【正文】 源供電。計(jì)算機(jī)房未安裝正壓通風(fēng)設(shè)施的，；大、中型計(jì)算機(jī)房，無火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置或滅火裝置的，不得分；火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置或滅火裝置維護(hù)不當(dāng)?shù)?，；小型?jì)算機(jī)房未配備滅火裝置的。小型計(jì)算機(jī)房，應(yīng)配備滅火裝置。2．計(jì)算機(jī)（1）計(jì)算機(jī)房應(yīng)安裝正壓通風(fēng)設(shè)施。水、氣計(jì)量未通過變送器引入值班室的，；儀表信號(hào)和聯(lián)鎖信號(hào)裝置的檢查不符合要求的，；檢查記錄不完整的，；未定期校驗(yàn)的，；總調(diào)度室未設(shè)調(diào)度總機(jī)或工業(yè)電視的，；未安裝錄音電話的，；高爐中控室未安裝錄音電話的。高爐中控室應(yīng)安裝錄音電話。（2）經(jīng)常檢查和定期校驗(yàn)各儀表信號(hào)和聯(lián)鎖信號(hào)裝置，并做好記錄。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。2檢查現(xiàn)場(chǎng)。（3）碾泥機(jī)應(yīng)專人操作，并有自動(dòng)聯(lián)鎖控制和信號(hào)。（2）碾泥機(jī)之間、進(jìn)出料口周圍以及碾泥機(jī)下面的傳動(dòng)部件，應(yīng)留有檢修、運(yùn)輸及操作空間。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。3檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱資料。（3）鐵水溜槽的移動(dòng)、安裝，鑄鐵機(jī)下的污物清理，均應(yīng)實(shí)行機(jī)械化。（2）操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有通訊及信號(hào)裝置。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。1檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱資料。（2）應(yīng)遠(yuǎn)距離操作翻罐。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。1檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱資料。（2）正常生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動(dòng)控制。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。1檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱資料。（1）水沖渣應(yīng)有備用的電源、水泵。使用未烘干的鐵水罐的，；非電氣信號(hào)倒罐無渣、鐵罐使用牌制度的，或無渣、鐵罐使用牌進(jìn)行倒罐或出鐵、出渣的，；鐵罐耳軸為非鍛制的，或耳軸磨損超過10%未報(bào)廢的，或未按規(guī)定進(jìn)行耳軸無損探傷檢查的，扣1分；重罐車行駛速度不符合要求的。（3）重罐車的行駛速度，不應(yīng)大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時(shí)，不應(yīng)大于5km/h。、鐵罐使用安全要求（1）使用的鐵水罐應(yīng)烘干，非電氣信號(hào)倒罐的，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，不應(yīng)倒罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。接班時(shí)未認(rèn)真進(jìn)行檢查的，；發(fā)現(xiàn)異常不及時(shí)處理的，；停電時(shí)不按規(guī)定操作擺動(dòng)溜嘴的，；擺動(dòng)溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時(shí)，擺動(dòng)角度不能保證鐵水流入鐵水罐口的中心的。（3）擺動(dòng)溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時(shí)，擺動(dòng)角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。（1）接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查開關(guān)、機(jī)械傳動(dòng)部分、電機(jī)、減速機(jī)、溜嘴工作層等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。出鐵（渣）時(shí)，不事先做好準(zhǔn)備工作的，；未發(fā)出出鐵（渣）或停止的聲響信號(hào)的，；水沖渣的高爐，沖渣水泵（沖渣水閥門）的開動(dòng)時(shí)間不符合要求的，；水沖渣的高爐無單獨(dú)水沖渣溝的，；維護(hù)鐵口和渣口作業(yè)未點(diǎn)燃煤氣的。（3）維護(hù)鐵口和渣口作業(yè)，應(yīng)點(diǎn)燃煤氣，防止中毒。小 計(jì)5十、渣、鐵處理1．一般規(guī)定（1）出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號(hào)；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動(dòng)沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。無鐵口維護(hù)制度的，；渣、鐵溝無橫跨用的活動(dòng)小橋的，或撇渣器上無防護(hù)罩的，或渣口正前方無擋渣墻的，；爐前輔助材料及鐵塊未實(shí)行機(jī)械化運(yùn)輸?shù)模?；泥炮和開口機(jī)操作室，不能看清泥炮和鐵口狀況的，；不能保證事故時(shí)人員安全撤離的，不得分；配電室未配備消防器材的。（5）配電室應(yīng)配備消防器材。（3）爐前輔助材料及鐵塊，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化運(yùn)輸。（2）渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動(dòng)小橋。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。2檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱資料。