【正文】 瀝青材料粘結(jié)在預(yù)先澆好的板面的接縫一側(cè)，粘結(jié)應(yīng)牢固、嚴(yán)密。 2 采 用軟質(zhì)木板作為接縫板時(shí) ,應(yīng)先在瀝青中進(jìn)行防腐處理。接縫板不宜用兩塊以上板塊拼接，個(gè)別需要拼接時(shí)，應(yīng)用膠粘結(jié)牢固，搭接處應(yīng)緊密無(wú)空隙。 表 常溫施工填縫料的技術(shù)指標(biāo) 試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 密度 (g/cm3) 實(shí)測(cè) 流平性 (L 型 ) 光滑平整 表干時(shí)間 (h) ≤ 16 彈性恢復(fù)率 (%) ≥ 80 拉伸模量 (MPa) 20℃ ≤ 20℃ ≤ 與混凝土的粘結(jié)性 浸水后 不破壞 浸油后 人工老化后 加熱質(zhì)量損失率 (%) ≤ 6 浸油后質(zhì)量變化率 (%) ≤ 3 注 :1 不停航施工時(shí) ,表干時(shí)間不宜超過(guò) 6h； 2 表中各項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄 C。 表 接縫板的技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 接縫板種類(lèi) 備注 木材類(lèi) * 塑料泡沫類(lèi) 壓縮應(yīng)力 (MPa) ~ ~ 復(fù)原率 (%) ＞ 55 ＞ 90 吸水后不應(yīng)小于不吸水的 90% 擠出量 (mm) ＜ ＜ 彎曲荷載 (N) 100~400 0~50 注 :木板中的樹(shù)節(jié)應(yīng)挖除 ,并用原質(zhì)木材修補(bǔ)。 21 機(jī)場(chǎng)水泥混凝土道面通常采用常溫施工的填縫料，主要有丙烯酸類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、氯丁橡膠類(lèi)和改性瀝青橡膠類(lèi)等材料。 填縫料主要用在水泥混凝土道面的縮縫中和封閉脹縫的上部。 在水泥混凝土道面的脹縫中 ,應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土板的膨脹和收縮、施工時(shí)不變形、復(fù)原率高和耐久性良好的材料。 4 切縫后應(yīng)立即將漿液沖洗干凈，并應(yīng)用填塞物將縫槽填滿，防止砂石或其它雜物落入縫內(nèi)。 3 切割縱、橫縫時(shí)，應(yīng)精確確定縫位。應(yīng)避免切縫過(guò)早導(dǎo)致邊緣損傷、石子松動(dòng)，也應(yīng)避免切縫過(guò)晚導(dǎo)致混凝土板發(fā)生不規(guī)則的收縮裂縫。 切縫應(yīng)符合如下要求 : 1 為防止混凝土板產(chǎn)生不規(guī)則的收縮裂縫 ,應(yīng)及時(shí)切縫。 平脹縫 道面平脹縫應(yīng)按平縫方式施工 ,但縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,道肩處的平脹縫可采用切縫機(jī)按設(shè)計(jì)要求的深度和寬度切割形成。鋪 筑相鄰板的混合料的最早時(shí)間應(yīng)不小于表 中規(guī)定。 平縫 平縫通常以不帶企口的模板鋪筑成型。模板外側(cè)傳力桿可用支架支立牢固，保持傳力桿的正確位置。設(shè)計(jì)要求在施工縫中放傳力桿時(shí)，應(yīng)在接縫位置處支立模板，模板按設(shè)計(jì)的傳力桿位置鉆孔。 橫向施工縫 20 每天結(jié)束施工、或因機(jī)械故障、停電及天氣等原因中斷混凝土混合料鋪筑時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)的接縫位置設(shè)置施工縫。 2 傳力桿應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放，其水平或垂直位置的容許誤差為傳力桿長(zhǎng)度的 2%。傳力桿一端按 設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度的表面應(yīng)均勻涂刷一層瀝青，瀝青厚度為 1mm，不宜過(guò)厚，并應(yīng)在瀝青表面涮一屋滑石粉，以防傳力桿瀝青間相互粘結(jié)。預(yù)制嵌縫條應(yīng)在混凝土終凝前抽出。 在切縫條件受到限制的異形板縫或日溫差大的地區(qū)進(jìn)行連續(xù)鋪筑混凝土混合料時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意可采用壓縫辦法形成假縫。在鋪筑、振搗混合料過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意校正拉桿位置。 2 設(shè)置拉桿的企口模板，應(yīng)根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆孔，將拉桿穿入模板孔眼，放置在正確位置處。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)企口的完整性。 19 12 水泥混凝土道面面層接縫作業(yè) 縫的類(lèi)型及切縫 企口縫 企口縫應(yīng)先鋪筑混凝 土板凸榫的一邊，拆模后形成陽(yáng)企口。 