【正文】 ）4 勞動力來源，定員及生活條件保障5 投資方案及控制6 應(yīng)達到的技術(shù)經(jīng)濟效益指標水平7 環(huán)保要求 工廠設(shè)計程序設(shè)計單位承接的設(shè)計任務(wù)應(yīng)指定工程設(shè)計負責人，組成設(shè)計組。 任務(wù) 依據(jù)上級確定的任務(wù)書，完成下面內(nèi)容（整體設(shè)計所交資料）。教學(xué)難點：無難點。硬質(zhì)合金生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝流程：原料混合（濕磨）干燥 摻膠制粒壓制脫膠燒結(jié)毛坯清理入庫 配置設(shè)備： 原料 還原爐、碳化爐 濕磨 球蘑機 50L 180L 干燥 振動干燥機 摻膠 螺旋混料機 15KG 制粒 擦碎篩、制粒機 壓制 壓力機脫膠 脫膠爐 燒結(jié) 燒結(jié)爐 清理 噴砂機目前常用硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝流程：原料濕磨噴霧干燥壓制（脫膠）燒結(jié)毛坯清理入庫 配置設(shè)備： 原料 還原爐、碳化爐 濕磨 可傾式球蘑機 干燥 噴霧干燥塔 壓制 壓力機燒結(jié) 真空脫膠燒結(jié)一體爐 清理 噴砂機、鈍化處理機、微波清理機鐵銅基制品生產(chǎn)工藝流程： 原料混料壓制燒結(jié)（復(fù)壓復(fù)燒）熱處理整形侵油包裝入庫 配置設(shè)備： 原料 還原爐 混料 圓桶混料機、Y型混料機 壓制 壓力機 燒結(jié) 履帶式燒結(jié)爐熱處理 井式熱處理爐、井式滲碳爐整形 壓力機第二部分 粉末冶金車間設(shè)計第六章 概 述重點內(nèi)容：工廠設(shè)計目的、設(shè)計任務(wù)書解讀。 圖45 P55加熱方式有內(nèi)熱和外熱，加壓介質(zhì)為惰性氣體。 熱等靜壓機 HIP技術(shù)設(shè)備原理與冷等靜壓相似。有兩種形式：電阻加熱式和感應(yīng)加熱式熱壓石墨是加熱元件也是模具。金剛石砂輪有濃度和粒度指標。同時加熱和加壓，利用電阻絲加熱至燒結(jié)溫度，金剛石層致密化同時與鋼基體焊接。教學(xué)難點：無難點。第四章 熱狀態(tài)致密化設(shè)備教學(xué)內(nèi)容：加壓燒結(jié)爐、熱壓設(shè)備、熱靜壓力機。只能應(yīng)用于鐵銅基制品的燒結(jié)爐。 網(wǎng)帶式燒結(jié)爐與網(wǎng)帶式還原爐相似，只是溫度控制不同。來電后，采用快速升溫至原事故溫度，正常完成余下過程。突然來水，應(yīng)緩慢開啟水閥門，直至水溫正常。加熱系統(tǒng) 變壓器、導(dǎo)電管、電極、發(fā)熱體 介紹進電極、發(fā)熱體控制系統(tǒng) 控制柜（電腦、電壓表、電流表、開關(guān)）、測溫熱電偶操作過程：1 開冷卻水2 啟動電源總開關(guān)3 啟動旋片泵4 觀察真空度，小于25MP，啟動羅茨泵5 檢查系統(tǒng)真空和水冷系統(tǒng)6 啟動加熱系統(tǒng)開關(guān)，進入工藝程序。制品用氧化鋁加炭黑作填料支撐。只能在H2等保護氣氛或真空下使用。鉬絲特點：使用溫度1600℃。此爐運行溫度為1500℃左右，屬于硬質(zhì)合金燒結(jié)爐，采用氫氣保護氣氛。為連續(xù)式作業(yè)爐。教學(xué)難點：重點真空爐結(jié)構(gòu)、安全操作要點。略第三章 燒結(jié)設(shè)備教學(xué)內(nèi)容：鉬絲爐；真空爐；網(wǎng)帶式燒結(jié)爐。也可將粉末在模具中預(yù)成形，再入軟模進行等靜壓加工。冷等靜壓產(chǎn)品特點：密度分布均勻。軟模易污染粉末。所以，通常使用冷等靜壓力300MPa，如果壓力需大于400MPa傳力介質(zhì)用固體，大于1500MPa用鐵粉。實際上壓力超過50MPa，體積明顯減小，且壓力足夠大，液體出現(xiàn)凝固。高壓容器 高壓缸體加上下活塞構(gòu)成高壓泵 柱塞泵（油）和薄膜泵（氣）原理：利用液體或氣體在密封容器內(nèi)壓應(yīng)力傳遞特點，將粉體或壓坯用軟包套（橡膠或塑料）密封，置于傳力介質(zhì)中，加壓而致密化。