【正文】 ................................................................................................................ 71 十一、聯(lián)動試車方案中尚需明確和協(xié)調(diào)解決的問題 ............................................................ 71 十二、相關(guān)問題應(yīng)對措施 ............................................................................................................. 72 1 一、試車目的 1．檢驗空壓機 組 及 各 氮氣壓縮機 組 在不同負荷工況下的運行情況，確認性能、 指標、 質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范要求； 2．檢驗預(yù)冷系統(tǒng)在不同工況下的運行情況，檢驗冷卻水泵、 低溫 水泵的運行情況， 確認性能、指標、 質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范要求； 3．檢驗分子篩切換順序控制，檢驗各閥門的動作情況，檢驗蒸汽加熱器、冷凝液泵的運行情況，確認性能、質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范要求； 4．檢驗儀表空氣壓縮機的性能、 指標、 質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范要求； 5．檢驗透平膨脹機在不同負荷工況下的運行情況，確認性能、 指標、 質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范要求； 6．檢驗板式換熱器 （高壓、低壓） 在不同負荷工況下的的操作性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范要求； 7．檢驗分餾塔在不同負荷工況下的的操作性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范要求； 8．檢驗 增效塔 系 統(tǒng)在不同負荷工況下的操作性能和質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范要求； 9．檢驗液氧泵、液氮泵的變頻運行情況，確認性能、 指標、 質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范要求； 10．檢驗水泵的運行情況，檢驗低溫液體貯槽、水浴式蒸發(fā)器的性能、質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范要求； 11． 檢驗各常溫、低溫閥在不同工況下的運行情況，確認性能、 指標、 質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范要求； 12． 檢驗空分裝置全部報警聯(lián)鎖動作情況、 DCS 控制情況、儀表測量現(xiàn)場和遠程指示情況（流量、壓力、溫度、液位）、在線分析儀指示情況，確認性能、質(zhì)量是否符合設(shè)計與規(guī)范要求。 13． 培訓(xùn) 崗位操作者，增長操作經(jīng)驗，提高操作技。 2．成立 空分分廠人員 為主， 總工辦 、 設(shè)備 部、 安環(huán)部、 電儀 中心 、檢驗中心 及其他相關(guān)單位人員參加的空分裝置聯(lián)動試車現(xiàn)場工作小組，現(xiàn)場具體組織和指揮空分裝置的聯(lián)動試車工作，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的生產(chǎn)、設(shè)備、電儀、安全環(huán)保等具體問題。