2 支立模板應(yīng)符合本規(guī)范 條的關(guān)規(guī)定。 5 加鋪層的混凝土混合料的材料入各項(xiàng)作業(yè)要求，應(yīng)符合本規(guī)范中對(duì)常規(guī)混凝土的有關(guān)規(guī)定。模板與原道面板間有空隙時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。 2 加鋪水泥混凝土板的分塊應(yīng)與原板的分塊一致，上下板的接縫應(yīng)對(duì)齊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有沉陷、脫空時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取灌漿措施。接縫內(nèi)失效的填縫料及雜物應(yīng)清除干凈后重新灌縫。 18 11 水泥混凝土道面加鋪層施工 加鋪應(yīng)對(duì)原水泥混凝土道面進(jìn)行檢查 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有基礎(chǔ)沉陷、脫空、唧泥、翻漿以及結(jié)構(gòu)性損壞的混凝土板，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師研究處理方案，經(jīng)妥善處理后方可進(jìn)行加鋪層施工。 在干旱缺水、凍害等地區(qū)或不停航施工時(shí)，可采用養(yǎng)護(hù)劑或其他保濕材料對(duì)混凝土面層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù) 期滿后方可清除覆蓋物。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止混凝土表面露白。 養(yǎng)護(hù)宜采用濕治養(yǎng)護(hù)并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 養(yǎng)護(hù)材料宜選用保溫、保溫以及對(duì)混凝土無(wú)腐蝕的材料，如針刺無(wú)紡布等。 拆模后，應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求及時(shí)均勻涂刷瀝青予以養(yǎng)護(hù)，不得露白。 拆模后如發(fā)現(xiàn)混凝土板側(cè)壁出現(xiàn)蜂窩、麻面、企口榫舌缺損等缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師研究處理措施。 16 9 拆 模 拆模時(shí)不得損壞混凝土面層的邊角、企口。道面表面平均紋理深度可用填砂法測(cè)定。做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面上灑水或?yàn)⒏伤?。表面上多余的水和浮漿應(yīng)予以清除，低洼處應(yīng)立即用混合料填平、振實(shí)并重新修整，高出的部位應(yīng)去掉并重新加以修整。 2 揉漿：經(jīng)行夯振動(dòng)平整后，再用特制鋼滾筒來(lái)回滾動(dòng)揉漿，同時(shí)應(yīng)檢查模板的位置與高程。行夯的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固，在使用過(guò)程中經(jīng)常檢查行夯是否變形，如行夯中部最大垂度彎曲值超過(guò) 3mm時(shí)應(yīng)立即停止使用，及時(shí)進(jìn)行校正或更換。 混合料的整平、做面應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 整平：對(duì)經(jīng)過(guò)振搗器振實(shí)的混凝土表面，應(yīng)用全幅式振動(dòng)行夯在混凝土表面上緩慢移動(dòng)，往返振平。分兩層攤鋪的混凝土混合料，當(dāng)振搗上層混合料時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混合料 5cm 左右的深度。 5 平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行循序進(jìn)行，每次移位其縱橫向各應(yīng)重疊 5~10cm；不能拖振、斜振； 平板振搗器應(yīng)距模板 5~10cm。 4 分層攤鋪混凝土混合料時(shí)，應(yīng)分層振搗，其上下兩層振搗的間隔時(shí)間越短越好，上層的振搗必須在下層的混凝土混合料初凝前完成。 3 振搗器在每一位置的振搗時(shí)間，應(yīng)以混合料停止下沉、不再冒氣泡并表面呈現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。 2 振搗器的功率應(yīng)根據(jù)混凝土混合料的攤鋪厚度選用?；炷涟宓倪吔?、企口接縫部位及埋設(shè)有鋼筋部位，宜采用插入式振搗器進(jìn)行鋪助振搗。做面宜在 新老混凝土接合處用抹刀劃一整齊的直線，并應(yīng)將板邊的砂漿清除干凈。 5 攤鋪填檔混凝土的時(shí)間，應(yīng)按兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑的時(shí)間算起，其最早時(shí)間應(yīng)不小于表 的規(guī)定。