（2）300m3以上的高爐，爐前出鐵場(chǎng)應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m3的高爐，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，但應(yīng)有防熱措施。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。3檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱資料。（3）除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽或氮?dú)夤艿缿?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。2．荒煤氣系統(tǒng)（1）煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。熱風(fēng)爐無技術(shù)檔案或技術(shù)檔案不全的，；檢查情況、檢修計(jì)劃及其執(zhí)行情況未歸檔或檔案資料不全的，；熱風(fēng)爐主要操作平臺(tái)通道不符合要求的，；熱風(fēng)爐煤氣總管無隔斷裝置的，；隔斷裝置不符合要求的，；煤氣支管無自動(dòng)切斷閥的，；熱風(fēng)爐管道和閥門嚴(yán)密性不符合要求的，；熱風(fēng)爐自身及與鼓風(fēng)機(jī)站之間的安全聯(lián)鎖不符合規(guī)定的。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。（3）熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥。小 計(jì)3八、熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)1．熱風(fēng)爐（1）熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計(jì)劃及執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。連接富氧鼓風(fēng)處，未安裝逆止閥或快速自動(dòng)切斷閥的，；吹氧系統(tǒng)或吹氧量不能遠(yuǎn)距離控制的，；富氧房無通風(fēng)設(shè)施的，；富氧房或其院墻內(nèi)堆放油脂或其他與生產(chǎn)無關(guān)的物品的，；在吹氧設(shè)備周圍動(dòng)火未采取可靠的安全措施的，；對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，未辦理動(dòng)火手續(xù)的，扣1分，動(dòng)火時(shí)安全措施不到位的，扣1分。（4）對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)事先制定動(dòng)火方案，辦理動(dòng)火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實(shí)施。（2）富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。小 計(jì)12七、富氧鼓風(fēng)1．富氧鼓風(fēng)（1）連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥。發(fā)現(xiàn)氧氣管道閥門及測(cè)氧儀器儀表不符合要求的，未制定專門的氧煤噴吹安全措施的，；氧煤槍供氧系統(tǒng)無自動(dòng)轉(zhuǎn)換或充氮保護(hù)功能的，；煤粉制備系統(tǒng)無O2和CO濃度檢測(cè)、報(bào)警裝置的，；檢測(cè)、報(bào)警裝置不能正常工作的。（3）煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置。3．氧煤噴吹（1）用以噴吹的氧氣管道閥門及測(cè)氧儀器儀表，應(yīng)靈敏可靠，并制定專門的氧煤噴吹安全措施。煙煤制粉系統(tǒng)不采用惰化氣體做干燥介質(zhì)的，；未設(shè)O2和CO濃度在線監(jiān)測(cè)裝置的，；不能實(shí)現(xiàn)超限報(bào)警和自動(dòng)惰化的，；輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，未設(shè)逆止閥的，；輸粉和噴吹管道無供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施的，；旁通設(shè)施與氮?dú)夤苈凡荒芑Q的，；煙煤噴吹系統(tǒng)無氣控裝置的，；無超溫、超壓或含氧超標(biāo)等事故報(bào)警的，；無防止和消除事故的裝置的。（3）煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。2．煙煤及混合煤噴吹（1）煙煤制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測(cè)裝置，并實(shí)現(xiàn)超限報(bào)警和自動(dòng)惰化。噴吹無煙煤，系統(tǒng)監(jiān)測(cè)和防護(hù)措施不到位的，扣1分；噴吹煙煤（混合煤），氧氣含量、溫度或儲(chǔ)存時(shí)間不符合規(guī)定的，；煤粉倉(cāng)、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐和倉(cāng)式泵等未設(shè)計(jì)泄爆孔的，；設(shè)計(jì)的泄爆孔不符合要求的，；操作值班室與用氮設(shè)備及管路未嚴(yán)格分開的，；控制噴吹煤粉的閥門失靈，不能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉或報(bào)警的，；檢修制粉和噴吹系統(tǒng)，未將殘煤吹掃干凈的，；所用照明燈具為非防爆型的，；無檢修作業(yè)動(dòng)火管理制度的，扣1分；檢修作業(yè)未按規(guī)定辦理動(dòng)火許可證的，；未確認(rèn)安全措施到位就進(jìn)行檢修的。檢修作業(yè)過程中，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，按照規(guī)定辦理動(dòng)火許可證，確認(rèn)安全措施到位后方可進(jìn)行檢修。（4）在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉，并及時(shí)報(bào)警。（2）煤粉倉(cāng)、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉(cāng)式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。4檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱記錄。