【正文】 部分之間的凈空；中、低壓管道約40～60mm，高壓管道約70～90mm為宜。（2） 水平面排列a 大管道靠墻，小管道在外；b 常溫管道靠墻，熱的管道在外；c 支管少的靠墻，支管多的在外；d 不需經(jīng)常檢修的管道靠墻，經(jīng)常檢修的在外；e 高壓管道靠墻，低壓管道在外。因此，將管道正確組合、排列，是管道布置設計中的一個重要環(huán)節(jié)。但應注意，管溝底盡可能高于地下水位，若低于地下水位時，應采用相應的排水措施。室內(nèi)或裝置內(nèi)的管溝一般應考慮不通行或半通行的型式。（3） 半通行管溝：型式介于可通行管溝與不通行管溝二者之間，多用于管道較長、較多、須經(jīng)常檢修的管道，且位于不經(jīng)常通行的地點，當管道檢修時溝蓋打開不妨礙其交通或操作。一般用距離較短、數(shù)量較少且不經(jīng)常檢修的管道。這種管溝的特點是人可站在溝中進行安裝、檢修管道。鑒于上述不利情況，在配管時應予以充分考慮。裝置中常見的埋地管道有上水管、下水管及排污管，其它管道視具體情況而定。（5） 管道本身能經(jīng)受覆蓋土層的壓力。（3） 不須經(jīng)常進行檢修的管道。（1） 輸送的介質一般為液體，沒有腐蝕性、毒性或爆炸危險，且粘度較小而不易凝結。 暗設管道暗設一般分為埋地敷設、管溝敷設兩種方式。（2） 管底有導淋時應適當?shù)靥岣吖艿琅c地面（樓面）的距離。但在下述情況下，管道距地面高度應酌情考慮。管道最低點應比地面或樓面高100～150mm。 沿操作平臺敷設：與操作平臺上的設備連接的管道，一般可沿操作平臺旁或平臺下進行敷設，沿鋼平臺敷設的管道，其管架與鋼平臺可用焊接或螺栓連接，沿鋼筋混凝土操作平臺敷設的管道，其管架應在土建施工時預埋。（2）若設備有襯里或要進行熱處理時，則管架應在制作設備外殼時預留搭子，以便在管道安裝時用螺栓來固定管架。 沿設備敷設：一般在較大的鋼制設備上敷設，且多為垂直安裝。對于小直徑的管道，103牛頓（100公斤力）時，可以吊在樓板下。但應注意，對于推力和震動大的管道不宜采用這種敷設方式。 明裝 沿墻敷設：室內(nèi)墻壁一般有三個地區(qū)可供敷設管道用。2 管道敷設方式管道敷設可分為明裝和暗設兩種方式。 管道安裝完畢后，應按有關規(guī)定進行強度及嚴密試驗，在試壓未合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫。 管道與閥門的重量一般不要支承在設備上，對鋁制設備、非金屬材料設備、硅鐵泵等設備更應注意。 采用成型無縫管件（彎頭、異徑管）時，不得直接與平焊法蘭焊接（可與對焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管段，直管段長度一般不小于其公稱直徑，最小不小于120mm。 易燃易爆介質的管道，不得敷在生活間、樓梯間和走廊等處，并應設置防火、防爆安全裝置，如安全閥、爆破板、阻火器、水封等。 管架上的保溫或保冷管道應設管托，不保溫管道可直接放在管架上。管道坡度一般為：蒸氣 2/1000～5/1000 蒸汽冷凝水 3/1000冷凍鹽水 5/1000 壓縮空氣 4/1000真空 3/1000 清凈下水 5/1000生產(chǎn)廢水 1/1000 一般氣體及易流動液體 5/1000粘度較大的流體可根據(jù)情況選擇，最大為1/100。在穿墻或樓板時尤其應該注意盡可能的利用設備予留孔，以免樓面開孔太多。 穿墻或樓板處的管道不得有焊縫。 在螺紋連接的管道上，應適當配置一些活接頭，便于安裝、拆卸檢修。 管道的布置不應妨礙設備和管件、閥門的檢修，塔及容器的管道不可從人孔的正前方通過，以免妨礙人孔的開啟。 