【正文】 規(guī)程的高壓操作工具和用具； f)盾構高壓電纜宜采用礦用高壓橡套軟電纜； g) 電力變壓器二次側的調壓范圍應為士 2 2． 5％ Ue； h)供電變壓器保護外殼與帶電體間距、接線銅排間的間距應符合 GBJ 14 GBJ 148和 GBJ 149 的規(guī)定； i) 供電變壓器箱體應設置通風口和冷卻風扇，確保變壓器散熱。涉及人 身安全、設備安全、施工安全的用電設備應設置應急供電電源。 —— 盾構推進狀態(tài)下用電設備 i的有功功率 kW。 17 CJ／ T 284— 2020 5． 4． 2供配電系統(tǒng) 5． 4． 2． 1供電系統(tǒng) 5． 4． 2． 1． 1盾構用電負荷是選擇盾構電力變壓器和高壓開關設備的主要依據，可按公式 (16)計算。 5． 4． 1． 4電氣系統(tǒng)設置應合理利用盾構結構空間，便于操作和維護。 表 2電氣設備外殼防護等級 設備 防護等級 后方臺車上的電氣箱柜 iP54 盾構本體的電氣箱柜 IP55 變壓器保護柜 iP45 電動機 IP55 現場傳感器 IP65 控制室內的電氣箱柜 lP44 5． 4． 1． 3應考慮施工環(huán)境對人身安全的保護要求。 5． 4． 1． 2應考慮施工環(huán)境對設備的防護要求。 5． 3． 8． 2應根據盾構直徑、送風距離、需要通風量、襯砌的施工方法以及使用的機械種類等選擇合適的 設備，確保隧道內安全、衛(wèi)生。 5． 3． 7． 4冷卻系統(tǒng)的選擇要符合下列規(guī)定： a)應根據系統(tǒng)工作液進入冷卻器時的溫度、流量、壓力和需要冷卻器帶走的 熱量確定； b) 系統(tǒng)應采用溫度不超過 30℃的凈水。 5． 3． 7冷卻系統(tǒng) 5． 3． 7． 1冷卻系統(tǒng)應能夠消除設備和動力裝置在盾構掘進中產生的熱量，確保盾構正常運轉。 5． 3． 5． 3導向測量距離為 100 m，測量精度小于 15 mm，校核周期為 25 m。 5． 3． 5導向測量系統(tǒng) 5． 3． 5． 1應遵循準確性、正確性、實用性、經濟性、先進性的設計原則，系統(tǒng)應能夠連續(xù)檢測盾構的空間 位置和姿態(tài)。 5． 3． 4． 3添加劑注入系統(tǒng)應能按照刀盤扭矩的變動、密封土倉內的土壓力、螺旋輸送機的出土狀態(tài)等 因素調節(jié)注入的壓力和流量。 圖 15添加劑注入系統(tǒng) 5． 3． 4． 2應根據開挖土質、盾構直徑、刀盤支承方式、刀盤面板的形狀等條件確定注入口的位置、口徑 和數量。 5． 3． 4添加劑注入系統(tǒng) 5． 3． 4． 1 添加劑注入系統(tǒng)由設在后方臺車的攪拌系統(tǒng)、螺桿泵、泡沫發(fā)生器、管路、控制系統(tǒng)和盾構主 機上的切削刀盤、密封土倉、螺旋輸送機等的外加劑注人口構成 (見圖 15)。Ⅱ (D；～ d： ) z A 4 式中： Q—— 注漿量，單位為立方米(m3)； D。 a)注漿管外置式注漿 b)注漿管內置式注漿 1—— 注漿管； 2—— 盾構殼體。 5． 3． 3． 2注漿系統(tǒng)可通過襯砌管片上的注漿孔注漿，也可通過盾構上的注漿管注漿。 5． 3． 3壁后注漿系統(tǒng) 5． 3． 3． 1壁后注漿設備應根據盾構的直徑、施工長度、注漿材料、注入時間、注漿方法、注漿量等確定， 并能將注漿材料均勻填充到盾尾空隙處，且易于清洗維護。 5． 3． 2． 2潤滑系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定： a)選擇適當的潤滑油、脂的種類； b)針對不同部位選擇適當的注入方法； c)應設置多重報警裝置，顯示工作狀態(tài)，確保注入油脂工作正常以及潤滑部位有足夠量的油脂； C3／ T 2842020 d)潤滑設備須按規(guī)定的方法定期、定量加注指定的潤滑油脂 ； e)系統(tǒng)元器件須經出廠標定，應具有較高的可靠性。 5． 3． 2集中潤滑系統(tǒng) 5． 3． 2． 1集中潤滑系統(tǒng)主要包括油脂泵、分配閥、油泵等。 