常見機械控制故障原因及處理故障原因處理陰?；貜?fù)不到裝料位置1）模具復(fù)位裝置的密封環(huán)損失檢查并更換密封環(huán)2）模具復(fù)位的二位三通閥損壞檢查并更換二位三通閥3）TPA6的復(fù)位彈簧損壞檢查并更換復(fù)位彈簧壓制位置上陰?；靥?）壓制位置支撐用的滑墊磨損檢查并更換滑墊2）壓緊機構(gòu)和壓緊滾子磨損檢查并更換滾子陰模達不到下拉位置下拉滑墊磨損檢查并更換滑墊潤滑油壓異常1）油的黏度低，流動性過高檢查并更換抗磨液壓油2）油泵的馬達停止檢查并更換保險絲3）吸管堵塞清洗吸管4）機內(nèi)油溫太高加強通風、適當調(diào)低壓力開關(guān)的工作點潤滑濾油堵塞油過濾器芯子堵塞更換濾器芯子氣壓異常壓縮空氣壓力不足檢查壓縮空氣壓力壓力過載壓制密度過大或重壓反轉(zhuǎn)讓上沖頭回升至脫?？?，將上沖頭相對位置升高至上死點，將過載制品壓出，再正轉(zhuǎn)調(diào)整杠桿式機械壓力機： 圖24 P33 3 摩擦壓力機摩擦壓力機是沖床改進的粉末壓力機 圖26 P35 冷等靜壓力機 CIP技術(shù)結(jié)構(gòu)：受力架、高壓容器、高壓泵及管路 圖27 P35受力架 承受高壓容器兩端活塞壓力。4）其他運動送料舟的運動是驅(qū)動副軸帶動進給凸輪使四連桿驅(qū)動送料舟前后運動；予載脫模運動是上T型壓桿內(nèi)雙向氣缸（TPA6壓機是彈簧）的作用而形成的。復(fù)位運動：壓坯脫出后，在復(fù)位油缸（TPA15/3）、氣缸（TPA50/TPA20/3）活塞或復(fù)位彈簧的作用下，使中心軸帶動陰模迅速回升，復(fù)位到裝料位置。壓制運動：由于曲柄連桿與大拉桿的連接銷是由壓制橫梁的兩端圓柱取代，所以曲柄連桿的運動也就帶動了壓制橫梁的運動；中心軸與壓制橫梁是滑動配合而與控制橫梁是緊配合，上沖頭下行直至進入模孔（封口）的這段行程中壓制橫梁是沿中心軸滑動下行，只有壓制橫梁下行到壓迫控制橫梁時才帶動中心軸一起下行；中心軸上端上T型鍵與模架的下離合的T型鍵連接，下離合板通過四根導(dǎo)向桿與模板（陰模）相連，所以中心軸的下行帶動陰模的下行；由于運動都是由曲柄連桿的運動帶動的，所以此時上沖頭與陰模的運動都是同步的。它的傳動路線如下：主電機→皮帶輪→氣動離合器→渦輪變速機→傳動軸→小齒輪→帶偏心輪的大齒輪→曲柄連桿→大拉桿（作垂直運動）→上橫梁→上T型桿→上沖頭的沖程運動。另外可根據(jù)用戶要求配置機械手等其他功能附件。在傳統(tǒng)的壓力機結(jié)構(gòu)上改進為：配有高精度模架，適應(yīng)多臺階復(fù)雜零件生產(chǎn)；輔助液壓或氣動系統(tǒng)，對不等高制品的各高度壓制時進行剛度調(diào)節(jié)；氣動系統(tǒng)的后壓“頂壓”調(diào)節(jié)，雙向壓制；氣動予載脫模，沉孔制品有效脫模等。特點；自動化生產(chǎn)，壓力小，動作快，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，維修方便。如果有多個油缸，則將以主油缸帶動行程開關(guān)完成輔助油缸相應(yīng)動作。單柱懸臂；雙柱；四柱。 O O O O O B P A 油箱 下腔 進油 上腔如果PA和BO通，油進主油缸上腔，活塞下行加壓如果PB和AO通，油進主油缸下腔，活塞上行卸壓油缸 通常在壓力機上部，為單缸；也可在下部安裝，雙缸；也可在側(cè)面安裝，帶側(cè)壓。 電磁閥 也稱換向閥。 安全閥 彈簧控制的安全閥門。也稱調(diào)壓閥。管道 無縫鋼管。 柱塞泵 兩對打氣筒 供油量小，油壓大。 模壓成形設(shè)備1 油壓機結(jié)構(gòu)：油泵、管道、閥門、油缸、機架、控制系統(tǒng)等油泵 齒輪泵和柱塞泵 圖21 P25 齒輪泵 兩對齒輪 供油量大，油壓小。教學(xué)安排：4課時粉末冶金工業(yè)成形方法很多，主要介紹壓力成形常用的某些設(shè)備。教學(xué)要求：掌握油壓機、機械壓力機的工作原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)；了解其他成形設(shè)備。