進行管道布置設計時應避免氣袋、口袋和盲腸。管道布置設計基本要求如下： 布置管道時，應對全裝置所有管道（包括生產(chǎn)系統(tǒng)管道、輔助系統(tǒng)管道、電纜及電纜、儀表橋架、采暖通風管道等）全盤規(guī)劃，統(tǒng)一考慮。管道布置設計技術規(guī)定SH/P222005上?；ぴO計院有限公司二OO五年三月管道布置設計技術規(guī)定1 管道布置設計基本要求進行管道布置時，應在保證安全、正常生產(chǎn)及操作檢修方便的前提下，力求整齊美觀，以創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。貯罐區(qū)貯存有常溫、常壓情況下呈液體的碳氫化合物，～。 所有道路應具有堅實穩(wěn)固的地層表面（砂礫、石頭、礦渣和砂等構成）并且從中心線坡向兩側，%。～%。 在貯槽區(qū)域內(nèi)存放有在常溫、常壓狀態(tài)下呈液態(tài)的碳氫化合物的貯罐，%的坡度，而且地面的坡度應當從貯罐處向外面坡，同時盡可能遠離貯罐的排放系統(tǒng)。 如需要設置阻攔潑灑的流出物料的擋水時，擋水寬度應不少于150mm；其高度應容納最大的常壓貯槽所盛的全部物料（最小的高度為450mm）。通常。 下述的區(qū)域應用混凝土鋪砌： （1） 燒油的或可燃的液體加熱爐的在底部以下的區(qū)域，焦碳貯槽支架的下面和裝有催化劑的容器下面的區(qū)域，鋪砌的地面應延伸到設備支架柱腳的外面。與爐壁的水平距離至少為12m。在裝置界區(qū)范圍以內(nèi)的道路、建筑物、構筑物和鋪砌區(qū)域之間的無鋪砌區(qū)域應有排水管，以便使預期的最大降雨量的50%送到界區(qū)的排水溝中。當區(qū)域的位置遠離下水道時，疏水器允許單獨就近排放冷凝液。 當泵沒有設置排水設施時，基礎頂面應坡向埋在基礎內(nèi)的排水管并引至排水溝或窨井入口。 常壓酸貯槽和酸泵周圍的區(qū)域，應當鋪砌地面、設置擋水堤和進行防腐處理。 在地面上的鋪砌區(qū)域，鋪砌區(qū)的溝底和泵、壓縮機室的地面應當有排水溝。 排放接頭將承接在停車階段從大容器中排放的流出物，使之得到控制，以防止淹沒污水設施。 通常，在全部水泥地面或者無水泥鋪砌區(qū)域內(nèi)獨立的或者是成對的容器和熱交換器，應當裝配有一個DN100的油—水排放接頭作為有組織的排放之用。 從不同的區(qū)域（例如不同防火防爆區(qū)域、完全封閉的工藝廠房、爐子和設備群等）分別來的排放暗溝管道，必須經(jīng)有密封入口的窨井，才能與排放系統(tǒng)相連接。已經(jīng)處理過的化學及生活用的廢水，可直接送入油—水陰溝系統(tǒng)。 對于石油化工類型的裝置，應當設置地下的油—水陰溝系統(tǒng)，這樣可將鋪砌區(qū)域排放出的油、廢水、雨水和消防用水收集，并且進行回收以便進一步輸送到裝置的界區(qū)以外。地溝寬度一般為200～400mm，～%。 地溝和下水道 裝置內(nèi)需要設置地溝時，則地溝應加蓋板。而在無鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井蓋板的頂部應當至少高出地面100mm。建筑物內(nèi)的地溝應采用與地面同標高的蓋板復蓋。在有鋪砌區(qū)域的管溝應當使用與地面同樣高度的蓋板與鋼筋混凝土板復蓋。管子的凸出部份與溝壁之間的最小間距為100mm；而管子的突出部分與溝底最高點之間的最小間距應是50mm。在鋪砌的底面上，應考慮管溝的排水，～%。對有酸或有腐蝕性介質的管道和水泥鋪砌的區(qū)域內(nèi)的溝底應鋪砌平整，有腐蝕性介質的管道應加防腐面層。如不采用橫貫管溝斷面的支架，用雙層懸臂支架時，以便安裝和檢修?！?。 