【正文】 時間明顯超過正常所需時間；每次對責任人扣款1050元，情節(jié)嚴重加重處罰。，操作員和維修員必須做好設備故障記錄。，制造部有關(guān)人員應督促檢修人員盡快維修故障。某些檢修項目在8小時內(nèi)不致停產(chǎn)，而被生產(chǎn)管理部列為搶修項目的，同樣參照上述規(guī)定搶修，每天搶修時問由生產(chǎn)管理部根據(jù)實際情況而定。所在工序能搶修的，在出現(xiàn)故障l0分鐘內(nèi)開始搶修，無法自修的，應在5分鐘內(nèi)報告生產(chǎn)管理部主任，被安排搶修的人員(在工廠)須在接到報告l0分鐘內(nèi)開始搶修，特殊情況需要做準備工作而延長時間的，須經(jīng)直接主管確認“需延長時間”。3 內(nèi)容3．1設備在正常運轉(zhuǎn)中因某種原因喪失了規(guī)定的機能而中斷生產(chǎn)時稱為設備故障；凡設備事故原因以外的停機情況均屬設備故障。設備故障管理制度編 號JP/QWA20 第C版第0次修訂第1頁 共1頁1目的為預防及積極處理設備故障，制訂本規(guī)定。嚴格遵守交接班制度。經(jīng)常保持設備整潔，按規(guī)定加油，保證適量潤滑。安全：按設備操作規(guī)程認真操作，嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，填寫好設備運行記錄，做到合理使用，精心保養(yǎng)，關(guān)鍵設備工作狀態(tài)調(diào)整由專人負責。清潔：設備內(nèi)外清潔，無漏油、漏水、漏料、漏漿現(xiàn)象，無油污、無碰傷、周圍場地清潔，殘料、殘渣及時清除。生產(chǎn)管理部、定期組織檢查，有違規(guī)的提出執(zhí)罰意見，報廠長批準，予以執(zhí)罰。，每次扣工資款10100元／人，情節(jié)嚴重的加重處罰。，從中分析設備狀況，加強設備維護保養(yǎng)工作。，公用工具和設備附件不齊全，接班人應立即提出意見，必要時可拒絕接班，并立即報告直接主管處理，否則后果由接班人負責。，應拒絕交班，并立即報告直接主管處理。 使用設備的交接班，交班人應按要求對設備進行維護保養(yǎng)，當班能解決的故障應在當班完成，連續(xù)生產(chǎn)不允許中途停機的設備可于運行中交班。 新工人和學徒工在學習期間發(fā)生設備事故，負責指揮的師傅要負主要責任。 新工人使用設備管理方法 新工人進廠后，必須經(jīng)過技術(shù)培訓，技術(shù)培訓內(nèi)容包括：設備性能和安全知識，設備操作規(guī)程，維護保養(yǎng)知識以及設備使用“四項基本要求”“五項紀律”等基本知識。重點設備借出，需報生產(chǎn)管理部審查，廠長批準。 操作人員應保持相對穩(wěn)定，確需臨時變動時，由直接主管根據(jù)操作者技術(shù)水平適當給予變動，若因安排不當或強行指派操作而發(fā)生事故，查究指揮者的責任。 公用設備必須指定專人保管維護，其他人員需操作此設備時應征得直接主管同意方可操作，實行誰操作誰保養(yǎng)。3 內(nèi)容，原則上每個操作者只準操作本崗位設備，操作者必須做到精心操作，認真維護保養(yǎng)。設備的使用及交接班管理制度編 號JP/QWA19 第C版第0次修訂第1頁 共2頁1目的為正確使用設備，加強使用設備管理制度，提高設備經(jīng)濟效益，制訂本制度。4 相關(guān)記錄 設備定期檢驗記錄。 本規(guī)定由班，組主管負責對本工序維護、保養(yǎng)潤滑工作進行檢查、落實，報制造部。 對不認真履行上述規(guī)定，未造成損失者，每次對責任人扣款l0—50元。 潤滑工作要做到“五定”(即定人、定時、定點、定質(zhì)、定量)。做到正確合理及時加油，保持潤滑部位的完好、清潔、可靠。 嚴格控制各種油料質(zhì)量，分牌號保管，油桶油具必須按油料牌號使用，保持桶內(nèi)清潔。 設備的潤滑管理 各崗位操作員負責本崗位設備的潤滑工作，各工序領班／主管是本工序設備潤滑工作責任人，制造部負責全廠設備潤滑管理工作。 定期維護保養(yǎng)范圍的間隔期 1)在用全部設備均需作定期維護保養(yǎng)，重點設備更應嚴格實行。 定期維護保養(yǎng)原則上以操作員為主，由維修工輔導，操作員不能自行調(diào)整修理的，則以維修工為主，指揮檢修工作。 3)調(diào)整各部位間隙，緊固各部位零件。： 1)設備使用者應經(jīng)常對設備進行保養(yǎng)(包括清洗、緊固、潤滑和調(diào)整)。