冶金企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化煉鐵單元考評標(biāo)準(zhǔn)(新版)-文庫吧資料
2025-07-20 18:35本頁面
【正文】 查開關(guān)、機械傳動部分、電機、減速機、溜嘴工作層等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。出鐵（渣）時，不事先做好準(zhǔn)備工作的，；未發(fā)出出鐵（渣）或停止的聲響信號的，；水沖渣的高爐，沖渣水泵（沖渣水閥門）的開動時間不符合要求的，；水沖渣的高爐無單獨水沖渣溝的，；維護鐵口和渣口作業(yè)未點燃煤氣的。（3）維護鐵口和渣口作業(yè)，應(yīng)點燃煤氣，防止中毒。小 計5十、渣、鐵處理1．一般規(guī)定（1）出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。無鐵口維護制度的，；渣、鐵溝無橫跨用的活動小橋的，或撇渣器上無防護罩的，或渣口正前方無擋渣墻的，；爐前輔助材料及鐵塊未實行機械化運輸?shù)?，；泥炮和開口機操作室，不能看清泥炮和鐵口狀況的，；不能保證事故時人員安全撤離的，不得分；配電室未配備消防器材的。（5）配電室應(yīng)配備消防器材。（3）爐前輔助材料及鐵塊，應(yīng)實行機械化運輸。（2）渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。（2）300m3以上的高爐，爐前出鐵場應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m3的高爐，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，但應(yīng)有防熱措施。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。（3）除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽或氮氣管道應(yīng)與爐臺蒸汽包連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。2．荒煤氣系統(tǒng)（1）煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。熱風(fēng)爐無技術(shù)檔案或技術(shù)檔案不全的，；檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況未歸檔或檔案資料不全的，；熱風(fēng)爐主要操作平臺通道不符合要求的，；熱風(fēng)爐煤氣總管無隔斷裝置的，；隔斷裝置不符合要求的，；煤氣支管無自動切斷閥的，；熱風(fēng)爐管道和閥門嚴(yán)密性不符合要求的，；熱風(fēng)爐自身及與鼓風(fēng)機站之間的安全聯(lián)鎖不符合規(guī)定的。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。（3）熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥。小 計3八、熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)1．熱風(fēng)爐（1）熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。連接富氧鼓風(fēng)處，未安裝逆止閥或快速自動切斷閥的，；吹氧系統(tǒng)或吹氧量不能遠(yuǎn)距離控制的，；富氧房無通風(fēng)設(shè)施的，；富氧房或其院墻內(nèi)堆放油脂或其他與生產(chǎn)無關(guān)的物品的，；在吹氧設(shè)備周圍動火未采取可靠的安全措施的，；對氧氣管道進行動火作業(yè)，未辦理動火手續(xù)的，扣1分，動火時安全措施不到位的，扣1分。（4）對氧氣管道進行動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實施。（2）富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。小 計12七、富氧鼓風(fēng)1．富氧鼓風(fēng)（1）連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥。發(fā)現(xiàn)氧氣管道閥門及測氧儀器儀表不符合要求的，未制定專門的氧煤噴吹安全措施的，；氧煤槍供氧系統(tǒng)無自動轉(zhuǎn)換或充氮保護功能的，；煤粉制備系統(tǒng)無O2和CO濃度檢測、報警裝置的，；檢測、報警裝置不能正常工作的。（3）煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。3．氧煤噴吹（1）用以噴吹的氧氣管道閥門及測氧儀器儀表，應(yīng)靈敏可靠，并制定專門的氧煤噴吹安全措施。煙煤制粉系統(tǒng)不采用惰化氣體做干燥介質(zhì)的，；未設(shè)O2和CO濃度在線監(jiān)測裝置的，；不能實現(xiàn)超限報警和自動惰化的，；輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，未設(shè)逆止閥的，；輸粉和噴吹管道無供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施的，；旁通設(shè)施與氮氣管路不能互換的，；煙煤噴吹系統(tǒng)無氣控裝置的，；無超溫、超壓或含氧超標(biāo)等事故報警的，；無防止和消除事故的裝置的。（3）煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報警，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。2．煙煤及混合煤噴吹（1）煙煤制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現(xiàn)超限報警和自動惰化。噴吹無煙煤，系統(tǒng)監(jiān)測和防護措施不到位的，扣1分；噴吹煙煤（混合煤），氧氣含量、溫度或儲存時間不符合規(guī)定的，；煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐和倉式泵等未設(shè)計泄爆孔的，；設(shè)計的泄爆孔不符合要求的，；操作值班室與用氮設(shè)備及管路未嚴(yán)格分開的，；控制噴吹煤粉的閥門失靈，不能自動停止向高爐噴吹煤粉或報警的，；檢修制粉和噴吹系統(tǒng)，未將殘煤吹掃干凈的，；所用照明燈具為非防爆型的，；無檢修作業(yè)動火管理制度的，扣1分；檢修作業(yè)未按規(guī)定辦理動火許可證的，；未確認(rèn)安全措施到位就進行檢修的。檢修作業(yè)過程中，需要動火時，按照規(guī)定辦理動火許可證，確認(rèn)安全措施到位后方可進行檢修。（4）在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。（2）煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。直到本項目分?jǐn)?shù)扣完為止。4檢查現(xiàn)場和查閱記錄。（5）人員進入高爐爐缸作業(yè)前，應(yīng)拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源，并認(rèn)真做好監(jiān)護、檢測和通風(fēng)措施。（3）應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長或總工程師為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開、停爐，并負(fù)責(zé)制定開停爐方案和安全技術(shù)措施。2．操作安全要求（1）爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等不符合設(shè)計要求的，扣1分；風(fēng)口平臺寬度不能滿足要求的，扣1分；平臺未鋪設(shè)耐火材料的，；高爐沒有事故供水設(shè)施的，；高爐檢修平臺不符合要求的，平臺走梯的設(shè)置不符合要求的，；爐底測溫不符合要求的，或測溫結(jié)果不能正確顯示的，；汽包安全閥和放散管不符合要求的，扣1分；汽包參數(shù)顯示不符合要求的。（6）汽包的設(shè)計、制作及使用，應(yīng)做到：每個汽包至少有兩個安全閥和兩個放散管
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