn)宜為100r/min，正常鉆進時采用高速，芯樣膠結(jié)強度低時采用低速。正常壓力1MPa。⑤ 鉆進技術(shù)參數(shù)：l 鉆頭壓力。③ 鉆進過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進速度。應(yīng)確保鉆芯過程中鉆機不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差≤％。2) 鉆機操作① 鉆機設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。② 當鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心10～15cm的位置開孔；當鉆芯孔為兩個或兩個以上時，～。6) 芯樣試件端面的補平或磨平應(yīng)采用專用的補平器和磨平機。4) 應(yīng)選用排水量為50～160L／min、～。3) 鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且內(nèi)徑不得小于100mm。2) 鉆機應(yīng)采用單動雙管鉆具，并配備有相應(yīng)的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器、及可撈取松軟渣樣的鉆具。4) 測定樁長是否與施工記錄樁長一致。2) 樁底沉渣是否符合設(shè)計或規(guī)范的要求。(三) 鉆芯法檢測1．概述鉆芯法是檢測鉆(沖)孔、人工挖孔等現(xiàn)澆混凝土灌注樁成樁質(zhì)量的一種有效手段，不受場地條件的限制，特別適用于大直徑混凝土灌注樁的成樁質(zhì)量檢測。一般情況下，缺陷部位相對于完整部位，聲時大、波幅小，頻譜分析結(jié)果主頻不明顯、頻率成分較復(fù)雜；而完整部位卻恰恰相反，聲時小、波幅大，頻譜分析結(jié)果主頻明顯，頻率成分較簡單。 ②在檢測過程中應(yīng)對檢測數(shù)據(jù)進行及時的分析研究，對原檢測方案中未預(yù)計到的問題及時補充修正。對于基樁在橫截面上缺陷位置的判斷，可采用在樁的缺陷處位置多測向疊加法確定，根據(jù)三邊所確定的陰影部分，即可推算出缺陷在橫截面上的位置和范圍。縮徑現(xiàn)象的判斷，是采用高差同步法進行檢測，樁中虛線部分波形出現(xiàn)異常，雜亂無章，波幅衰減；基樁中部實線部分波形正常。根據(jù)鉆孔灌注樁施工的經(jīng)驗可知，由于采用泥漿護壁工藝，在混凝土水下灌注過程中，出現(xiàn)基樁縮徑或泥漿包裹聲測管等現(xiàn)象比較多見。兩圖形綜合分析可知異常是由如圖所示空洞、泥團、蜂窩等缺陷引起。如下圖空洞、泥團、蜂窩等局部缺陷的判斷中，圖a)為扇形掃測法；圖b)為高差同步法。如下圖厚夾層上下界面的定位，當固定發(fā)射換能器時，接收換能器位于位置位置位置3時，其波形特點分別為：在位置1，接收的波形、波幅正常；位置2，波形不正常，出現(xiàn)雜波干擾現(xiàn)象，波幅開始衰減；位置3，波形出現(xiàn)嚴重異?，F(xiàn)象，雜波干擾嚴重，波幅衰減，嚴重時無波形出現(xiàn)。這樣，既可以判斷斷樁的位置，還可以判斷斷樁的范圍。由此便判斷位置2可能為斷樁位置。(2) 采用不同的超聲透射方法，如高差同步法、扇形掃測法、聲陰影重疊法等進行綜合檢測，其各類檢測方法對不同的樁身中不同缺陷的應(yīng)用方法如下所述：對于下圖斷樁位置檢測結(jié)果是：當發(fā)射換能器固定發(fā)射，接收換能器在不同的?；炷凉嘧稒z測中，當出現(xiàn)有缺陷的異常反應(yīng)時，按上述方法排除偶然干擾后，對缺陷異常應(yīng)采用各種測試方法進行認真、細致的檢測，確切判定缺陷范圍的大小和缺陷的性質(zhì)，為資料解釋和缺陷判斷提供可靠的第一手測試數(shù)據(jù)。在聲陰影區(qū)內(nèi)，接收信號的波幅明顯下降，同時聲時值增大，甚至波形畸變。在運用上述數(shù)值判定樁內(nèi)缺陷的大概位置、性質(zhì)和大小后，還應(yīng)在初定的缺陷區(qū)段內(nèi)采用聲陰影重疊法仔細判定缺陷的確切位置、范圍和大小。以相對標準差作為評價測試可靠性的依據(jù)，聲時相對標準差不應(yīng)大于5%；波幅相對標準差不應(yīng)大于10%。應(yīng)特別注意聲時及波幅異常部位的重復(fù)抽測。3) 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合樁身混凝土各聲學(xué)參數(shù)臨界值、PSD判據(jù)、混凝土聲速低限值以及樁身可疑點加密測試(包括斜測或扇形掃測)后確定的缺陷范圍按下表的特征進行綜合判定。