，班／組主管抽查。 b)難度較大，操作人員難以排除的應立即報告制造科主任處理，必要時維修人員配合。 設備操作員對日常保養(yǎng)負主要責任，在每班生產(chǎn)中必須做到：上班前對設備進行檢查、加油潤滑、班中嚴格按設備操作規(guī)程使用設備，并觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告，下班前對設備進行認真清掃擦拭，按使用說明書要求檢查有關(guān)部位，做好設備運行狀況的記錄。2 范圍 制造部、生產(chǎn)班／組主管、設備操作員、維修人員必須嚴格遵守。、安裝至移交使用與新增設備相同，歸檔時不再增加設備總臺數(shù)。、結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)落后、效率低。、修復又不經(jīng)濟。報廢后設備，可再利用的零件應予以回收使用。 符合報廢條件的設備由使用部門提出報廢申請，工程組組織有關(guān)人員進行鑒定后，填寫“設備報廢審批表”，報生產(chǎn)技術(shù)部審核，總經(jīng)理審批。 因事故或其它災害，使設備遭到嚴重損壞且無修復價值的。 超過使用年限，主要結(jié)構(gòu)陳舊，其效率己達不到最低工藝要求的設備。商議確定方案，報總經(jīng)理批準后實施。設備管理制度編 號JP/QWA17 第C版第0次修訂第2頁 共2頁 各工序車間每月必須向制造部，報送本工序“生產(chǎn)設備日常保養(yǎng)表”。 設備檔案包括：產(chǎn)品出廠合格證、精度檢驗單、裝箱單、開箱檢驗單、驗收鑒定移交單、事故報告單、改造技術(shù)資料、維修卡等。 設備檔案和統(tǒng)計 主要生產(chǎn)設備由制造部進行分類編號，建立設備臺帳。 、 未經(jīng)驗收、移交的設備不得投入使用。 新增設備的安裝，原則上由制造部負責。若驗收不合格，由質(zhì)量監(jiān)測部通知采購組進行處理。 進口設備的選型和審批，必須經(jīng)過選型論證，經(jīng)總經(jīng)理批準后，方可交付采購。3 內(nèi)容 設備的選型 設備選型原則：應考慮現(xiàn)有機型的統(tǒng)計，備件供應方便：設備技術(shù)先進、可靠、維修性好、價格合理、耗能低、符合環(huán)保有關(guān)規(guī)定；質(zhì)量好、設備制造廠家較近的。設備管理制度編 號JP/QWA17 第C版第0次修訂第1頁 共2頁1 目的設備是工廠正常生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎，其技術(shù)性能好壞直接影響公司生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益，本作業(yè)文件規(guī)定了設備的選型、驗收、安裝、和移交生產(chǎn)、統(tǒng)計、改造、報廢和更新等的具體事務。2．注塑車間根據(jù)生產(chǎn)計劃向工模部領取相應模具,并將被使用狀況及異常,記錄于“模具一覽表”備注欄中。二、模具的驗收編號:由注塑車間試?；蛟囉?并提供相應的修改意見，由質(zhì)檢部檢查確認,質(zhì)檢部根據(jù)確認結(jié)果及訂購數(shù)量予以驗收模具,并根據(jù)客戶指定所幵模具的規(guī)格視為編號。6. 危險品使用時，應避免沾及皮膚和眼睛，使用后立即封好蓋，防止揮發(fā)，保持桶外清潔。危險品倉必須配備消防器材，有關(guān)人員必須定期檢查消防器材的有效性。3. 必須對庫房作定期檢查、整理，不能放其它無關(guān)物品，保持倉庫內(nèi)整潔、通暢和嚴密性。二、保管和發(fā)放1. 危險品由專人負責保管，入庫必須符合手續(xù)，核對清楚種類和數(shù)量、盛裝的容器，避免混放。危險品管理制度編 號JP/QWA15 第C版第0次修訂第1頁 共1頁為了避免危險品管理員及使用人員在生產(chǎn)過程中使用危險品產(chǎn)生危險，使員工的安全得至可靠的保障，特制定如危險品管理制度。七. 工場管理員要經(jīng)常檢查工人是否綁好利器。五. 當不再使用利器時，操作工必須馬上將利器交還，并做好記錄。三. 各工場必須有管理人員記錄利器的收發(fā)數(shù)量，并由工場主管負責審核。一. 不許使用容易折斷的界刀、刀片。三、批次管理的要求1. 資料須完整、齊全；2. 