模具質(zhì)量管理辦法-文庫吧資料
2025-04-24 03:03本頁面
【正文】 檢查效果如何，是否達(dá)到目標(biāo)值，要用數(shù)據(jù)說話。 制定措施計劃根據(jù)問題的主要原因，制訂出解決問題的主要具體措施，并落實(shí)到具體的人，確定完成期限。4 QC小組活動程序 選題并確定目標(biāo)值QC小組活動必須有課題，課題要根據(jù)工廠方針目標(biāo)展開的要求，現(xiàn)場存在的問題或用戶反映的質(zhì)量信息來確定，課題要有定量的目標(biāo)值，如果繼續(xù)活動要選擇新的課題，或者確定同一課題的更高目標(biāo)值。管理部注冊登記后簽發(fā)“QC小組成果報告單”。3 QC小組的組成和登記 QC小組人數(shù)3人至10人為宜，一般最多不超過15人，不少于3人。 管理型QC小組科室人員針對在管理上存在的薄弱環(huán)節(jié)，需要提高的工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，改善經(jīng)營管理等問題來開展活動的小組。2 QC小組的組織與管理 組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)范圍由管理部設(shè)專職人員負(fù)責(zé)全廠QC小組的管理活動，包括注冊登記、理論教育、業(yè)務(wù)指導(dǎo)、組織協(xié)調(diào)、經(jīng)驗(yàn)交流、成果發(fā)表、評價表彰、臺帳資料保存等業(yè)務(wù)管理工作，車間（部室）的兼職質(zhì)量員配合管理部進(jìn)行管理。XXXXXX標(biāo)準(zhǔn)025EQ0581999質(zhì)量管理小組管理辦法代替：EQ25057891 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了質(zhì)量管理小組組織與管理、選題依據(jù)、活動程序及成果發(fā)表等內(nèi)容。 凡訂貨單位無要求的，按廠內(nèi)涂裝標(biāo)準(zhǔn)。 對模具進(jìn)行涂裝（包括所有鑄件的非加工內(nèi)外表面）。 清除模具部件上及其之間的雜物如：廢料、鐵屑、紅丹粉、油污、銹蝕、其它雜物。3 工作流程及控制要點(diǎn) 將下列相關(guān)模具部件進(jìn)行脫離： 拉延模的凸模與壓料圈； 壓彎、成形、修邊模的凹模與頂出器； 落料沖孔模的凹模與頂出器、凸模與推料板； 斜楔翻邊、沖孔模的斜楔座與斜楔滑塊。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX各車間生產(chǎn)的模具成品入庫管理。 外購件在裝配使用中發(fā)現(xiàn)其中有不符合技術(shù)要求時，一律按退貨或退賠辦理。 外購件由質(zhì)量檢查部檢查認(rèn)可后，在《產(chǎn)品入庫單》上加蓋檢查章。 外購標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)按合同所規(guī)定的類別、型號規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，檢查員按5%至10%抽檢率進(jìn)行檢查。內(nèi)在質(zhì)量因我廠無檢查手段，目前按供方提供的檢查合格證或材質(zhì)保證書認(rèn)可。并經(jīng)我廠質(zhì)量檢查部檢查員驗(yàn)收合格后，方可入庫和交付使用。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX屬各有關(guān)單位。 質(zhì)檢部嚴(yán)格按特殊工序工藝要求進(jìn)行檢查。 人事部負(fù)責(zé)培訓(xùn)和選擇有相當(dāng)技術(shù)水平和責(zé)任心強(qiáng)的工人并進(jìn)行資格認(rèn)可后上崗。 特殊工序控制 根據(jù)工藝要求及產(chǎn)品特性，我廠特殊工序確定為熱處理、鍛造工序。 機(jī)修員要按規(guī)定定期對控制點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，督促檢查設(shè)備點(diǎn)檢活動，根據(jù)點(diǎn)檢信息，及時對設(shè)備進(jìn)行檢修和調(diào)整，并做好設(shè)備維修記錄。 檢查員按檢驗(yàn)指導(dǎo)書對控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，把檢查結(jié)果及時告知操作者，當(dāng)好操作者質(zhì)量自控的參謀，并做好檢查記錄。 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)按工序質(zhì)量分析表編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書、量檢具周期檢定記錄卡等文件。 技術(shù)部負(fù)責(zé)組織裝備部、質(zhì)檢部等部門編制工序質(zhì)量分析表，并按工序質(zhì)量分析表，編制作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)工藝文件。 本廠特殊工序?yàn)闊崽幚?