在布置階段，對大型管溝的走向和位置要預先統(tǒng)一規(guī)劃。 管溝 在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生易燃易爆氣體的裝置，原則上不設管溝。 對于需要偶然機械清掃的管道，應裝有足夠的分段法蘭以便拆卸。對于從一端清洗的管道。 埋地熱管道的熱膨脹量應限制在40mm以內(nèi)，而這種管道所挖的溝必須用松散的砂回填。但埋于地下的管道應有不少于300mm的保護復蓋層。當管道不可避免地要和人行通道交叉時，應在管道的上方裝有跨越梯橋。 管道 通常，工藝管道、公用工程總管（生產(chǎn)上下水管除外）和儀表管道應布置在一定標高的管廊（管架），架空敷設。 除蒸汽或空氣介質外，從釋放閥和安全閥排放的出口管道（排放口）。 ，176。 通向大氣的排放口高度 緊靠建筑物、構筑物或室內(nèi)布置的設備放空管，應高出建筑物、。 設計中應盡量避免平臺有較小的標高差。平臺的入口處不設置踢腳板。 位于梯子頂部敞開的通道處，必須設置自關安全門欄。而且在梯子踏板處的背后180mm距離的空間內(nèi)也不能被占用。 不論梯子的斜度多大，在直梯的整個長度的背后必須保持180mm的凈空距離，除非遇到不可避免的障礙物，上述凈空距離一定要保證，但是在任何情況下，在梯子的抓手處的背面100mm的距離不允許被占用。 。 爐子必須設置下列方式的通道： （1） 煙道鼓風機的維修平臺； （2） 對于在地面上難以接近的燒咀，應設置操作平臺； （3） 觀察門（孔）的平臺（），必須用固定的直梯； （4） 集管箱（包括有可拆卸部件）所有的臨時平臺，只需要設置平臺支架，需用時裝設臨時平臺； （5） 取樣點的平臺 直梯一般應安排在側向進出。平臺欄桿外的閥門手輪中心線至欄桿的距離最好不要超過500mm。 平臺的標高一般比設備的人孔中心線低900mm。 b 大于DN150的閥門手輪不管在平臺上或地面上均應能很方便的進行操作。 （1） 在容器上的法蘭管口、管廊上管排中的切斷閥、容器上的金屬測溫點、在管道上的測溫、測壓點和在管廊上較低管排中的孔板，不必設置永久性的通道。 、梯子的部位。 ，長度大于6m的坑應設置直梯，以便于操作和檢修。 生產(chǎn)裝置的框架、大型塔的聯(lián)合平臺其長度小于25m時可設置1～2個梯子，大于25m應適當增設活動平臺。或59176。 ② 平臺、走道、以免碰傷頭部。 ⑤ ，對降雨強度大的地區(qū)，室內(nèi)標高可根據(jù)實際情況決定。 ③ 與敞開的建筑物連接的砌面的邊緣應同建筑物地面的邊同一標高，并且有向外的坡度，而且這個地面的坡度應從廠房向外坡。與這個標高相適應的絕對標高由總圖專業(yè)在設計中確定。爐底需要操作通道的2250燃燒室底部。這些設備的布置設計以及這些設備的運輸?shù)跹b、固定設計，管廊、貯罐區(qū)的布置設計的要求見HG2054692《化工裝置設備布置設計技術規(guī)定》中的有關規(guī)定。通常，容器上的配管應垂直上下，不應有歪斜、偏置。為了外觀整齊，在“布置式樣”上要注意如下幾點： （1） 成排布置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。對壓縮機等轉動設備的部件更換及驅動機的檢修、更換也要提供足夠的拆卸區(qū)； （6） 設備的端頭和側面與建、構筑物的間距應根據(jù)便于拆卸部件和維修設備的需要而定，其所需間距的最小值如下：a相鄰兩泵的間距750mmb相鄰兩壓縮機的間距1200mmc.兩排泵的間距1800mmd.兩排壓縮機的間距2400mme.設備與建筑物墻壁、墻垛或柱的間距750mm 外觀 ，裝置的外觀則依靠設計人的精心布置。 