【正文】 1）檢查 GP100 頑石破碎機(jī)是否完好，各緊固件是否松動(dòng)。有無振動(dòng)和周期性響聲，有無與齒輪罩碰撞部位，大齒圈接口螺栓是否松動(dòng)。各緊固件是否松動(dòng)，瓦口間隙是否合適。 （ 2）電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、電流是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，儀器儀表顯示是否正常。 4）運(yùn)行中的檢查 （ 1）潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油溫、油壓、流量是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)正 常，各潤(rùn)滑部位管路是否有漏油現(xiàn)象。開車后，要全面檢查各除鐵裝置工作是否正常、設(shè)備各部件運(yùn) 17 轉(zhuǎn) 是否正常，潤(rùn)滑是否良好，油溫、油壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各儀器儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否靈活有效，并及時(shí)與中控室進(jìn)行聯(lián)系。清油側(cè)油溫達(dá)到 50℃打開冷卻水閥，到 40℃關(guān)閉冷卻水閥，使兩端中空軸、小齒輪兩端軸承的油流、油壓達(dá)到正常供油狀態(tài)。 2）半自磨機(jī)開車順序 開啟稀油潤(rùn)滑站（使回油溫度達(dá)到 25℃，如果達(dá)不到，開啟加熱器）→開啟 1 臺(tái)低壓循環(huán)油泵（使清油側(cè)溫度達(dá)到 25℃，如果達(dá)不到，開啟加熱器）→開啟 1 臺(tái)低壓小齒輪油泵→開啟 2 臺(tái)高壓油泵→開啟空壓機(jī)（使儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到 110psi）→開啟同步電機(jī)（按 60%速度運(yùn)行，啟動(dòng)后根據(jù)實(shí)際負(fù)荷情況調(diào)整到所需速度）→氣動(dòng)離合器合閘（同時(shí)開啟干油噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)）。 （ 8）安全檢查：檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物，各安全設(shè)施是否齊全完好。 （ 6）檢查進(jìn)出料補(bǔ)加、沖洗水管路是否暢通，閥門開關(guān)是否靈活，管路上儀器、儀表是否完好。 （ 4）電氣系統(tǒng)：檢查各電氣控制系統(tǒng)、電源、電壓、 PLC 控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)是否正常，完好。檢查氣動(dòng)離合器氣源、氣壓、各安全附件、管路、本體是否正常，氣動(dòng)離合器輪轂和摩擦瓦上是否有灰塵和異物，是否有油垢。檢查慢驅(qū)離合器是否打開到位。檢查潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常（清水水溫小于或等于 28℃，水壓在 ～ ）。 半自磨開停機(jī)順序 1) 開車前的檢查 （ 1）檢查潤(rùn)滑油站：油位、油溫（出油側(cè) 38℃，回油側(cè) 27℃），是否在正常范圍內(nèi)，檢查準(zhǔn)備開啟的油泵與管路閥門是否對(duì)應(yīng)。有無振動(dòng)和周期性響聲，有無與齒輪罩碰撞部位，大齒圈接口螺栓是否松動(dòng)。各緊固件是否松動(dòng)，瓦口間隙是否合適。 （ 2）電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、電流是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，儀器儀表顯示是否正常。 4）運(yùn)行中的檢查 16 （ 1）潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查油溫、油 壓、流量是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)正常，各潤(rùn)滑部位管路是否有漏油現(xiàn)象。