資料內(nèi)容必須準確反映產(chǎn)品形成過程中各個環(huán)節(jié)的真實情況；3. 記錄和標識應能追溯和檢測到整個過程的所有批次。11 使用者除應遵守本制度外，同時應執(zhí)行JG/QP – 15文件規(guī)定。9 計量員應保管好設備的檢定資料，如需外借，須經(jīng)總經(jīng)理批準后執(zhí)行。7 設備使用者應保管好自己使用的設備和標識。4 使用設備時應熟悉說明書和操作規(guī)程，保證設備在使用范圍內(nèi)，不能超負荷使用。2 設備應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章操作。檢、測、試設備管理制度編 號JP/QWA12 第C版第0次修訂第1頁 共1頁為了使檢驗、測量和試驗設備的精度能經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，以保證數(shù)據(jù)的準確，特訂本制度。8 檢驗的有關(guān)記錄應按有關(guān)規(guī)定進行，并做到完整、清晰、準確。7 檢驗員對所屬承擔的檢測和試驗數(shù)據(jù)的真實性、準確性負責。6 檢驗員應嚴格遵守有關(guān)文件，愛護計量器具和儀器，不使用超檢定期的儀器。5 進行檢驗時，應按檢驗設備操作規(guī)程進行操作。3 對于標準中規(guī)定必須作理化試驗，或在材料檢驗、加工生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況的原材料，也必須進行理化試驗。2 檢驗員應根據(jù)購進實物的技術(shù)條件或標準對其進行檢驗，或驗證其合格證、質(zhì)保書等有效證件，并檢查其外觀按的質(zhì)量情況。4 在質(zhì)量改進計劃執(zhí)行中，品管部負責檢查質(zhì)量改進措施計劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告制造部并通知各部門，并召開會議落實有關(guān)部門解決。3 編制質(zhì)量改進計劃由制造部主任召集品管、工程、制造等部門，將使用單位反映的質(zhì)量問題和生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題加以集中，傳遞給各部門，并提出解決方案。質(zhì)量改進計劃主要包括新產(chǎn)品開發(fā)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量升級創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量攻關(guān)計劃等。質(zhì)量改進計劃管理制度編 號JP/QWA10 第C版第0次修訂第1頁 共1頁1 質(zhì)量改進計劃是指企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，達到預定目標所制訂的計劃和協(xié)調(diào)的過程。6質(zhì)檢員對控制點活動資料應及時分析，每月匯總一次，向領導匯報。4 工序質(zhì)量控制點的操作人員必須按文件的內(nèi)容，保證進行正確操作，自檢和自控，并按要求做好原始記錄工作，及時分析，及時解決，及時上報反饋。3. 工序質(zhì)量由車間負責按人、設備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內(nèi)容嚴格管理，在品管部的組織下，工序質(zhì)量的檢驗必須做到三自三檢，即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。質(zhì)量控制點管理制度編 號JP/QWA09 第C版第0次修訂第1頁 共1頁1 質(zhì)量控制點（關(guān)鍵工序）是按產(chǎn)品制造過程中必須重點控制的質(zhì)量特性和環(huán)節(jié)，凡符合下列要求的需考慮設立控制點： a. 產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的； b. 出現(xiàn)不良品較多的工序； c. 用戶反映、定期檢查等多次提出不定的項目。對制度落實，管理健全的部門和個人給予獎勵。6 對信息管理工作必須重視，認真負責，對因失職造成的信息中斷、資料失散、處理不及時要嚴厲處理。