【正文】 量檢驗(yàn)評(píng)定表 機(jī)組編號(hào)： 3 機(jī)組 試運(yùn)階段： 分系統(tǒng) 性質(zhì)： 一般 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)： 化 學(xué) 分系統(tǒng)名稱(chēng)： 爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗 編號(hào)： 010508(2/2) 檢 驗(yàn) 性 單 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢 查 評(píng)定等級(jí) 項(xiàng) 目 質(zhì) 位 合格 優(yōu)良 結(jié) 果 自評(píng) 核評(píng) 分項(xiàng) 工程 質(zhì)量 評(píng)定 本分項(xiàng)工程共檢驗(yàn) 個(gè)項(xiàng)目，其中： 檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，合格 個(gè)，合格率 %， 優(yōu)良 個(gè)，優(yōu)良率 %； 檢驗(yàn)一般項(xiàng)目 個(gè)，合格 個(gè)，合格率 %， 優(yōu)良 個(gè)，優(yōu)良率 %。 現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度； 堿時(shí)要做好安全防護(hù)措施，操作人員應(yīng)戴防護(hù)用具 ,必要時(shí)安排醫(yī)生現(xiàn)場(chǎng)值班； 在清洗現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置顯眼的安全警告標(biāo)志。清洗過(guò)程為：水沖洗 ?堿洗 ?水沖洗。 化學(xué)清洗的范圍和方式 嘉興發(fā)電廠(chǎng)二期工程 3 機(jī)組爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗的范圍為凝結(jié)水系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的主要管路。 建議 水沖洗過(guò)程中為提高沖洗效率首先要保證沖洗水水質(zhì)，建議在以后化學(xué)清洗過(guò)程中水沖洗前先對(duì)沖洗 用 水水質(zhì)（主要是澄清度、 pH值）進(jìn)行檢查，水質(zhì)差時(shí)換水后再進(jìn)行沖洗。 6 結(jié)果分析 及建議 結(jié)果分析 在各參建單位的協(xié)作和努力下， 3機(jī)組爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗 從 12月 2日 8:00進(jìn)崗 開(kāi)始 ，至 12月 5日順利完成。 廢液排放處理 清洗結(jié)束后，全部清洗廢液通過(guò)廢水輸送泵送至 老廠(chǎng) 廢水處 理 池集中處理。 爐前系統(tǒng)各加熱器旁路沖洗結(jié)束后，逐級(jí)打開(kāi)各加熱器的進(jìn)出口閥，關(guān)閉旁路閥，用 配制的保養(yǎng)液 進(jìn)行加熱器水側(cè)的沖洗，沖洗的流程為： 凝汽器熱井 ?凝結(jié)水泵 ?精除鹽裝置旁路 ?軸封加熱器 ?8 低加 ?7 低加 ?6低加 ?5 低加 ?除氧器入口化學(xué)清洗接口 ?臨時(shí)管 ?給水泵出口化學(xué)清洗接口 ?3高加 ?2 高加 ?1 高加 ?省煤器入口閥前清洗接口 ?臨時(shí)管 ?機(jī)組排水槽。15:10 向凝汽器熱井內(nèi)加入聯(lián)胺和氨水，經(jīng)凝泵自循環(huán)充分混合。 14:25，沖洗排放水取樣分析，出水透明澄清， pH 值 ，至此 水沖洗結(jié)束。沖洗流程：凝汽器熱井 → 凝結(jié)水泵 → 精除鹽裝置旁路 →軸封加熱器旁路 →8 7 低加旁路 →6 低加旁路 →5 低加旁路 → 除 氧器入口化學(xué)清洗接口 → 臨時(shí)管 → 給水泵出口化學(xué)清洗接口 → 高加旁路 → 省煤器入口閥前清洗接口→ 臨時(shí)管 → 排放點(diǎn) P2→ 機(jī)組排水槽。 爐前系統(tǒng)堿洗后水沖洗 12 月 5 日 1:15 開(kāi)始進(jìn)行堿洗后的水沖洗。 堿洗液中磷酸三鈉、磷酸氫二鈉的濃度變化情況，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表： 時(shí) 間 11:20 12:40 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30 18:30 19:00 19:30 磷酸三鈉（ %） 1. 63 1. 63 1. 63 磷酸氫二鈉（ %） 濃度變化曲線(xiàn)見(jiàn)圖 1。先不?；瘜W(xué)清洗泵，利用清洗泵進(jìn)行沖洗排放至機(jī)組排水槽，當(dāng)清洗箱低液位時(shí)停運(yùn)清洗泵，讓堿液繼續(xù)自流排放，直至排盡。 11:20 清洗液溫度達(dá)到 76℃ 。 待堿洗藥品加入完畢、清洗液經(jīng)充分混合后，取樣分析清洗液的濃度，其中磷酸三鈉的含量為 %，磷酸氫二鈉的濃度為 %， pH 為 ，達(dá)到爐前堿洗液濃度的要求 。 