在攤鋪過(guò)程中，因機(jī)械故障、突然斷電等原因造成臨時(shí)停工進(jìn)，對(duì)已鋪筑的混合料應(yīng)加以覆蓋，防止失水 ；如停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)未經(jīng)振實(shí)已經(jīng)初凝的混凝土混合料必須清除。 2 混合料的攤鋪厚度應(yīng)預(yù)留振實(shí)的沉落度，沉落度值在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般宜按混凝土板厚的 10%~15%預(yù)留。上下兩層攤鋪?zhàn)鳂I(yè)應(yīng)緊密銜接。 表 混凝土混合料從攪拌機(jī)出料至做面的允許的最長(zhǎng)時(shí)間 施工氣溫（℃） 出料至做面允許的最長(zhǎng)時(shí)間（ min） 5~＜ 10 120 10~＜ 20 90 20~＜ 30 75 30~＜ 35 60 混合料的攤鋪 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1 混合料的攤鋪厚度應(yīng)按所采用的振搗機(jī)具的有效影響深度確定。 3 應(yīng)務(wù)有充分的防雨、防曬和防風(fēng)設(shè)施，對(duì)容易發(fā)生故障的機(jī)具應(yīng)有備件。 8 混凝土混合料鋪筑 混合料鋪筑前，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查： 1 基層或找平層應(yīng)密實(shí)、平整，并應(yīng)予濕潤(rùn)，高程符合設(shè)計(jì)要求。不得采用已明顯離析的混凝土混合料。嚴(yán)禁用額外加水或其他方法來(lái)改變混凝土混合料的 13 稠度。 2 混合料從攪拌站運(yùn)至鋪筑 現(xiàn)場(chǎng)期間應(yīng)保持水份，必要時(shí)應(yīng)加蓋。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 裝混合料的容器應(yīng)清洗干凈，不漏漿。 4 每盤(pán)攪拌混合料的體積，不得超過(guò)在攪拌機(jī)上標(biāo)示的攪拌機(jī)的容量。 3 混凝土混合料中摻外加劑時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。采用其他類(lèi)型攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)機(jī)型確定。攪拌時(shí)間從除水之外所胡材料都已進(jìn)入鼓筒時(shí)起算至混合料開(kāi)始卸料為止。進(jìn)料后邊攪拌邊均勻加水，水應(yīng)在攪拌時(shí)間的 15S內(nèi)全部進(jìn)入攪拌機(jī)鼓筒。 4 每臺(tái)班攪拌首盤(pán)混合料時(shí)，應(yīng)增加適量水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 3 用水量應(yīng)嚴(yán)格控制。 2%，外加劑 — 177。 1%，水 — 177。應(yīng)采用裝置有電腦控制混合料重量、有獨(dú)立控制操作室、配有計(jì)算機(jī)自動(dòng)系統(tǒng)和逐盤(pán)打印記錄的設(shè)施。 12 7 混凝土混合料攪拌和運(yùn)輸 混凝土混合料必須采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌 ,并宜采用雙 臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 在試驗(yàn)段鋪筑過(guò)程中 ,應(yīng)作好各項(xiàng)記錄 ,對(duì)試驗(yàn)段的施工工藝、技術(shù)指標(biāo)就認(rèn)真檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如某項(xiàng)指標(biāo)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分析原因進(jìn)行必要的調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求為止。 5 檢驗(yàn)施工組織方式、機(jī)具和人員配備以及管理體系。 3 混凝土混合料的鋪筑：確定混合料鋪筑預(yù)留振實(shí)的沉落度，檢驗(yàn)振搗器功率及振實(shí)混合料所需時(shí)間，檢查混合料整平及做面工藝，確定拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模及切縫最佳時(shí)間等。 通過(guò)試驗(yàn)段應(yīng)確定如下內(nèi)容： 1 水泥混凝土混合料攪拌工藝：檢驗(yàn)砂、石、水泥及用水量的計(jì)量控制情況，每盤(pán)混合料攪拌時(shí)間，混合料均勻性等。 試驗(yàn)宜在次要道面 部位上鋪筑。 5mm。 5mm,高程最大允許誤差177。） 90177。 2 177。 3 177。 2 177。在混凝土鋪筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人跟隨班檢查站，如發(fā)現(xiàn)模板變形及有垂直和水平位移等情況，就及時(shí)糾正。