a)單粱式 b)雙梁式 圖 12按起吊梁的形式分 a)純起吊運輸式 b)雙功能式 圖 13按起吊梁的功能分 5． 3． 1． 2管片吊運機構的性能參數包括起吊力、適應坡度、升降速度、最小起吊高度、行走小車行走速 度、行走小車最大行走距離。 5． 2． 2液壓系統(tǒng)分為刀盤驅動系統(tǒng)、推進系統(tǒng)、螺旋輸送機系統(tǒng)、管片拼裝機系統(tǒng)、注漿液壓系統(tǒng)等，液 壓系統(tǒng)的設計除應按 GB／ T 3766執(zhí)行外，還應符合下列規(guī)定： a)切削刀盤系統(tǒng)應設置一個與推進系統(tǒng)聯鎖的安全回路，確保在刀盤停止轉動時報警并同時停 止盾構推進，待壓力恢復正常后再行推進； b) 推進系統(tǒng)應采用防止推 進液壓缸回縮的控制閥； c)螺旋輸送機系統(tǒng)應能根據密封土艙內的土壓信號與設定的土壓力值比較，并控制螺旋輸送機 的轉速； d)液壓系統(tǒng)除設置卸荷回路外，應設置冷卻系統(tǒng)； e)液壓油的黏度指數應大于 90，并與密封材料相容性好，且應具有良好的潤滑性、防銹防腐蝕 性、抗乳化性、抗氧化性和物理、化學穩(wěn)定性，并具有不可壓縮性； f)液壓系統(tǒng)的清潔度應高于 IsO 4406： 1999中表 1規(guī)定的 18／ 15級。 5． 1． 9． 2盾尾密封系統(tǒng)應符合下列規(guī)定： a)盾尾密封的設計高度主要由盾尾間隙確定，其密封工作范圍通常為 20 mm～ 40 mm； b)盾尾密封應能夠承受由土壓和水壓產生的壓力，以及注漿壓力； c)盾尾密封安裝的道數應根據盾構外徑、地質條件、施工過程中是否須更換盾尾密封等條件確 定，通常不小于 3道。 —— 刀盤切削直徑，單位為米 (m)； q一一最大推進速度，單位為米每分 (m／ rain)； Q一皮帶機的輸送量，單位為立方米每小時 (m3／ h)； 屯 —— 輸送能力備用系數， k1。 5． 1． 8． 3輸送量應按公式 (13)、公式 (14)計算： Qf=247。 5． 1． 8皮帶輸送機 5． 1． 8． 1皮帶輸送機的選擇除應滿足盾構掘進施工條件、最大掘進速 度 (即盾構最大出土量 )、隧道開 挖曲率半徑，輸送渣土的特性等要求外，還應滿足 GB／ T 987和 GB／ T 10595的規(guī)定。 l 裝置傾斜角校正 1． 0 0． 9 O． 8 0． 7 叭 s 系數 cI 3) 螺旋輸送機輸送量應按公式 (12)計算： Q，一 15Ⅱ (D：一 d： ) t。 15。 10。 5。 0。：≥ K0語 式中： D： —— 螺旋葉片的外徑估算值，單位為米 (m)； K0—— 物料綜合系數 (通常取 0． 08)； Q—— 每小時刀盤切削量，單位為立方米每小時 (m3／ h) C， —— 裝置傾斜角校正系數， (見表 1)。 —— 刀盤切削直徑，單位為米 (m)； 磯 —— 最大推進速度，單位為米每分 (m／ rain)。 1)每小時刀盤切削量應按公式 (10)計算 Qf=247。 5． 1． 7． 3螺旋輸送機應符合下列規(guī)定： a)設計時必須考慮工程地質和水文地質條件以及盾構直徑、盾構掘進速度等條件參數。 5． 1． 7螺旋輸送機 5． 1． 7． 1螺旋輸送機按螺旋葉片形狀可分為軸芯式和帶式兩種 (見圖 lO)；按出土部位可分為軸向出 土和徑向出土 (見圖 11)。； 7)應具有不小于 4個自由度的特性。 】 0 cJ／ T 2842020 圖 9中心簡體式拼裝機 b)管片拼裝機的設計應以運轉平穩(wěn)、動作準確、安全可靠、操作方便為原則。同時還有提升、平移、管片夾持裝置等。 5． 1． 6管片拼裝機 5． 1． 6． 1管片拼裝機通常有盤式和中心簡體式 (見圖 圖 9)。 具體計算見附錄 B。 —— 變向阻力(曲線施工、糾偏、變向用穩(wěn)定翼、擋板阻力等 )，單位為千牛 (kN)； F。裝備推力阻力計 算法按公式 (8)計算： F— k， (F， +F： +F。 9 C_J／ T 2842020 1—— 推進油缸； 2—— 頂靴中心線； 3—— 盾尾密封； 4—— 村砌環(huán)； 5—— 襯砌環(huán)中心線； 6—— 推進油缸頂塊； 7—— 推進油缸中心線。 