7:05 除鹽水溫度升至 50℃ 時(shí)，啟用加藥噴射器，開(kāi)始加入磷酸三鈉、磷酸氫二鈉等堿洗藥品。 1:56 啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行箱體循環(huán)， 3： 40 檢查確認(rèn)循環(huán)堿洗回路上的有關(guān)閥門(mén)狀態(tài)后，開(kāi)爐前上藥閥建立爐前系統(tǒng)循環(huán)回路并進(jìn)行水循環(huán) ，確認(rèn)循環(huán)回路正常、清洗箱液位穩(wěn)定。 爐前系統(tǒng)堿洗 爐前給水系統(tǒng)化學(xué)清洗采用堿液循環(huán)清洗。 本次爐前清洗過(guò)程中針對(duì)部分加熱器本體進(jìn)、出口閥有卡澀情況，在完成旁路的水沖洗后對(duì)加熱器本體也進(jìn)行了沖洗，出水澄清透明 。 沖洗過(guò)程中仍然通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制沖洗流量，沖洗至熱井水位低時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥停止沖洗。 沖洗初期排水渾濁 、有沉渣，持續(xù)水沖洗至熱井水位到低液位后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，此時(shí) P1 點(diǎn)排水基本透明、澄清。 12 月 1 日 1:25， 在 完成 凝汽器熱井注除鹽水 和系統(tǒng)確認(rèn)等準(zhǔn)備工作后， 啟動(dòng)凝浙江省電力試驗(yàn)研究所 嘉興發(fā)電廠(chǎng)二期工程 3 機(jī)組爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗 總結(jié) 4 第 4頁(yè) 共 16 頁(yè) 結(jié)水泵 B先 進(jìn)行 自循環(huán)， 3:06打開(kāi)除氧器上水調(diào)節(jié)閥和 P1排放閥開(kāi)始第一次水 沖洗。 爐前系 統(tǒng)堿洗前水沖洗 在完成對(duì)上述閥門(mén)的隔離后，開(kāi)始進(jìn)行水沖洗。 電泵出口閥 BFGT107， BFGT109；汽泵 A 出口閥 BFGT105A；汽泵 B 出口閥 BFGT107B。 凝結(jié)水 至循環(huán)水排水 閥 CNGT501。 凝結(jié)水精處理進(jìn)口總閥、凝結(jié)水精處理出口總閥。 系統(tǒng)閥門(mén)隔離 在爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗前， 逐 一對(duì) 以下閥門(mén) 狀態(tài)進(jìn)行了操作確認(rèn)，使 處于關(guān)閉狀態(tài)。 除氧器（包括水箱和除氧頭）的清洗 除氧器的清洗 主要以水沖洗的方式進(jìn)行， 此項(xiàng)工作安排在給水系統(tǒng)調(diào)試期間由火電公司完成 。其具體過(guò)程如下： 凝 汽器、除氧器的人工清洗和低壓給水管路的沖洗 凝汽器的人工清洗 用鏟刀等工具清除疏松的銹蝕物，用帶壓的水龍頭沖洗金屬表面，把熱井里的垃圾清理干凈后用除鹽水沖洗，排凈沖洗水。 5 爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗過(guò)程 2020 年 11 月 29 日由總包組織，各參建單位參加，按照 “分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單 ”進(jìn)行 3 機(jī)組爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗前的驗(yàn)收，并由責(zé)任單位在 12 月 2 日前完成清洗現(xiàn)場(chǎng)警告標(biāo)志設(shè)置和臨時(shí)照明、臨時(shí)系統(tǒng)閥門(mén)掛牌等工作。 4 爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗工作內(nèi)容 及使用儀器 工作內(nèi)容 爐前系統(tǒng)堿洗前水沖洗； 浙江省電力試驗(yàn)研究所 嘉興發(fā)電廠(chǎng)二期工程 3 機(jī)組爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗 總結(jié) 3 第 3頁(yè) 共 16 頁(yè) 清洗液升溫試驗(yàn)及清洗液的配置； 爐前系統(tǒng)循環(huán)堿洗； 堿洗過(guò)程中定時(shí)取樣分 析； 爐前系統(tǒng)堿洗后水沖洗； 爐前系統(tǒng)清洗結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)。 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 凝結(jié)水泵 浙江省電力試驗(yàn)研究所 嘉興發(fā)電廠(chǎng)二期工程 3 機(jī)組爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗 總結(jié) 2 第 2頁(yè) 共 16 頁(yè) 型號(hào)： BDC 500490D3S 型式： 立式 多 級(jí)離心泵