③ PSD判據(jù)當采用斜率法的PSD值作為輔助異常點判據(jù)時，PSD值應(yīng)按下列公式計算：式中 ——第i測點聲時()； ——第i1測點聲時()； ——第i測點深度(m)；——第i1測點深度(m)；根據(jù)PSD值在某深度處的突變，結(jié)合波幅變化情況，進行異常點判定。② 波幅判據(jù)波幅異常時的臨界值判據(jù)應(yīng)按下列公式計算： 式中 ——波幅平均值(dB)； n——檢測剖面測點數(shù)。式中 ——第i個測點聲速值(km/s)； ——聲速低限值(km/s)。當檢測剖面n個測點的聲速值普遍偏低且離散性很小時，宜采用聲速低限值判據(jù)。式中 ——第i個測點聲速值(km/s)； ——聲速臨界值(km/s)。6．資料處理1) 聲學(xué)參數(shù)的計算和波形記錄各測點的聲時、聲速v、波幅及主頻f應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，按下列各式計算，并繪制聲速－深度(vz)曲線和波幅－深度(－z)曲線，需要時可繪制輔助的主頻－深度(fz)曲線： 式中 ——第i測點聲時()； ——第i測點聲時測量值()； ——儀器系統(tǒng)延遲時間()； ——聲測管及耦合水層聲時修正值()； ——每檢測剖面相應(yīng)兩聲測管的外壁間凈距離(mm)； ——第i測點聲速(km/s)； ——第i測點波幅值(dB)； ——第i測點信號首波峰值(v)； ——零分貝信號幅值(v)； ——第i測點信號主頻值(kHz),也可由信號頻譜的主頻求得； ——第i測點信號周期()。③ 其它情況下，在所堵聲測管附近鉆芯，檢測樁身混凝土完整性，并用鉆芯孔作為通道進行聲波透射法檢測。8) 當聲測管出現(xiàn)堵管情況時，按以下規(guī)定執(zhí)行：① 埋有兩根或三根聲測管，當某一根聲測管樁底堵管采用斜測法時，兩個換能器中點連線的水平夾角不應(yīng)大于40o。6) 在樁身質(zhì)量可疑的測點周圍，應(yīng)加密測點，或采用斜測、扇形掃測進行復(fù)測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍。4) 實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值，宜同時顯示頻譜曲線及主頻值。2) 設(shè)置好儀器參數(shù)，進行檢測。然后，對聲學(xué)參數(shù)異常的測點采用加密測試，必要時采用斜測或扇形掃測等細測方法進一步檢測，這樣一方面可以驗證普查結(jié)果，另一方面可以進一步確定異常部位的范圍，為樁身完整性類別的判定提供可靠依據(jù)。8） 樁身強度應(yīng)達到混凝土設(shè)計強度的70％且不少于15Mpa。包括：樁的類型、尺寸、標高、施工工藝、地質(zhì)狀況、設(shè)計參數(shù)、樁身混凝土參數(shù)、施工過程及異常情況記錄等信息)。沿直徑布置 呈三角形布置 呈四方形布置 D≤800mm 800mm＜D≤2000mm D＞2000mm聲測管布置示意圖（圖中陰影為聲波的有效檢測范圍示意）檢測剖面編組分別為：ab； ab，ac，bc； ab，ac，ad，bc， bd，cd。2) 保證聲測管在成樁后相互平行。1) 材質(zhì)與埋設(shè)① 聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不宜小于40mm。3．聲測管埋設(shè)基樁施工單位必須高度重視和嚴格聲測管埋設(shè)工作，監(jiān)理要加強事前提醒和過程檢查，檢測單位要向施工單位進行事先提示，確保聲測管埋設(shè)一次合格。③ 聲波發(fā)射脈沖宜為階躍或矩形脈沖，電壓幅值不宜小于500V。2．檢測儀器1) 聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)符合下列要求：① 圓柱狀徑向振動，沿徑向無指向性；② 外徑小于聲測管內(nèi)徑，有效工作面軸向長度不大于150mm；③ 諧振頻率宜為30～60kHz；④ 水密性滿足1MPa水壓不滲水。換能器由樁底同時從下往上依次檢測，遍及各個截面。在基樁施工前，根據(jù)樁直徑的大小預(yù)埋一定數(shù)量的聲測管，作為換能器的通道。 (二)聲波透射法檢測1．