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。 模板應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯(cuò)茬和高低不平等。企口損壞的模板必須及時(shí)修理。 木模板的企口應(yīng)制成陰企口 .企口形狀、尺寸按設(shè)計(jì)圖紙要求制作。 木模板宜采用烘干的松木或杉木，厚度應(yīng)為 2~3cm，不應(yīng)有扭曲、折裂或其他損傷現(xiàn)象。 鋼模板應(yīng)有足夠的剛度 ,不易變形 ,鋼板厚度應(yīng)大于 4mm。 10 5 模板制作、安裝 模板應(yīng)選用鋼材制作。 現(xiàn)場(chǎng)施工使用的配合比 ,宜按設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ~ 倍進(jìn)行配制 .確定水泥用量、水灰比、砂率后采用絕對(duì)體積法計(jì)算砂、石用量，經(jīng)試配，確定混凝土混合料的理論配合比。 混凝土混合料的稠度試驗(yàn) ,采用塌落度測(cè)定時(shí) ,塌落度應(yīng)小于 ；采用維勃稠度儀控制稠度時(shí)應(yīng)大于 20s。 混凝土 的單位水泥用量 ,應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算。水泥混凝土道面面層強(qiáng)度應(yīng)以 28d 齡期的抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土配合比 ,應(yīng)根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和試配確定。 鋼筋應(yīng)順直 ,使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕。 為防止產(chǎn)生堿集料反應(yīng)，不宜選用含鉀、鈉離子的外加劑，采用時(shí)應(yīng)進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)。 4 含鹽量應(yīng)小于 5mg/ cm3。 2 硫酸鹽含量（按 SO42計(jì)）應(yīng)小于 。 水 水泥混凝土拌和、沖洗集料及養(yǎng)護(hù)用水宜采用飲用水。經(jīng)檢驗(yàn)確定為有潛在危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取有效處 8 理措施。 碎石的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn) ,在一般條件地區(qū)及最冷月平均溫度為 5~15℃地區(qū)，試樣經(jīng)5 次循環(huán)后質(zhì)量損失應(yīng)不大于 5%；在最冷月平均溫度低于 15℃地區(qū)， 5 次循環(huán)后的質(zhì)量損失應(yīng)不大于 3%。 碎石或機(jī)軋礫石 ,顆粒級(jí)配應(yīng)按 5~20mm、 20~40mm 兩級(jí)規(guī)格控制。 — 2 機(jī)軋礫石技術(shù)要求 項(xiàng)目 技術(shù)要求 顆粒級(jí)配 篩孔尺寸（ mm）（圓孔篩） 40 20 10 5 累計(jì)篩余量（ %） 0~5 30~65 75~90 95~100 空隙率 (%) ≤ 45 壓碎指標(biāo)值 (%) ≤ 16 軟弱顆粒含量（ %） ≤ 5 針片狀顆粒含量（ %） ≤ 15 泥土含量（沖洗法）（ %） ≤ 1 硫化物及硫酸鹽含量（折算為 SO3）（ %） ≤ 1 有機(jī)物含量（比色法） ≤ 1 注：機(jī)軋礫石應(yīng)用粒徑直 100mm 以上礫石材料進(jìn)行破碎，破碎后粒形成棱形，每塊石料應(yīng)至少有二個(gè)破碎面。 表 — 1 碎石技術(shù)要求 項(xiàng)目 技術(shù)要求 顆粒級(jí)配 篩孔尺寸（ mm）（圓孔篩） 40 20 10 5 累計(jì)篩余量（ %） 0~5 30~65 75~90 95~100 石料強(qiáng)度分級(jí) ≥ 3 級(jí) 壓碎指標(biāo)值（ %） 水成巖 ≤ 16 變質(zhì)巖或深成 的火成巖 ≤ 16 淺在的或噴出的火成巖 ≤ 21 洛杉磯磨耗損失（ %） ≤ 30 硫化物及硫酸鹽含量（折算為 SO3）（ %） ≤ 1 泥土含量（沖洗法）（ %） ≤ 1 紅白皮含量（ %） ≤ 10 注： 1 石料強(qiáng)度分級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。應(yīng)盡量采用碎石，可采用機(jī)軋礫石，不得采用天然礫石。 砂的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn) ,試樣經(jīng) 5 次循環(huán)后質(zhì)量損失率應(yīng)小于 8%. 水泥混凝土道面面層用砂 ,應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn) ,可采用化學(xué)法和砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn) .經(jīng)檢驗(yàn)判斷有潛在危害