、鍛造工序。特殊工序：指加工的結(jié)果不能通過其后產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)獲得完全的驗(yàn)證，其加工缺陷僅在使用后才能暴露出來的重要工序。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX關(guān)鍵工序和特殊工序的質(zhì)量控制管理。否則，出現(xiàn)質(zhì)量問題，由采購單位負(fù)責(zé)。無專檢人員蓋章的汽車產(chǎn)品，不準(zhǔn)入庫或發(fā)貨出廠。 汽車零部件、總成的專檢由汽車零件分廠的專檢人員采用首檢、抽檢和終檢的方法檢查。 標(biāo)準(zhǔn)件的專檢由檢查員對最終產(chǎn)品進(jìn)行檢查，合格后在工藝卡、工票、入庫單上蓋章。待全部檢查合格后，在工票上蓋章，或開具合格證。 小型機(jī)加的專檢按工藝卡工序，操作者加工完交檢查員檢查，合格后在工藝卡上蓋章，方可轉(zhuǎn)入鉗工裝配調(diào)試。執(zhí)行過手責(zé)任制，即下道序發(fā)現(xiàn)問題，本道序有不可推卸的責(zé)任。發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，予以解決。機(jī)加工、鉗工、調(diào)整工按圖紙、工藝自檢后，在工藝卡上簽字記錄。專檢：檢查員對產(chǎn)品的檢查。自檢：生產(chǎn)工人對自己或本工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中“三檢制”的實(shí)施管理。 生產(chǎn)車間派專人負(fù)責(zé)成品模具、檢具的釘牌標(biāo)識工作，要求嚴(yán)格按標(biāo)牌上的項目完整打填標(biāo)牌。 生產(chǎn)車間對加工時失去的標(biāo)識，要用記號筆或其他方式做好標(biāo)識的轉(zhuǎn)移，各鑲塊要打鋼印標(biāo)識件號、材料牌號，標(biāo)準(zhǔn)底板要打鋼印標(biāo)識圖號。 物資部門發(fā)出的原材料、毛坯要用記號筆或油漆標(biāo)識材料規(guī)格、材料牌號、毛坯圖號、件號（鑄字毛坯除外）。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付的各階段中的標(biāo)識管理。經(jīng)檢查后的檢具、模型在使用中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，須追究質(zhì)量檢查部和生產(chǎn)車間的責(zé)任。 凡需簽字出廠的模具，必須認(rèn)真填寫模具質(zhì)量問題記錄單，經(jīng)有關(guān)人員簽字后方能出廠（具體按產(chǎn)品合格證管理辦法執(zhí)行）。 若有合格證的出廠模具、檢具被退回，按模具廠《質(zhì)量賠償考核管理辦法》處理。入庫時與其它樣件一起交市場部驗(yàn)收。 出廠模具必須打圖號。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX生產(chǎn)的模具、檢具。 對生產(chǎn)、檢查及使用單位，不按規(guī)定使用合格證的現(xiàn)象，視情節(jié)輕重納入質(zhì)量管理考核，由管理部負(fù)責(zé)考核。 模具、汽車零件、檢具等產(chǎn)品合格證，由質(zhì)量檢查部負(fù)責(zé)保管和發(fā)放，模具、檢具采取一模一證。無合格證出廠由發(fā)貨單位負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任單位500元至1000元，扣責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)100元，責(zé)任人100元。 模具、汽車零件、檢具等合格證上須蓋有質(zhì)檢部門認(rèn)可，模具廠專職檢查員的專用合格章及合格日期，方為有效合格證。 產(chǎn)品合格證，不能私自印刷、轉(zhuǎn)讓、涂改、買賣，經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣責(zé)任單位1000元至5000元，扣責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)100元，責(zé)任人100元。 產(chǎn)品合格證的檢查依據(jù)是用戶提供或認(rèn)可產(chǎn)品圖紙、檢查基準(zhǔn)書、技術(shù)要求協(xié)議書及甲乙雙方合同。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXXXX生產(chǎn)的產(chǎn)品的合格證管理。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1989年8月，第一次修訂1999年3月。本標(biāo)準(zhǔn)由管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時代替EQ25－89《管理標(biāo)準(zhǔn)》、《
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