【正文】 各2處接縫全檢垂線測預留孔中心位置10全檢尺 量 箱涵澆筑完畢，應及時養(yǎng)護。3 外觀檢查質(zhì)量標準。 鋼筋混凝土箱涵的質(zhì)量標準1 混凝土強度應符合設計要求。2 將縫做成凹形、凸形或設置止水帶。10 鋼筋混凝土箱涵 箱涵施工采用現(xiàn)場澆筑混凝土，當條件具備時，宜在兩溫度之間一次成活，否則應先澆筑底板，施工縫縫位留在底角加腋的上皮，墻與頂板宜一次連續(xù)澆筑成型，不留施工縫。蓋板與蓋板之間應相接平順，在溝體接縫處，蓋板邊應與接縫邊齊平，不得蓋搭溝體接縫。2 宜使用機械進行安裝，不得拋擲或滑下，就位不準確時，必須吊起重放，不得用撬棍移動蓋板。7 鋼箅子在運輸和存放時應防止被壓壞和變形。平放或立放的蓋板，應保持穩(wěn)定。5 蓋板可以平放或立放。3 蓋板運輸中的支承位置和方法應符合蓋板的受力狀況，不應引起混凝土超應力和損傷。較重大的蓋板在裝卸堆放時，均應使用吊機或卷揚機進行，不得拋擲或滑下。5 。3 鋼箅子的焊縫外觀應無氣孔、殘渣、裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫處熔深應一致，寬窄均勻，熔瘤應敲打干凈。型鋼、扁鋼的放樣、號料、切割以及鋼箅子焊接矯正成型應符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）的有關規(guī)定。2） 。4） 每塊預制板的混凝土必須一次澆筑完成，不得間斷，并及時覆蓋進行灑水養(yǎng)護。2） 對鋼筋的根數(shù)、直徑、間距及保護層厚度進行核對，且注意上下不應倒裝。2 蓋板預制宜在平整、堅實并保持清潔的場地施工，宜采用翻轉模板，配制干硬性混凝土進行灌筑。 預制蓋板 鋼筋混凝土蓋板1 混凝土的強度等級及鋼筋種類、等級和規(guī)格應符合設計要求。養(yǎng)護方法及時間與混凝土的相同。4 。2 抹面前應將砌體表面粘結的殘余砂漿、雜物清除干凈，并灑水濕潤。3 勾縫完畢后，在砂漿終凝前應灑水養(yǎng)護。 2） 石墻勾縫時，應將砂漿塞嵌縫內(nèi)深約2cm。 1） 砌墻勾縫時，砂漿塞嵌縫內(nèi)深約1cm，應壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整，凹縫一般比墻面凹入3～4mm。設計無規(guī)定時，磚墻縫可勾凹縫，石墻縫可勾平縫。204處尺量兩側墻各2處墻面垂直度或接縫垂直度%（墻凈高）且不大于5%（墻凈高）且不大于10兩側墻各2處、墻接縫全檢垂線測量 勾縫1 勾縫前應將墻面粘結的砂漿、泥土以及雜物等清除干凈，并灑水濕潤縫面。53處平整度清水墻面5203處2m直尺量兩側墻各1處混水墻面830基礎厚度+10，5+30，202處尺量墻厚度177。10道面區(qū)明溝177。30各2處水準儀測量土面區(qū)明溝177。203處水準儀測量兩端及中部各1處蓋板頂面高程暗溝177。 磚石砌蓋板溝質(zhì)量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查檢查方法磚砌石砌范圍數(shù)量溝中心線1520兩接縫之間1次經(jīng)緯儀測量墻身軸線10152次經(jīng)緯儀測量兩側墻各1次溝底高程177。3 石砌體的臨時間斷處應留階梯形接茬，砌好的石層空隙用砂漿填滿，避免石塊松動；再砌筑時，原石層表面應仔細清掃干凈，并灑水潤濕。砌體外露面預留深約20mm的以備勾縫。3 磚墻的轉角處和交接處應與墻體同時砌筑，如需預留間斷處，應砌成余茬。 磚砌溝墻1 砌筑前應將磚的表面泥垢清除干凈，并灑水潤濕。砌體間斷處應砌成余茬，恢復砌筑時，應將已砌筑的表面的松散砂漿清掃干凈并灑水潤濕。砌體隱蔽面砌縫應隨砌隨刮平。