試車開工 指揮部各工作組按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)與管理部門和相關(guān)單位的工作聯(lián)系，組織協(xié)調(diào)物資保障、后勤服務(wù)等工作，解決聯(lián)動試車中出現(xiàn)的問題，為聯(lián)動試車創(chuàng)造良好條件。 2 三、試車應(yīng)具備的條件 1．設(shè)備單機試車結(jié)束，管道吹掃工作已結(jié)束，裝置裸冷合格，珠光砂裝填結(jié)束，中間交接部分完成（中交前僅對壓縮、空冷、凈化、產(chǎn)冷及其相關(guān)儀表、電氣等進行聯(lián)試，整個系統(tǒng)的聯(lián)試包括液體貯存系統(tǒng)、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)的性能和質(zhì)量檢驗需在熱態(tài)開車時完成） 。 3．現(xiàn)場設(shè)備位號和管道流向標志齊全 。 5．崗位責(zé)任制已建立并公布 。 7．試車方案和操作規(guī)程已批準并印發(fā)到個人 。 9．聯(lián)鎖值、報警值已經(jīng) 總工辦 、 設(shè)備 部批準并公布 。 11．通訊系統(tǒng)已暢通 。 13．機、電、儀保運隊伍已組成并 到位。 （ 2） 開儀表空壓機及 V120 V120 V12020 向本裝置供儀表空氣 ， 并負責(zé)向增壓機入口充氣。 2h 3 進行機組的啟動、停止聯(lián)鎖模擬試驗以及相關(guān)控制的報警、聯(lián)鎖的模擬試驗、冷卻水泵、冷凍水泵的報警、聯(lián)鎖的模擬試驗、進行透平膨脹機、精餾系統(tǒng)、氬系統(tǒng)的報警、聯(lián)鎖模擬試驗、進行液氧泵、液氬泵的報警、聯(lián)鎖模擬試驗、進行液體貯槽系統(tǒng)的報警、聯(lián)鎖模擬試驗 24h 24h 8h 4 接通分子篩程序控制器，檢查各控制閥門閥位正常，切換程序運行 2h 4 步驟 內(nèi) 容 試 車 進 度 時 間 安 排 第 一 天 第 二 天 第 三 天 第 四 天 第 五 天 第六天 第七天 第八天 第九天 第十天 第十一天 第十二天 第十三天 第十四天 第十五天 第十六天 第十七天 正 常 5 啟動空壓機組 14h 19h 6 水冷塔建液位 7 投用空氣過濾器控制系統(tǒng) 8 啟動預(yù)冷系統(tǒng)，投用冷卻水泵和 低溫 水泵 9 啟動分子篩吸附器，使用程序控制 10 分析氣體合格后，啟動分子篩系統(tǒng)導(dǎo)氣 4h 11 按順序吹除冷箱內(nèi)各管路 20h 24h 6h 12 啟動透平膨脹機 1h 13 按順序冷卻分餾塔并調(diào)整空壓機及循環(huán)氮壓機工況 16h 14 分餾塔建立液位并建立精餾 1h 17h 15 啟動 工藝 液氧泵 7h 1h 16 投用 增效 塔 16h 17 調(diào)整工況 7h 17h 18 啟動液氧、液氮泵 7h 17h 19 投用液體貯槽系統(tǒng) 17h 20 啟動氮壓機組 24h 24h 21 按試車目的進行正常工況情況下的檢驗 7h 17h 22 調(diào)整空壓機 組 及 膨脹機 工況，按試車目的進 7h 17h 5 步驟 內(nèi) 容 試 車 進 度 時 間 安 排 第 一 天 第 二 天 第 三 天 第 四 天 第 五 天 第六天 第七天 第八天 第九天 第十天 第十一天 第十二天 第十三天 第十四天 第十五天 第十六天 第十七天 行變工況情況下的檢驗 23 系統(tǒng)停車 加溫 7h 24h 24h 五、主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值 1．主要工藝指標 1．