小齒輪的最終允許溫差不能超過 8℃（ 100%磨機(jī)負(fù)荷下） e）如果磨機(jī)運(yùn)行 5 個(gè)小時(shí)后軸承溫度不趨于穩(wěn)定，磨機(jī)必須停機(jī)檢查。 b）試車程序與 30%負(fù)荷試車相同。 （ 2） 60%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 30%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)成功后，按同樣步驟進(jìn)行 60%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，至少運(yùn)行 2 個(gè)小時(shí)，直到溫度等參數(shù)穩(wěn)定，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)。主電機(jī)的電流值在允許范圍內(nèi)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象，如有滲漏應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓，檢查各個(gè)部位的螺栓無松動(dòng)，折斷或脫落。按帶水試車運(yùn)轉(zhuǎn)步驟進(jìn)行負(fù)荷試車至少 2 個(gè)小時(shí)，直到溫度等參數(shù)穩(wěn)定，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)。 b）在進(jìn)出料中空軸下安裝千分表。各設(shè)備停機(jī)同時(shí)，把控制開關(guān)打到“停止”位置。 注 ：開車后，要全面檢查旋流器的工作狀態(tài)設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑是否良好，油溫、油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，各儀表監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是否靈活有效，并及時(shí)與中控室進(jìn)行聯(lián)系。清油側(cè)油溫達(dá)到 50℃打開冷卻水閥，到 35℃關(guān)閉冷卻閥，使兩端中空軸、小齒輪兩端軸承的油流、油壓達(dá)到正常供油狀態(tài)。 球磨機(jī)開停車順序 1）球磨機(jī)開車順序 開啟稀油潤(rùn)滑站（使回油溫度達(dá)到 25℃，如果達(dá)不到，開啟加熱器）→開啟 1 臺(tái)低壓循環(huán)油泵（使清油 側(cè)溫度達(dá)到 25℃，如果達(dá)不到，開啟加熱器）→開啟 1 臺(tái)低壓小齒輪油泵→開啟 2 臺(tái)高壓油泵→開啟空壓機(jī)（使儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到 110psi）→開啟同步電機(jī)→氣動(dòng)離合器合閘（同時(shí)開啟干油噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)）。 d）遇事故停車必須查明原因，排除故障后，才能再次啟動(dòng)。 b）電網(wǎng)拉電突然停車，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)及時(shí)打到“ 0”位置。 4）停車順序 （ 1）計(jì)劃停車 關(guān)閉防塵裝置閥 門→緩慢調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)速手柄至“ 0”位置→停止板式給礦機(jī)→將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“ 0”位置→停止防塵風(fēng)機(jī)，關(guān)閉除塵水。 （ 11）每小時(shí)將設(shè)備下部的礦石打掃干凈。 （ 9）每小時(shí)檢查一次電機(jī)溫度，其溫度不得超過銘牌值。 （ 7）按照實(shí)際需要均勻給礦，并經(jīng)常保持與受料機(jī)臺(tái)的聯(lián)系，準(zhǔn)確辨別有關(guān)機(jī)臺(tái)發(fā)來的加、減、停礦信號(hào)，并迅速執(zhí)行。 （ 6）經(jīng)常觀察礦 石情況，看有無大塊金屬物或木頭。 （ 4）經(jīng)常檢查鐵板是否跑偏，及時(shí)給予調(diào)整。 （ 2）檢查各緊固部位是否松動(dòng)。 