概述聲波透射法檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源在混凝土內(nèi)激發(fā)高頻彈性脈沖波，并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在混凝土內(nèi)傳播過程中表現(xiàn)的波動特征；當混凝土內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達該界面時，產(chǎn)生波的透射和反射，使接收到的透射能量明顯降低；當混凝土內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等缺陷時，將產(chǎn)生波的散射和繞射；根據(jù)波的初至到達時間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特性，可以獲得測區(qū)范圍內(nèi)混凝土的聲學(xué)參數(shù)。③ 樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。8) 出現(xiàn)下列情況之一，樁身完整性判定宜結(jié)合其他檢測方法進行：① 實測信號復(fù)雜，無規(guī)律，無法對其進行準確分析和評價。6) 對于嵌巖樁，當樁底時域反射信號為單一反射波且與錘擊脈沖信號同相時，應(yīng)結(jié)合地質(zhì)和設(shè)計等有關(guān)資料以及樁底同相反射波幅的相對高低來判斷嵌巖質(zhì)量，必要時采取鉆芯法核驗樁端嵌巖情況。2）對于混凝土預(yù)制樁和預(yù)應(yīng)力管樁，若缺陷明顯且缺陷位置在接樁位置處，宜結(jié)合其它檢測方法進行評價。4) 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號衰減特性以及設(shè)計樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況，按規(guī)定和下表所列實測時域或幅頻信號特征進行綜合判定。③ 如具備條件，可制作同混凝土強度等級的模型樁測定波速，也可根據(jù)鉆取芯樣測定波速，確定基樁檢測波速時應(yīng)考慮土阻力及其它因素的影響。2) 樁身波速平均值的確定：① 當樁長已知、樁底反射信號明顯時，選取相同條件下不少于5根Ⅰ類樁的樁身波速按下式計算樁身平均波速： 式中 —樁身波速的平均值(m/s)；—參與統(tǒng)計的第根樁的樁身波速值(m/s)；—測點下樁長(m)；—時域信號第一峰與樁底反射波峰間的時間差(ms)；—幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差(Hz)，計算時不宜取第一與第二峰；—參與波速平均值計算的基樁數(shù)量(5)。⑤ 對存在缺陷的樁應(yīng)改變檢測條件重復(fù)檢測，相互驗證。③ 不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差時，應(yīng)分析原因，排除人為和檢測儀器等干擾因素，增加檢測點數(shù)量，重新檢測。4) 信號采集和篩選應(yīng)符合下列規(guī)定：① 根據(jù)樁徑大小，樁心對稱布置2～4個檢測點；各檢測點重復(fù)檢測次數(shù)不宜少于3次，且檢測波形應(yīng)具有良好的一致性。④ 采樣時間間隔或采樣頻率應(yīng)根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇。② 設(shè)定樁長應(yīng)為樁頂測點至樁底的施工樁長。⑦ 激振能量在能看到樁底反射的前提下盡量小，可減少樁周參加振動的土體，以減小土阻力對波形的影響。短樁或淺部缺陷樁的檢測宜采用輕錘快擊窄脈沖激振；長樁、大直徑樁或深部缺陷樁的檢測宜采用重錘寬脈沖激振，也可采用不同的錘墊來調(diào)整激振脈沖寬度。采用力棒或自由落錘，激振能量可控性和信號重復(fù)性比用榔頭式錘敲擊效果好。⑤ 激振方向沿樁軸線方向。③ 實心樁的激振點位置應(yīng)選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處，激振點處混凝土應(yīng)密實，不得有破損，激振時激振點與混凝土接觸面應(yīng)點接觸，空心樁的激振點與測量傳感器安裝位置宜在同一水平面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為90度，激振點與測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的1/2處。② 用黃油或其它粘結(jié)耦合劑粘結(jié)時，應(yīng)具有足夠的粘結(jié)強度，傳感器底面粘結(jié)劑越薄越好。② 打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進行。因此，測試時，當樁頭側(cè)面與墊層相連時，除非對測試信號沒有影響，否則應(yīng)斷開。3) 施工單位對報檢的基樁必須做好準備工作