壓力 原料空氣壓縮機組出口壓力 ～ KPa(G) 空氣預(yù)冷系統(tǒng)出口壓力（ PI11102） ～ KPa(G) 增壓空氣壓縮機Ⅰ段出口壓力（ PI1133） ～ KPa(G) 增壓空氣壓縮機Ⅱ段出口壓力（ PI1132） ～ KPa(G) 儀表空氣節(jié)流后壓力（ PI12020 ～ 800 KPa(G) 工廠空氣壓力（ PI12020） ～ 460 KPa(G) 進冷箱空氣壓力 (PI1101) ～ KPa(G) 儀表空氣壓力 (PIA12020) ～ 450 KPa(G) 膨脹機進口壓力 (PI141) ～ KPa(G) 膨脹機出口壓力 (PI142) ～ KPa(G) 膨脹機增壓空氣進冷箱壓力 (PI1106) ～ (G) 出冷箱氧氣壓力 (PIC1102 ～ KPa(G) 出冷箱壓力氮氣壓力 (PI1103) ～ KPa(G) 出冷箱高壓氮氣壓力 (PI1105) ～ KPa(G) 出冷箱低壓氮氣壓力 (PI1141) ～ KPa(G) 出冷箱污氮氣壓力 (PIC1107) ～ KPa(G) 出冷箱污氮氣壓力 (PIC1108) ～ KPa(G) 加溫空氣壓力 (PI1201) ～ 100 KPa(G) 下塔底部壓力 (PIA11) ～ KPa(G) 上塔底部壓力 (PIA12) ～ KPa(G) 主冷液氧表面壓力 (PIA13) ～ KPa(G) 工藝液氧泵進口壓力（ PI1601A/B） ～ 80 KPa(G) 工藝液氧泵出口壓力（ PICA1603A/B） ～ 550 KPa(G) 6 高壓液氧泵進口壓力（ PI1631A/B） ～ 300 KPa(G) 高壓液氧泵出口壓力（ PICA1633A/B） ～ 5500 KPa(G) 高壓液氮泵進口壓力（ PI1501A/B） ～ 580 KPa(G) 高壓液氮泵出口壓力（ PICA1503A/B） ～ 8800 KPa(G) 啟動旁通管道壓力 (PI1202) ～ 60 KPa(G) 粗氬出冷箱壓力 (PI1721) ～ KPa(G) 粗氬冷凝器液空蒸汽側(cè)壓力 (PICA1709) ～ 45 KPa(G) 2．溫度和溫差 空氣出空冷系統(tǒng)溫度 14℃ 空氣 進冷箱溫度 (TIA1101) 20℃ 增壓空氣壓縮機Ⅰ段出口溫度 (TI1133) 40℃ 增壓空氣壓縮機Ⅱ段出口溫度 (TI1132) 40℃ 膨脹機進口溫度 (TI141) 121℃ 膨脹機出口溫度 (TI142) ℃ 膨脹機增壓空氣進冷箱溫度 (TI1106) 40℃ 高壓液空出主換熱器溫度 (TI115) 167℃ 氧氣出冷箱溫度 (TIAS1102) ℃ 出冷箱低壓氮氣溫度 (TIAS1141) ℃ 出冷箱壓力氮氣溫度 (TIAS1103) ℃ 出冷箱高壓氮氣溫度 (TIAS1105) ℃ 出低壓換熱器污氮氣溫度 (TI1107) ℃ 出低壓換熱器污氮氣溫度 (TI1108) ℃ 空氣進下塔溫度 (TI11) ℃ 液空過冷后溫度 (TI12B) ℃ 液氮過冷后溫度 (TI13) ℃ 污液氮過冷后溫度 (TI14) ℃ 氮氣出上塔溫度 (TI15) ℃ 工藝氧氣出上塔溫度 (TI19) ℃ 液氮出主冷溫度 (TI110) ℃ 液氧進工藝液氧泵總管溫度 (TI1601) ℃ 液氧出工藝液氧泵總管溫度 (TI1602) ℃ 液氧進高壓液氧泵總管溫度 (TI1603) ℃ 液氧出高壓液氧泵總管溫度 (TI1604) ℃ 粗氬冷凝器液空恒流閥后溫度 (TI1702) 186℃ 7 3．阻力 下塔阻力 (PdI11) ～ KPa(G) 上塔 (PdI12) ～ KPa(G) 增效塔阻力 (PdI1701) ～ KPa 4．液 位 下塔液空液位 (LICA11) 600～ 1000 mm 主冷液氧液位 (LIAS12) ～ 2530 mm 上塔液氧液位 (LICA13) ～ 2600 mm 高壓換熱器液氧液位 (LI14) 2727～ 5803 mm 高壓換熱器液氮液位 (LI15) 686～ 2037 mm 汽液分離器液空液位 (LI1－ 6) 0～ 300 mm 粗氬冷凝器液空液位 (LIC1701) 250～ 1200 mm 5．流量 進冷箱空氣流量 (FIQ1101) 169550 Nm3/h 產(chǎn)品氧 氣流量 (FIQC1102) 58000 Nm3/h 低壓氮氣流量 (FIQC1141) 20200 Nm3/h 壓力氮氣流量 (FIQC1103) 71000 Nm3/h 高壓氮氣流量 (FIQC1105) 6500 Nm3/h 高壓換熱器出口污氮氣流量 (FI1108) 75300 Nm3/h 增壓空氣壓縮機Ⅰ段出口流量 (FI1133) 87000 Nm3/h 增壓空氣壓縮機Ⅱ段出口流量 (FI1132) 56750 Nm3/h 粗氬氣流量 (FIC1721) 1500 Nm3/h 分子篩純化系統(tǒng)再生污氮氣流量 (FI112