h)推進液壓缸的工作速度應根據掘進速度和施工效率確定。 g)推進液壓缸行程應根據管片寬度及一定的余量 (通常為 100 mm～ 150 ram)來確定。 e) 推進液壓缸的推力和數量應根據盾構外徑、總推力、管片結構和隧道路線等因素確定。 c) 推進液壓缸通常布置于盾構殼板內側，并確保管片不偏心受力且不受損。 5． 1． 5． 3推進裝置應符合下列規(guī)定： a)應選用重量輕、耐久性好、結構緊湊的液壓缸，宜選用高壓液壓缸。 5． 1． 5． 2推進裝置主要靠推進液壓缸頂在已拼裝好的隧道管片上向前推進或調整盾構姿態(tài)。 5． 1． 4． 2鉸接裝置應符合下列規(guī)定： a)鉸接液壓缸的行程應滿足隧道軸線曲率半徑要求，最大推力應能克服前后殼體姿態(tài)變化引起 的阻力； b)鉸接密封應由集中潤滑系統(tǒng)注入潤滑油脂，并保持一定的 密封壓力。壓力 表應能顯示相應各部位的實際壓力； b)人行閘的外艙和內艙均應設置獨立的加、減壓管路系統(tǒng)，在人行閘外有專人對其變壓進行 操作； c)材料閘的尺寸應滿足材料、設備和工具等進出的要求。 5． 1． 3． 2氣閘系統(tǒng)應符合下列規(guī)定： a)氣閘的加、減壓管路布置應便于安裝。 5． 1． 3氣閘系統(tǒng) 5． 1． 3． 1氣閘分為人行閘和材料閘兩種，主要由壓力容器、加減壓管路系統(tǒng)、監(jiān)控、通訊、報警和照明等 設備組成。 442． 3)。 (扭矩系數 a根據盾構直徑、土質等不同而不同。 經驗計算法按公式 (7)： T— a D3 104 式中： T一刀盤裝備扭矩，單位為牛米(N m)。 m)； Q／ T 2842020 L—— 刀盤所需扭矩，單位為牛米 (N m)； T5—— 徑向荷載的扭矩，單位為牛米 (N m)； T3—— 與土體之間的摩擦阻力扭矩，單位為牛米 (N設計扭矩計算法按公式 (5)、公式 (6)： T— KT L (S) L— T， +T： +T3+L+T5+L (6) 式中： T1—— 由土體的抗剪力產生的切削阻力扭矩，單位為牛米(N 圖 6刀盤驅動部分的土砂密封的安裝示意圖 c)刀盤裝備扭矩應根據地質條件、盾構結構形式確定。 b) 刀盤驅動部分的土砂密封應符合下列規(guī)定： 1)能保護驅動軸承，避免土砂、地下水、添加劑等侵入； 2)應滿足能承受密封土艙內的泥土壓、地下水壓、添加劑注入壓力和氣壓的要求； 3)應根據覆土深度、地下水位、添加劑注入壓力、施工總長度等確定其安裝位置、環(huán)數、滑動 速度、潤滑油脂量、加油脂壓力等參數，其中安裝位置應根據刀盤支承方式確定 (見圖 6)； 4)采用的材質應具有耐壓性、耐 磨損性、耐油性、耐熱性； 5)應對潤滑脂的注入壓力、注入量、滲出物取樣、土砂密封溫度進行監(jiān)測管理。仿形機構能根據超挖量的需要，將切削刀具按仿形量軌 跡伸出盾構外周進行切削。刀頭突出 可采用液壓缸調整的方式或刀盤最外側設置固定刀具的方式。 f)刀具的刃口材料宜采用硬質合金。 e)刀具的高度需根據工程地質和水文地質條件、切削距離、掘進速度、切削轉速和切人深度等因 素決定。 CJ／ T 2842020 d)切削 刀具應根據工程地質和水文地質條件、盾構外徑、掘進速度、施工總長度等配置。 —— 開口率； A。 c)刀盤開口率應根據工程地質、水文地質條件、開挖面的穩(wěn)定性和挖掘效率來確定其形狀、尺寸、 配置。 5． 1． 2． 4刀盤應符合下列規(guī)定： a)刀盤形式應根據工程地質和水文地質條件確定，并應考慮盾構形式、盾構裝備推力、刀盤 支承 方式、刀盤裝備扭矩、刀盤開口率、刀具及其組合方式等因素。 《 N涮 輜賦礦’》 7一黝； 旗 隱釅 1 媳 勢’ 叼 ◇ a)面板式 b)輻條式 圖 3刀盤的結構形式 CJ／ T 284— 2020 土 I 爭 護 二 ] 斗 爭 _— ● F a)中心支承 b)中間支承 c)周邊支承 圖 4刀盤的支承方式 5． 1． 2． 2刀具按形狀分為 T形刀具、屋形刀具、殼形刀具等；按切削功能分為切削刮刀、中心刀、周邊 刀、先行刀 (包括