2）開車順序 接到開車信號(hào)的后，確認(rèn)本機(jī)臺(tái)設(shè)備正常，下機(jī)臺(tái)已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)→打開防塵水，啟動(dòng)防塵風(fēng)機(jī)→將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“連鎖”位置→啟動(dòng)板式給礦機(jī)→調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)速手柄，緩緩增至所需電機(jī)速度。 （ 6）注意電機(jī)調(diào)節(jié)手輪的位置。 （ 4）檢查鐵板是否跑偏。 （ 2）檢查各機(jī)臺(tái)聯(lián)系信號(hào)（電鈴、指示燈等）是否完好。 重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車開車順序 尾礦泵→過濾機(jī)→選 硫 系統(tǒng)→二段浮選→立磨機(jī)→一段浮選→ Ф 7m 球磨機(jī)→ 7 皮帶→ GP100 圓錐→ 6皮帶→ 5皮帶→ Ф 半自磨機(jī)→ 3皮帶 → 1500 4500mm 鐵板給礦機(jī) 在執(zhí)行過程中，出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)向中控室匯報(bào)。 （ 3） 試車前， 制備好石灰乳及其浮選藥劑。 13 選礦重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車步驟 開車之前的各項(xiàng)檢查及其準(zhǔn)備工作 開車之前的檢查工作 ： （ 1）重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前全部綜合管網(wǎng)管道須沖洗干凈，管道的雜物應(yīng)徹底清除，管道試壓正常，無漏水，閘閥開閉正常； （ 2）認(rèn)真檢查各設(shè)備狀況是否良好；檢查各電機(jī)、控制電線及其儀表是否松動(dòng)或損壞； （ 3）各部潤(rùn)滑情況是否完好，油路是否暢通，電器接地情況； （ 4）檢查各零部件的連接是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊； （ 5）各部液壓系統(tǒng)工作是否正常，無異常噪音及振動(dòng)； （ 6）檢查潤(rùn)滑密封裝置及其安全防護(hù)裝置是否完好。 本次試車過程中，必須杜絕任何不安全因素，任何人在試車時(shí)不得不經(jīng)試車指揮人員批準(zhǔn)同意隨意接近任何設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，不排除故障不得強(qiáng)行啟動(dòng)。 A、 磨礦部分啟動(dòng)順序如下： 7皮帶 → GP100 → 6皮帶 → 5皮帶 → 除鐵器 → 半自磨 → 3皮帶 → 鐵板給礦機(jī) → 球磨 →Ф 660 旋流器閥→ 渣漿泵閥門開啟。無關(guān)人員不得隨意接近試車設(shè)備。 2）聯(lián)動(dòng)試車（在聯(lián)動(dòng)試車之前，自動(dòng)化首先要進(jìn)行單臺(tái)調(diào)試確認(rèn)無誤） 12 月 26 日 下午 時(shí) 聯(lián)動(dòng)試車 負(fù)責(zé)人：鄭興國(guó) 安全監(jiān)督：周建輝 應(yīng)桂龍 中控室： 楊有洪 張輝 黃超 劉教敏 楊俊 操作人員： 自磨：王齊水 金衛(wèi)民 李勤旺 劉義平 球磨：何小忠 呂九生 朱錦標(biāo) 余德輝 12 自磨泡沫泵：黃利群 陳日好 潘紅斌 蘭師忠 石灰制乳：王正和 張文生 陳小林 李建平 鐵板皮帶：施沖 張則葉 任志景 陸文國(guó) 頑破皮帶：項(xiàng)美生 趙正新 李海明 劉永同 浮選：孫瑞麗 余永忠 程群 章淑斌 風(fēng)機(jī)：蔡秀萍 李蘭英 余芳愛 劉春芳 濃密機(jī)：夏志金 仇榮正 林良文 謝立新 銅陶瓷過濾機(jī)：鄔坤彥 曾云 王岳建 陳茂 林 硫陶瓷過濾機(jī)：邱云飛 邱家財(cái) 易元霄 倪富平 泵工： 江玉芳 于桂蘭 占園園 程賢蓮 尾礦加壓泵站：曹錦標(biāo) 張勇成 賴垂林 彭有輝 回水泵站：劉淑平 呂翌香 聯(lián)動(dòng)試車之前應(yīng)保證參與試車的設(shè)備都處于自動(dòng)位置并且無故障。