【正文】 要素的計算 教學重點：采用自動化制造系統(tǒng)可以有效改善勞動條件，顯著提高勞動生產(chǎn)率，大幅度提高產(chǎn)品的質(zhì)量，有效縮短生產(chǎn)周期，并能顯著降低制造成本。如大批量生產(chǎn)中以拉削、滾壓代替銑、鉸、磨削，以精刨、精磨、金剛鏜代替刮研等。3．采用少無切削加工 如冷擠壓齒輪、滾壓絲杠等。2．特種加工對特硬、特韌、特脆等難加工材料或復雜型面，采用特種加工方法能極大地提高生產(chǎn)率。一個工人同時管理幾臺機床可以提高生產(chǎn)率是顯而易見的，但應滿足兩個必要條件：一是若一人看管M臺機床，則任意（M–1）臺機床上的工人操作時間之和，應小于另一臺機床的機動時間；二是每臺機床都要有自動停車裝置。有條件時也可選用準備終結(jié)時間極短的先進加工設備，如數(shù)控機床、加工中心等。⑶ 利用壓縮空氣吹切屑。⒊ 縮短布置工作地時間的工藝措施⑴ 采用快速換刀、自動換刀及機外對刀裝置，可以節(jié)省刀具的裝卸和對刀的輔助時間。(a) (b) 圖134 輔助時間與基本時間重合的示例⑶ 提高機床操作的機械化與自動化水平，實現(xiàn)集中控制、自動調(diào)速與變速以縮短開、停機床和改變切削用量的時間。⑵ 盡量將輔助時間與基本時間重合 采用可換夾具或可換工作臺、轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺，可以實現(xiàn)在加工的同時裝卸另一個或另一組工件，使工件的裝卸時間與輔助時間重合。因此，通過縮短輔助時間來提高勞動生產(chǎn)率也很重要。(a) (b) (c)圖133 多件加工⒉ 縮短輔助時間的工藝措施輔助時間在單件工時內(nèi)所占的比例較大，有時甚至超出基本時間數(shù)倍。 平行順序多件加工為上述兩種方法的綜合應用，如圖133（c）所示。這種方法減少了刀具切入和切出的時間，也減少了分攤到每一個工件上的輔助時間。圖132（a）為在六角車床上常見的合并工步，兩把不同刀具同時切削；圖132（b）為幾個砂輪同時磨削導軌面。 ⑶ 合并工步 用幾把刀具對同一工件的幾個不同表面、一把復合刀具對同一表面同時進行加工，把原來單獨的幾個工步集中為一個復合工步。⑵ 減少切削行程長度 減少切削行程長度也可以縮短基本時間。采用強力磨削，其速度可達60m/s。在加工60HRC以上的淬火鋼、高鎳合金鋼時，在980℃仍能保持其紅硬性，切削速度可在900m/min以上?？s減時間定額⒈ 縮短基本時間的工藝措施⑴ 提高切削用量 增大切削速度、切削深度和進給量都可以縮短基本時間，這是機械加工中廣泛采用的提高生產(chǎn)率的有效方法。二、提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑機械加工生產(chǎn)率在很大程度上取決于所采用的加工工藝和生產(chǎn)組織管理方式。調(diào)整時間是消耗在一批工件上的時間，所以分攤到每一個工件上的時間為Tj/N(N為批量數(shù))。（5）自然需要及休息時間（tn）自然需要及休息時間是指工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足生理上的需要而分攤到每一個零件上所消耗的時間。（4）組織服務時間（tg）組織服務時間是指在整個工作班內(nèi)，消耗在照管工作地而分攤到每一個上所消耗的時間。（3）技術(shù)服務時間（tc）技術(shù)服務時間是指在工作班內(nèi)，消耗在照看工作地而分攤到每一個零件上所消耗的時間。（2）輔助時間（ta）輔助時間是指為保證完成基本工作而執(zhí)行的各種輔助工作所需的時間。（t0）在機械加工中，完成一個工件的一道工序所需要的時間，稱為單件工序時間，簡稱單件時間。產(chǎn)量定額在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，規(guī)定在單位時間內(nèi)生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量的標準。一、時間定額勞動定額是衡量勞動生產(chǎn)率的一項重要指標，它表現(xiàn)為時間定額（計時）和產(chǎn)量定額（計件）兩種基本形式。教學課程：機械加工的勞動生產(chǎn)率教學目的：教學重點：教學難點：提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑教學過程：復習提問：1. 什么是基準？2. 基準分為哪幾類？講授新課：制度機械加工工藝規(guī)程的基本原則是優(yōu)質(zhì)、高效、低成本，即在保證零件質(zhì)量要求的前提下，盡量提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。工序基準大多與設計基準重合，有時為了加工方便，也有與設計基準不重合而與定位基準重合的。(4)工序基準工序圖上用來標注本工序加工的尺寸和形位公差的基準。加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。（2）測量基準用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。1．設計基準在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。一、基準的定義基準是確定零件上某一個點、線、面的位置時所依據(jù)的那些點、線、面。表16 各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領及工藝特點 單位：件課后作業(yè)： 1111116教學課程：工件的定位基準教學目的：教學重點：基準的分類教學難點： 基準的分類教學過程：復習提問：1. 何謂機械加工？它分為哪兩類?2. 什么是機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，它包括哪些內(nèi)容？3. 何謂生產(chǎn)類型，分為哪幾類，各有何特點？4. 什么是工序、安裝、工位、工步和走刀？講授新課：零件是由若干幾何表面組成的，這些表面之間有一定的相互位置和距離尺寸的要求。生產(chǎn)類型取決于產(chǎn)品(零件)的年產(chǎn)量、尺寸大小及復雜程度。3)大量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點長期進行某一零件的某一道工序的加工。普通機床、紡織機械等的制造等多屬此種生產(chǎn)類型。1)單件生產(chǎn)：產(chǎn)品的種類多而同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很小，工件地點的加工對象完全不重復或很少重復，例如重型機器、專用設備或新產(chǎn)品試制都屬于單件生產(chǎn)。當零件的生產(chǎn)綱領確定后，還要根據(jù)車間的情況按一定期限分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的數(shù)量，稱為生產(chǎn)批量。三、生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型(1)生產(chǎn)綱領 生產(chǎn)綱領是指包括備品和廢品在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 圖137 車削階梯軸