（5）人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)前，應(yīng)拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源，并認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)、檢測(cè)和通風(fēng)措施。（3）應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長(zhǎng)或總工程師為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開、停爐，并負(fù)責(zé)制定開停爐方案和安全技術(shù)措施。2．操作安全要求（1）爐頂壓力不斷增高又無法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等不符合設(shè)計(jì)要求的，扣1分；風(fēng)口平臺(tái)寬度不能滿足要求的，扣1分；平臺(tái)未鋪設(shè)耐火材料的，；高爐沒有事故供水設(shè)施的，；高爐檢修平臺(tái)不符合要求的，平臺(tái)走梯的設(shè)置不符合要求的，；爐底測(cè)溫不符合要求的，或測(cè)溫結(jié)果不能正確顯示的，；汽包安全閥和放散管不符合要求的，扣1分；汽包參數(shù)顯示不符合要求的。（6）汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)做到：每個(gè)汽包至少有兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)準(zhǔn)確顯示在值班室。（4）高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺(tái)，平臺(tái)間的走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。（2）風(fēng)口平臺(tái)寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。4檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱設(shè)計(jì)圖紙。料罐、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。2．爐頂（1）鐘式爐頂?shù)臓t頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證大、小鐘不能同時(shí)開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時(shí)，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行開啟大、小鐘。爐頂未設(shè)人孔的，或人孔不符合要求的，扣1分；裝料設(shè)備不符合氣密要求的，扣1分；爐頂放散閥不能在中控室或卷揚(yáng)機(jī)室操作的，扣1分；處理爐頂設(shè)備故障或清灰無專人監(jiān)護(hù)的，扣1分。（4）處理爐頂設(shè)備故障或清灰，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。（2）應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。3檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱資料。（5）料車應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。（3）卷揚(yáng)機(jī)室應(yīng)設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報(bào)電鈴。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄。3．上料系統(tǒng)（1）料坑上面應(yīng)有裝料指示燈。作業(yè)前槽上、槽下有關(guān)工序未互相聯(lián)系或未索取其操作牌的，不得分；槽內(nèi)工作未佩帶安全帶或未設(shè)置警告標(biāo)志的，；現(xiàn)場(chǎng)無人監(jiān)護(hù)，或未配備低壓安全強(qiáng)光燈照明的，；維修槽底未將槽內(nèi)松動(dòng)物料清理干凈的，或未采取安全措施的，；進(jìn)入槽內(nèi)捅料處理棚料的。2．礦槽作業(yè)在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （１）作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；（２）進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩帶安全帶，設(shè)置警示標(biāo)志；現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光燈照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動(dòng)物料清理干凈，并采取安全措施方可進(jìn)行；（３）礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí)，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。原、燃料裝備及運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵點(diǎn)，未設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施的，扣1分；通風(fēng)除塵設(shè)施未正常運(yùn)行的。小 計(jì)11三、供上料系統(tǒng)1．通風(fēng)防塵原、燃料裝備及運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施。帶式輸送機(jī)無防滑、防跑偏和防縱向撕裂措施的，；無事故開關(guān)和事故警鈴的，；帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)行清掃和維修作業(yè)的，或從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶的，；帶式輸送機(jī)通廊的人行道不符合要求的，；帶式輸送機(jī)通廊未設(shè)消防設(shè)施的，；帶式輸送機(jī)通廊通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施或照明不符合要求的。（4）帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。（2）帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶。直至本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。3檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱資料。在一類煤氣作業(yè)場(chǎng)所及有泄漏煤氣危險(xiǎn)的平臺(tái)、工作間等，均宜設(shè)置方向相對(duì)的兩個(gè)出入口。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。2檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱資料。（2）道口、有物體碰撞墜落危險(xiǎn)的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)還應(yīng)有聲光信號(hào)。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。1查閱資料和檢查現(xiàn)場(chǎng)。（2）欄桿的安設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。3查閱資料和檢查現(xiàn)場(chǎng)。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。高爐區(qū)與居民區(qū)的相對(duì)位置不符合規(guī)定的。（3）廠內(nèi)各種操作室、值班室不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險(xiǎn)區(qū)；也不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。（2）廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)100m以外。直到本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。1檢查現(xiàn)場(chǎng)和查閱圖紙、資料。煉鐵單元考評(píng)實(shí)際得分在90分以上的為冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)煉鐵單元；煉鐵單元考評(píng)實(shí)際得分在80分以上、但不足90分的為冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化二級(jí)煉鐵單元；煉鐵單元考評(píng)實(shí)際得分在70分以上、但不足80分的為冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化三級(jí)煉鐵單元；煉鐵單元考評(píng)實(shí)際得分在70分以下的為冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化不達(dá)標(biāo)煉鐵單元。煉鐵單元分為15個(gè)考評(píng)類目，考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)分為100分，按照附表1進(jìn)行考評(píng)。煉鐵單元考評(píng)以100分為滿分，煉鐵單元考評(píng)實(shí)際得分＝（所有參加考評(píng)類目的考評(píng)實(shí)際得分之和）（所有考評(píng)類目標(biāo)準(zhǔn)分之和247。所有參加考評(píng)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分之和）?？荚u(píng)類目中不存在的考評(píng)項(xiàng)目不參加考評(píng)。小 計(jì)8總 計(jì)100附件3冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化煉鐵單元考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)考評(píng)說明1．本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化煉鐵單元等級(jí)考評(píng)。預(yù)案不以企業(yè)文件下發(fā)視為無預(yù)案不得分；認(rèn)定的緊急情況與企業(yè)實(shí)際情況不符，扣1分；無預(yù)案評(píng)審記錄，；未按規(guī)定組織演習(xí)，扣1分；無演習(xí)方案或演習(xí)總結(jié)，；沒有配備救援人員和裝備、設(shè)施的，扣1分；人員和裝備設(shè)施不足的。(4)配備必要的事故救援人員和裝備、設(shè)施（包括煤氣救護(hù)）。(2)針對(duì)認(rèn)定的緊急情況，制定應(yīng)急預(yù)案，并定期評(píng)審和更新。直至本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。3查閱資料。直至本項(xiàng)目分?jǐn)?shù)扣完為止。4檢查員工健康檔案。3．員工健康監(jiān)護(hù)員工健康監(jiān)護(hù)應(yīng)做到：(1)企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案。沒有發(fā)放記錄不得分；發(fā)放的為非合格產(chǎn)品（“三證”不全）不得分；未按勞動(dòng)保護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放，扣2分；發(fā)放周期不符合要求扣1分。2．勞動(dòng)保護(hù)用品為從業(yè)人員配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的、合格的勞動(dòng)保護(hù)用品，并按規(guī)定發(fā)放。應(yīng)采取職業(yè)危害防治措施的場(chǎng)所無措施，扣2分；沒有職業(yè)危害檢測(cè)記錄不得分；職業(yè)危害檢測(cè)與相關(guān)規(guī)定不符，扣2分；對(duì)職業(yè)危害狀況未進(jìn)行年度評(píng)估，扣2分。小 計(jì)18五、職業(yè)危害管理1．職業(yè)危害防治措施職業(yè)危害防治方面應(yīng)做到：(1)對(duì)存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)所進(jìn)行定期檢測(cè)；(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施；(3)企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對(duì)職業(yè)危害狀況進(jìn)行評(píng)估，以確認(rèn)職業(yè)危害防治措施的有效性。項(xiàng)目立項(xiàng)審批手續(xù)不全，扣2分；設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)或施工單位資質(zhì)不符合規(guī)定，扣2分；安全設(shè)施的投資沒有納入項(xiàng)目概算，扣2