4 砌筑溝墻時，若基底為混凝土過磚石砌基礎，應先將表面清洗干凈，濕潤后坐漿砌筑。2 禁止在基礎上堆放大量材料或拌制砂漿。 磚石砌筑應符合下列要求：1 應在經(jīng)檢驗合格后的基礎上進行溝墻砌筑。 3 砂漿的類別及強度等應按設計要求配制，配合比應經(jīng)試驗確定。2） 片石的中部厚度不得小于15cm。若無具體要求時，尺寸規(guī)格按以下要求備料：1） 塊石形狀應大致方正，至少有兩面大致平整，高度不小于20cm，寬度約為高度的1~，~3倍。磚的強度不得低于設計要求，形狀方正、邊角整齊、尺寸準確。52處尺 量墻面垂直度或接縫垂直度%(墻凈高)且不大于6各2處垂線測量預留孔中心位置10全檢尺 量 蓋板溝澆筑完畢，應及時進行養(yǎng)護。5墻厚177。30各3處水準儀測量、兩端及中部各1處土面區(qū)明溝177。103處水準儀測量兩端、中部各1處溝內(nèi)部尺寸177。3 。2 外觀檢查：按每段溝計蜂窩麻面的總面積，%，每處面積不應大于2cm2cm，其深度不應超過1cm，并不得露筋。 澆筑混凝土在兩接縫之間溝段連續(xù)成活，如因故必須間歇時，應符合第8章的有關規(guī)定。日平均氣溫低于5℃時覆蓋保溫并不得向混凝土土面澆水。2 每天澆水次數(shù)，應以終日保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為標準，混凝土面有模板覆蓋時，應使模板保持濕潤。 混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1 在混凝土收漿后應及時用麻袋（針刺無紡布等）覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，待終凝后澆水養(yǎng)護。當無試驗資料時，混凝土的運輸、。如因故必須間歇時，應不超過允許的間歇時間。5 振搗時應振到混凝土停止下沉、無顯著氣泡上升、表面平坦一致且呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。3 應按順序和方向分層灌筑混凝土，澆筑排水溝溝墻或井墻時應對稱進行，高差不宜大于25cm，以防模板偏移。搭跳板不得以模板為支架。 澆筑混凝土時應注意下列事項：1 對于鋼筋混凝土構筑物，應在澆筑混凝土前核對鋼筋的根數(shù)、直徑、接頭、鋼筋保護層厚度以及預埋件等。施工中應按由試驗確定的配合比嚴格控制配料，不得任意更改配合比。使用其它水源時，應符合下列條件：1） 不得使用含有油脂、糖類、堿、鹽及游離酸的水；2） 不得使用pH值小于4的酸水；3） ；4） 含鹽量應小于5mg/cm3。—2。表中規(guī)定值≤5是在溶液中循環(huán)5次的值。粗集料的最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。水泥出廠日期超過3個月的，必須取樣進行試驗，失效的水泥一律不得使用。38 混凝土施工 對配制混凝土用的水泥、粗集料、砂、拌和用的水以及添加劑等的質(zhì)量，必須進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：1 水泥：宜使用普通硅酸鹽水泥，水泥應符合現(xiàn)行水泥標準的有關要求，并按其品種、強度等級和試驗編號進行檢驗。5基礎177。5彎起鋼筋位置177。20箍筋、橫向水平鋼筋0，20鋼筋骨架尺寸長177。5梁、板177。10箍筋間距0，203 安裝鋼筋采用綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過—3。10網(wǎng)眼的對角線差10骨架的寬和高177。5 2 —2—2 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差值項 目允許偏差值（mm）網(wǎng)的長、寬177。