4 對外部信息、用戶服務處理要及時，對用戶反映和處理中發(fā)現(xiàn)有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量問題以及產(chǎn)品、技術(shù)改進意見，要求資料齊全、數(shù)據(jù)準確，產(chǎn)品、技術(shù)改進有可行性，要迅速反饋到制造部主任，分析處理。2 各部門、車間（班組）要定期向公司報送、反饋產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的資料，要求有準確的數(shù)據(jù)和改進意見。從而改善各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，以達到不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，特制定質(zhì)量信息管理制度。質(zhì)量信息管理制度編 號JP/QWA08 第C版第0次修訂第1頁 共1頁質(zhì)量信息是質(zhì)量管理的耳目。7 工位器具由使用部門自行維修。5 外購的工位器具由制造部通知采購部進行采購。3 工位器具不論自制或外購，一律應建立檔案，以便核算全公司工位器具使用消耗情況。 工位器具管理制度編 號JP/QWA07 第C版第0次修訂第1頁 共1頁為加強生產(chǎn)管理，改善工作場地秩序和勞動條件，防止工位器具遺失、損壞，搞好文明生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中需要更新或添置工位器具，以保證生產(chǎn)的正常進行，特訂本制度：1 工位器具包括：鉗、桌、工作凳、放置和保護工件、材料、模具、量具、儀器儀表、柜、箱、盒、托盤、運輸車、圖樣文件夾等。6 界限劃分時應確保通道暢通，不允堵塞。4 物品放置時應保證不超過界限線，也不允出現(xiàn)與標牌不相符的物品出現(xiàn)。 區(qū)域界限線采用適當方法進行標識。定置管理制度編 號JP/QWA06 第C版第0次修訂第1頁 共1頁1 車間應實施定置管理，切實做到設備分界限，材料（半成品）分規(guī)格、分類別、分批次存放。5 企業(yè)標準經(jīng)批準發(fā)布后，就是技術(shù)法規(guī)，全公司各有關(guān)部門均要嚴格執(zhí)行，當有關(guān)部門對標準理解不一致時，由標準化工作組仲裁，直至制造部主任仲裁。3 制訂企業(yè)標準，應充分參考各方面先進資料，進行技術(shù)、經(jīng)濟分析和必要的試驗驗證后，編寫標準草案，經(jīng)審查會簽，報總經(jīng)理批準后，方可發(fā)布實施。倉庫標準化管理制度編 號JP/QWA05 第C版第0次修訂第1頁 共1頁1 標準化工作規(guī)劃由制造部組織編訂，并納入公司技術(shù)工作計劃。品管部各車間13倉庫物品放置整齊，有明顯標識，帳、物、卡相符。制造部各車間12量具應堅持周期檢定，保證精度合格。品管部物控部各車間11工裝模具、生產(chǎn)設備應經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。品管部物控部10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。抽查近期進廠的材料、外協(xié)件品檢驗記錄?？己嗣吭律a(chǎn)情況。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件，欠一道程序及以上的為不合格。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查，不符合要求的為不合格。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置，以及半成品的堆放，應有防護措施，反之則判不合格。各車間5工具、量具等工藝裝備放置整齊，按指定地點放置，防碰、防蝕。各車間4對技術(shù)文件要求的參數(shù)，要求嚴格執(zhí)行和做記錄。綜合行政部工程部制造部3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作，明確技術(shù)文件，熟悉操作規(guī)程。工程部2新工人要進行技術(shù)培訓，有關(guān)部門要進行：（1）勞動紀律、廠規(guī)廠紀、質(zhì)量意識；（