對(duì)于有現(xiàn)場(chǎng)操作箱的閥門，如提升閥等，先手動(dòng)開關(guān)一次，確保安裝無異常、限位、方向正確，然后通知中控室自動(dòng)開、關(guān)，中控室在開關(guān)過程中視位置信號(hào)是否正常。具體順序與其他設(shè)備相同。主控室在這段時(shí)間內(nèi)監(jiān)視信號(hào)無誤后，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)人員將相應(yīng)重型板式給礦機(jī)調(diào)至自動(dòng)位置，中控室在確認(rèn)后即可對(duì)重板進(jìn)行上電，啟動(dòng)控制，并調(diào)節(jié)頻率，正常后將重型板式給礦機(jī)停止并斷電，然后通知現(xiàn)場(chǎng)選擇檢修位置并切斷重型板式給礦機(jī)電源。試車之前必須檢查重型板式給礦機(jī)上面無異物，周 圍無人施工，機(jī)械和電氣方面正常。啟動(dòng)中途如遇到不能順利啟動(dòng)的情況，任何人不得在不經(jīng)聯(lián)系確認(rèn)的情況下接近皮帶與電機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停止并再次確認(rèn)安全后，將選擇開關(guān)旋至自動(dòng)啟動(dòng)位置，通知主控室進(jìn)行啟動(dòng)。試車前先進(jìn)行手動(dòng)起停，在確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)沒有無關(guān)人員任意走動(dòng)等不安全因素后檢查拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)正常，將皮帶手動(dòng)啟動(dòng)。設(shè)備停穩(wěn)后，通知進(jìn)行下一臺(tái)的調(diào)試，然后必須將試過的設(shè)備控制方式選擇在檢修位置，并切斷供電。現(xiàn)場(chǎng)在設(shè)備停穩(wěn) 后，將選擇開關(guān)旋至自動(dòng)啟停位置，然后確認(rèn)無誤后通知中控室進(jìn)行啟動(dòng)。然后手動(dòng)將送電的浮選機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行約 10 秒后手動(dòng)停止。 （ 5）浮選機(jī)試車 浮選機(jī)單臺(tái)試車要求按照流程順序，依次進(jìn)行。這是通過點(diǎn)擊復(fù)位按鈕來實(shí)現(xiàn)的。 正常運(yùn)行后，點(diǎn)擊緊急停車按鈕，系統(tǒng)彈出對(duì)話框確認(rèn)后，可以確認(rèn)緊急停車。這個(gè)時(shí)候可以與配電室人員聯(lián)系，啟動(dòng)渣漿泵。 （ 4）高壓變頻渣漿泵試車 測(cè)試包括啟動(dòng)、停止、緊急停車、急停復(fù)位。停止順序與啟動(dòng)順序相反，停止油站需要在主電機(jī)停止之后經(jīng)過一段時(shí)間的延時(shí)。中控室在接受到允許 DCS 啟動(dòng)的信號(hào)后，點(diǎn)擊油站啟動(dòng)按鈕，正常情況下油站啟動(dòng)， 返回油站運(yùn)行信號(hào)。 （ 3） GP100 試車 圓錐破碎機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)停止包括對(duì)油站、主電機(jī)的起停以及是否允許給料的控制。 試車結(jié)束應(yīng)立刻將選擇開關(guān)旋回檢修位置。然后按照現(xiàn)場(chǎng)指令，點(diǎn)擊停止主電機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)在聽到鈴聲后立即撤離?，F(xiàn)場(chǎng)人員在確認(rèn)沒有故障并且通訊正常可以啟動(dòng)后，將現(xiàn)場(chǎng)操作箱和配電室觸摸屏的選擇按鈕設(shè)定在 DCS 啟動(dòng)位置。在確認(rèn)機(jī)械、電氣、設(shè)備通訊方面無異常后，將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備選擇在允許 DCS啟動(dòng)位置并疏散人員，主控制室在收到允許啟動(dòng)信號(hào)后將按照預(yù)定順序進(jìn)行啟動(dòng)。 