10彎起鋼筋各部分尺寸177。 鋼筋的加工、連接、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝，可參照交通部現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041）中有關規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋在運輸儲存過程中應防止污染，按鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收，分別堆存，不得混雜，宜堆放在有棚的倉庫內(nèi)并墊離地面。2 拆卸模板應對稱均衡拆卸，蓋板溝的模板宜在每段溝的中部（兩接縫之間為一段）開始向兩端進行。 模板的拆除期限，應根據(jù)構筑物的特點、模板所在位置和混凝土的強度確定，1 在土面區(qū)拆卸模板的期限，混凝土強度應達到設計強度的50%，道面區(qū)混凝土強度應達到設計強度的70%。10箱涵177。20模板內(nèi)部尺寸蓋板溝177。20道面區(qū)蓋板明溝0，10土面區(qū)蓋板明溝177。 支立模板的質(zhì)量標準檢查項目允許偏差（mm）中心線蓋板溝、箱涵墻10，5模板高程基礎頂面177。 2 翻轉模板（預制蓋板用）制作的允許偏差值，可參照上表制作。1木模長度和高度177。 質(zhì)量標準 。3 模板與模板相接應平順，模板間接縫與模板底腳處均應采取防止漏漿措施。 模板安裝應符合下列要求：1 支立模板與安裝鋼筋相互配合進行，如模板妨礙綁扎鋼筋，應待鋼筋安裝完畢后再進行支模。3 模板、支架及其它配件應按批準的加工圖加工，成品應經(jīng)驗收合格后使用。 模板的制作與安裝 鋼模板制作應符合下列規(guī)定：1 制作模板、支架及其它配件的鋼材，應符合國家標準《碳素結構鋼》（GB700）中的規(guī)定和國家其它現(xiàn)行有關標準。接觸混凝土的板面應涂刷脫模劑，并不得使用廢機油等油料，不得污染鋼筋。 模板結構應簡單，便于制作和裝拆，便于運輸，保證安全。 模板板面應平整、光滑，板與板之間接縫應嚴密、不漏漿、不變形。203處墊層高程+10，203處水準儀測量兩端、中部各1處承載力滿足設計要求外 觀表面平整、邊緣穩(wěn)固、無松散現(xiàn)象7 模板與鋼筋 一般規(guī)定 橫板宜采用鋼模板。—1。 墊層施工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即安排基礎施工，尤其是半剛性墊層，以免產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象。6 墊 層 一般規(guī)定 墊層應在經(jīng)驗收合格后的土基上鋪筑。干槽超挖15cm以上者，可用石灰土處理，處理后的土基壓實度應符合設計要求。 土基土壤宜在最佳含水量的條件下進行壓（夯）實，壓實度應符合設計要求。5 槽底土基 土基施工時必須清除耕土、樹根、垃圾或其它有機雜物。4 支撐、倒撐必須在有實踐經(jīng)驗的工人指導下進行。2 設置排水井的溝槽，應從兩座排水井的分水嶺向兩端拆除。5 槽壁和支撐，應專人經(jīng)常檢查維護，當發(fā)現(xiàn)支撐構件有彎曲、松動、移位劈裂等跡象時，應及時處理。3 立板密撐或企口板的撐木長度超過4m，應加斜撐。 支撐施工操作應符合下列要求：1 撐板應均勻緊貼槽幫，橫梁或縱梁與撐板必須互相緊貼靠牢。 需支撐的溝槽必須及時支護。撐板、橫梁、縱梁以及橫梁的位置及數(shù)量應符合下列規(guī)定：1 每根橫梁或縱梁的橫撐不得少于2根。