管道壓力試驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)[詳]-文庫吧資料
2025-04-18 04:15本頁面
【正文】 定： 1)； 2)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于式(1)的計(jì)算值。如果水對管道或工藝有不良影響并有可能損壞管道時(shí)，可使用其他合適的無毒液體。試驗(yàn)時(shí)使用的壓力表不得少于兩塊?！ ?壓力表 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，在校驗(yàn)有效期內(nèi)。 d)當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力大于上述c)規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開，或必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)約束以限制固定架載荷。但在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗(yàn)壓力不得超過制造廠的試驗(yàn)壓力。)的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進(jìn)行壓力試驗(yàn)?！ ?膨脹節(jié) a)依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)?！ ))的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆?！ ?試驗(yàn)記錄 應(yīng)對每一管道系統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容： a)試驗(yàn)日期； b)試驗(yàn)流體； c)試驗(yàn)壓力； d)檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。 壓力試驗(yàn)后的修補(bǔ)或增添物件 如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)?！ ?夾套管 a)內(nèi)管試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力中的較大值確定，此壓力試驗(yàn)必須在夾套管完成之前進(jìn)行。 b)壓力試驗(yàn)時(shí)為隔離其他容器而插入盲板的法蘭接頭，不需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 c)當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性?！ ?其他試驗(yàn)要求 a)壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于10min，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其他異常?！ )如果試驗(yàn)壓力需要保持一段時(shí)間，且管道系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受到熱膨脹，則應(yīng)注意避免超壓?！ )當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果下列兩種情況都存在時(shí)，(或替代)辦法： 1)液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過程(該過程會(huì)由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無法工作)，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)； 2)氣壓試驗(yàn)具有危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)?！ ?壓力試驗(yàn)的替代 a)對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意。檢查人員應(yīng)向檢驗(yàn)人員提交一份說明規(guī)范和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。表1 檢查等級、方法和比例表2 焊縫接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表2(續(xù))表3 制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例 7 檢查工藝 檢查應(yīng)按第5章中規(guī)定的某一方法來進(jìn)行，檢驗(yàn)人員應(yīng)審定檢查工藝的評定結(jié)果、日期和記錄?！ ?硬度檢查 硬度檢查應(yīng)符合GB/。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)包括檢查長度不小于38mm的相鄰縱縫。凡進(jìn)行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長度?！ )管道的公稱直徑大于或等于500mm時(shí)，對每條環(huán)縫應(yīng)按表1的檢查比例進(jìn)行局部檢測?！ )管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫，應(yīng)采用射線檢測；名義厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線檢測；當(dāng)規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意?！ )表面無損檢測的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T47302005規(guī)定的I級合格(PT或MT)標(biāo)準(zhǔn)?！ ?焊接接頭的無損檢測 焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)符合以下規(guī)定： a)檢測比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象?！ )除應(yīng)符合a)的規(guī)定外，GC1級管道的目視檢查還應(yīng)符合以下規(guī)定： 1)除a)中1)的規(guī)定外，所有制作和安裝的焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查； 2)所有螺紋、螺栓以及其他連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查?！ )下列管道的檢查等級應(yīng)不低于I級： 1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2)公稱壓力大于PN160的管道?！ )除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅲ級： 1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼(本部分要求沖擊試驗(yàn))管道； 2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。 按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級如下： a)GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于V級； b)GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級； c)GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級； d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于I級?！ ?硬度檢查 焊接接頭、熱彎以及熱成形組件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，以保證熱處理工藝的可靠性?！ ?制作過程中的檢查 制作過程中的檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容： a)焊接接頭的制備和清洗； b)預(yù)熱； c)連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)； d)焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等； e)焊接清理后的根部焊道(包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè))狀況，必要時(shí)，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測 f)焊渣的清除和焊道間的焊接情況； g)完工后焊接接頭的外觀。目視檢查應(yīng)包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其他連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的要求。如果要對某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)定100%的射線照相檢查?！ ?)抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定?！ ?檢查的比例包括100%檢查、抽樣檢查和局部檢查，
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