自動(dòng)化試車準(zhǔn)備和方案 本次試車分為單臺(tái)試車和聯(lián)動(dòng)試車，詳細(xì)內(nèi)容介紹如下： 1)單臺(tái)試車 10 單臺(tái)試車是指從中控室將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn) 行單臺(tái)啟動(dòng)與停止，并對(duì)一些可調(diào)節(jié)的設(shè)備進(jìn)行變頻與開度控制。 其他方面的準(zhǔn)備工作 人員培訓(xùn) 跟據(jù)生產(chǎn)、工藝、工序的特點(diǎn)，需要進(jìn)一步明確崗位職責(zé)，組織學(xué)習(xí)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，并進(jìn)行全體選礦人員對(duì)原則主體工藝流程認(rèn)識(shí)的學(xué)習(xí)，以便于試車的順利進(jìn)行。 檢查各臺(tái)設(shè)備的附屬設(shè)備是否安裝完畢，且是否能投入使用。 各液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備廠家要求，各管道閥門應(yīng)靈活可靠，各管路系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，各潤(rùn)滑點(diǎn)的油面達(dá)到規(guī)定標(biāo)高。 所有投入試車設(shè)備電氣、儀表、安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)等保護(hù)裝置全部按要求完好。 試車現(xiàn) 場(chǎng)所有衛(wèi)生全部清理干凈，所有試車設(shè)備周圍無任何影響試車的雜物。 四、 選礦廠重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前的準(zhǔn)備工作 綜合管網(wǎng)檢查 檢查和確認(rèn)具備聯(lián)動(dòng)試車管網(wǎng)條件 (管路通暢、無泄漏、閥門開啟正常）： 序號(hào) 管網(wǎng)名稱（水管、礦漿管、高低壓風(fēng)管、石灰管、藥劑管） 責(zé)任人 1 進(jìn)磨浮廠房總水管 （綠色） 何蒸 2 風(fēng)機(jī)房進(jìn)浮選車間總風(fēng)管（紅色） 何蒸 3 磨浮車間進(jìn)尾礦泵站總尾礦管（灰色） 畢金福 4 半自磨給礦水管（電動(dòng)閘門） 畢金福 5 半自磨出料口補(bǔ)加水管 畢金福 6 半自磨泵池補(bǔ)加水管（電動(dòng)閘門） 畢金福 7 球磨出料口補(bǔ)加水管 王疆 8 Ф 660 旋流器溢流管（ U 型底流閘門） 王疆 9 Ф 660 旋流器沉砂管 王疆 10 Ф 660 旋流器進(jìn)漿管 王疆 11 給藥管（ 15 根） 余厚福 12 皮帶及頑石破碎 3 寸水管 余厚福 13 浮選車間衛(wèi)生及消防水管 楊貞堅(jiān) 14 浮選車間風(fēng)管 楊貞堅(jiān) 9 15 浮選車間中間循環(huán)泵管 路 宋華 16 浮選車間一段粗選 至砂泵管路 宋華 17 浮選車間二段精選至浮選柱礦漿管路 宋華 18 石灰制乳至磨浮車間石灰管（ 4 寸白色） 李英 19 Ф 38m 濃密池底流管 曹建軍 20 Ф 30m 濃密池底流管（ 2 個(gè)） 曹建軍 21 Ф 350 旋流器溢流管（ U 型底流閘門） 李學(xué)紅 22 Ф 350 旋流器沉砂管 李學(xué)紅 23 Ф 350 旋流器進(jìn)漿管 李學(xué)紅 機(jī)電設(shè)備及設(shè)施檢查 所有設(shè)備全部按設(shè)計(jì)使用要求安裝及調(diào)試完畢，且自檢合格，按規(guī)范及使用要求具備試車條件。準(zhǔn)備必要的檢測(cè)工具、儀表，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 8 三、 協(xié)力單位職責(zé) 設(shè)計(jì)單位：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試車全面設(shè)計(jì)問題的檢查。 C、填料是否漏水（滴漏為宜），是否過緊發(fā)熱。檢查： A、泵是否振動(dòng)。 H、冷卻水、密封水管路。 F、泵進(jìn)口的管路及閥門應(yīng)加支撐。 D、空盤車是否有摩擦，如有，進(jìn)行葉輪間隙的調(diào)整或其他調(diào)整。 C、盤根是否加好。 四 ） 、泵類試車 試車前檢查 A、泵進(jìn)口閥門開、關(guān)是否靈活，池底及各清水閥門開、關(guān)是否靈活。 (6) 刮刀間隙調(diào)整為 ~lmm。 (4) 將真空泵水封液閥門