3 橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于15cm15cm；橫撐宜為圓木，其稍徑不宜小于10cm。 撐板支撐采用的木材應符合下列規(guī)定：1 用于支撐的木材不得有劈裂、糟朽現(xiàn)象，易于劈裂的木材不得作為撐木。2 應通過計算確定鋼板樁的斷面、入土深度和橫撐的位置。 開槽質(zhì)量標準項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢 查檢查方法范圍數(shù) 量開槽中心線30每20（延米）1次.經(jīng)緯儀測量槽底面高程+20，30兩端各1處，中部1處水準儀測量長 度不小于設計規(guī)定1次尺量土基壓實度不小于設計規(guī)定任意3點取樣，每點相距不小于5m重型擊實標準 支撐 ，或地下水位較高、土質(zhì)松軟不穩(wěn)定以及受地形限制時，溝槽需設置支撐，支撐的材料可選用鋼材、木材、鋼材木材混合使用或其它類型的支護結構。在高壓線下及變壓器附近堆土，應按照供電部門的有關規(guī)定辦理。2 多余土方應選擇適當?shù)攸c堆放并及時外運。槽幫若穩(wěn)定，土方可堆在溝槽兩側，應距離槽邊1m以外，坡度不大于1：1。3 槽壁穩(wěn)定且平整，邊坡符合施工規(guī)定。 挖土及堆土 挖土應符合下列規(guī)定：1 開槽挖土時，嚴禁掏洞。4 槽深超過3m用人工開挖多層槽時，每層槽深不宜超過2m，層間留平臺寬度：，安裝井點時，直槽槽幫坡度宜用1：（高：寬）?！?直槽允許深度表土 名槽 深（m）密實、中密的砂土、碎石類土粘土質(zhì)砂底液限粘土可塑的粘質(zhì)土 2 —中數(shù)值時，宜采用梯形槽，—2。 開槽底寬應便于支撐和溝管的安全施工，如果設計無規(guī)定時，可按排水結構物的基底寬度兩側各增寬30~50cm。 當開挖溝槽時若發(fā)現(xiàn)地下文物或其它設施，應采取保護措施，并及時通知有關單位。 開槽過程中，要經(jīng)常檢查槽幫是否穩(wěn)定，特別是在雨季或地下水位較高時，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)變形、裂縫或支撐走動，必須立即停止施工，進行處理。 開槽后如不能立即進行下一道工序，應保留10~30cm的深度不挖，待下道工序施工前整修為設計槽底高程。并及進出水口等個體基坑開挖時，應注意排水，以防泡槽。開槽宜安排在枯水季節(jié)和少雨季節(jié)施工。 開槽時應同時采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡或受凍害。4 開 槽 一般規(guī)定 開槽前應根據(jù)水文和地質(zhì)資料，結合施工現(xiàn)場具體情況以及人力、機具設備等條件，擬定開槽邊坡和支護方案。4 工程竣工后，施工單位應將所有測量記錄和竣工圖紙按溝管名稱分類裝訂成冊（含隱蔽工程），作為工程驗收依據(jù)。3 溝管放樣測量1） 應注意溝管軸線、溝管底高程、坡度的正確性（允許誤差見本規(guī)范有關章節(jié)），溝管交匯處及進出水口位置、方向、高程和坡度均應符合設計要求。作為施工測量依據(jù)的網(wǎng)點，測量精度必須符合要求。臨時排水工程可利用原有排水溝管并結合正式排水工程，以久代臨，統(tǒng)籌安排。 施工單位應對原材料、成品、半成品、進行調(diào)查和試驗，在強度、規(guī)格及其它各項指標能滿足設計要求并符合國家有關標準后進行備料，并做好儲存和堆放場地工作。施工組織設計應報建設單位和監(jiān)理工程師批準。3 施工準備和施工測量 施工準備 排水工程開工前應與整個飛行區(qū)工程的施工組織設計相互配合、熟悉設計文件、并由建設單位組織進