最后，是在霧化的過程中一直保持這樣的一個無氧或低氧的霧化環(huán)境，直到霧化結(jié)束，合金液滴全部凝固成合金粉末。為了在水霧化時，能讓霧化環(huán)境少氧或無氧，首先，必須將霧化筒體密封起來，將霧化環(huán)境與周圍的環(huán)境隔絕開來。 當一爐熔融的合金液被霧化成金屬粉末時，它的表面積在霧化的一瞬間增大了無數(shù)倍，換言之，其與氧結(jié)合的面積也增大了，有更多的金屬表面暴露在霧化環(huán)境中。對于大多數(shù)合金，只要在霧化時采取減少與氧的接觸，就能達到降低合金粉末中氧的含量的目的。合金粉末的氧含量，與合金本身對氧的敏感性和霧化時的霧化環(huán)境中的氧含量有關(guān)。由于氣體的熱容量要比水小，所以采用氣霧化時，合金受到的激冷度低，受到霧化介質(zhì)沖擊時，霧化成細小液滴的合金液不會馬上凝固，這給了合金液滴在下落過程中收縮成球的時間，所以容易獲得球形合金粉末。水霧化粉末顆粒多為不規(guī)則形狀，氧含量高(高于600106)，須經(jīng)退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，真正能完全有效地避免氧化物夾雜污染的措施是采用“單流”霧化制粉法，例如旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉法(見旋轉(zhuǎn)電極制粉法)。1 氣體霧化制粉設(shè)備 雙流霧化法 圖112 P12常用來生產(chǎn)鋁粉、青銅粉結(jié)構(gòu)：熔煉系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等熔煉 中頻加熱漏包，形成金屬液流氣源 壓縮空氣或氮氣 霧化 氣體通過噴嘴吹散金屬液流 冷卻 吹散的金屬熔滴落在水冷筒體中的鐘罩式冷卻器 除塵 夾帶金屬粉塵的氣體經(jīng)旋風除塵器和布袋除塵器排出2 水霧化制粉設(shè)備 圖116 P14原理與上相同，將氣體變成水結(jié)構(gòu)：熔煉系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、水粉分離系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等 熔煉 中頻加熱漏包，形成金屬液流 供水 經(jīng)過高壓水泵提供高壓水霧化 高壓水通過噴嘴吹散金屬液流 水粉分離 由射流引料器將水和粉射入類似旋風除塵器的水粉分離器 干燥 螺旋式振動干燥器干燥含水分的金屬粉3 離心霧化制粉設(shè)備 單流霧化結(jié)構(gòu)：加熱系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等 加熱 電弧加熱式 自耗電極電弧熔化 圖118 P15 電子束加熱式 電子束熔化電極 圖119 P15 霧化 電弧加熱式 高速旋轉(zhuǎn)自耗電極 電子束加熱式 高速旋轉(zhuǎn)坩堝 冷卻 冷卻液或氬氣、氦氣 除塵 旋風后收集 電解制粉設(shè)備主要應(yīng)用于生產(chǎn)純銅粉、鎳粉、銀粉原理：在電解液水溶液或金屬熔鹽中通入直流電，正價金屬離子在陰極得電子形成松散的金屬粉末。這種粉的每個顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學(xué)成分，而且由于快速凝固作用而細化了結(jié)晶結(jié)構(gòu)；消除了第二相的宏觀偏析。以快速運動的流體(霧化介質(zhì))沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。但有一個極限，當空氣中所含氫氣的體積占混合體積的4％～%時，點燃都會產(chǎn)生爆炸，這個體積分數(shù)范圍叫爆炸極限。我國長征3號火箭就用液氫燃料。 2H2 + O2 == 2H2O這一反應(yīng)過程中有大量熱放出，是相同條件下汽油的三倍。工業(yè)制造方法有水電解和氨氣分解。不通H2 W + C === WC W + 2CO === WC + CO2通H2的 C