設備的安裝和檢修 設備的安裝和檢修應盡量采用可移動式的起吊設備。它不應靠近震動設備，因為對儀表有影響，也不要放在有易燃、易爆介質、粉塵和水汽散發(fā)的場所。 控制室是操作的核心地帶，故控制室的位置相當重要。 （9） 裝置內(nèi)應設安全直梯，每段的安全直梯應位于容易接近和相互之間易見的范圍內(nèi)。必要時，在設備附近設事故淋浴、洗眼設施。 （6） 熱的設備和管道應位于操作人員不能觸及的地方，或采用切實的防燙措施。在特定的條件下，在危險設備的三邊設置防爆墻，其敞開的一邊，應面對工廠的空地。 （3） 通向設備的所有道路出入口，也可作為消防設備的通道。 （1） 應按照GB501601992（99修訂版）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》和GBJ161987（2001年局部修訂版）《建筑設計防火規(guī)范》確定生產(chǎn)裝置內(nèi)設備、建筑物、構筑物的防火間距。 工藝要求 設備的物料流動順序由工藝流程圖確定，凡是真空、重力流及固體卸料等要求抬高設備時，工藝專業(yè)應在工藝流程圖中明確注明，設備布置專業(yè)一律按照管道及儀表流程圖（PID）的標高要求布置設備。從設備上泄漏的可燃氣體或蒸汽不應吹向加熱爐，故加熱爐應位于上風向或側風向。設計 工藝裝置布置的一般要求 主導風向 工藝裝置布置設計應考慮主導風向。，制定自己相應的管道焊接、檢驗和試驗規(guī)定，但其規(guī)定不得低于GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB502361997《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中相應條文的要求。4. 管道焊接、檢驗和試驗、檢驗和試驗應執(zhí)行HG2022595《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》或GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB502361998《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。 公稱直徑≤DN80的飲用水和儀表空氣的管道應采用鍍鋅的管子和管件（或采用非金屬材料）以保證管道的清潔。3. 管道材料 管道材料應根據(jù)所輸送的流體的設計溫度和壓力進行選擇，并應符合有關標準、規(guī)定的要求。 劇毒介質管道 劇毒（極度危害、高度危害）介質管道應根據(jù)實際操作情況確定管道閥門、法蘭等密封面的壓力等級并提高一檔。 空氣壓縮機和鼓風機的入口應裝設吸濾器。 在開車前，在泵吸入管道的永久性粗濾器網(wǎng)上，應在現(xiàn)場蓋以臨時性的較細的濾網(wǎng)材料，當開車全部完成后再拆去。 （7） 在氣動設備的空氣供給管道上。 （5） 在燃咀的燃料油供給主管道上。 （3） 泵和壓縮機密封、填函、沖洗油和冷卻水供給管道上。 粗濾器和過濾器 為保護下述設備應在管道上裝設永久性的粗濾器： （1） 在所有泵的吸入管道上。 來自真空蒸汽系統(tǒng)的冷凝液，可借助閃蒸返回蒸發(fā)系統(tǒng)或被噴射泵移走。 蒸汽疏水器和分離器 來自蒸汽系統(tǒng)收集器的冷凝液的排放，應設置疏水器。 對于滅火、消防、吹熄、公用軟管和防護性加熱用蒸汽，應由一個單獨的系統(tǒng)與工廠界區(qū)的蒸汽總管相接。 輸送易燃液體和可燃性氣體的泵和壓縮機的密閉廠房內(nèi)，宜設有蒸汽消防管，并應在建筑物外控制。 （2） 需經(jīng)常維修的容器，應備有永久性的、連接水源的接管。