【正文】 壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值 誤差 控制在 6％范圍內(nèi)。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。 每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。 張拉操作工藝： 張拉機(jī)在使用前，壓力表和千斤頂應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定，并出具檢測(cè)合格證書后方可使用。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?0→初應(yīng)力 δcon( 作伸長(zhǎng)值標(biāo)記 )→終張應(yīng)力 δcon( 持荷 2 分鐘測(cè)伸長(zhǎng)值錨固 )， δcon 為張拉控制應(yīng)力。施工工藝如下張拉順序：梁板鋼束張 拉，必須根據(jù)《兩階段施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件》給定的序號(hào)張拉，按照以下順序進(jìn)行雙向?qū)ΨQ張拉， 20米 箱梁 梁張拉順序： N1 N2 N3 張拉設(shè)備 ， 千斤頂：采用 YCW250B 型，行程 200mm，錨具：采用 M15 M158，油泵：采用與千斤頂配套的 ZB4500 型油泵。 20 米 箱 梁砼強(qiáng)度達(dá)到≥ 90%后，并且齡期≮ 5 天進(jìn)行梁板張拉，張拉后立即注 18 漿封錨。 本橋采用在砼澆筑之后穿束，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其它雜物。 預(yù)應(yīng)力筋下料：由箱梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長(zhǎng)度、錨固端鋼絞線外露長(zhǎng)度和張拉端千斤頂張拉所需長(zhǎng)度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸， 鋼鉸線下料不能用氧焊切割，只能用砂輪切割 機(jī)下料，穿孔時(shí)將一束鋼鉸線一端捆綁好，并有黑色橡膠布捆綁好并加一錐形套箍，采用人工進(jìn)行穿孔。 2） 預(yù)應(yīng)力筋安裝 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。 波紋管應(yīng)在波紋管 端頭 最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料 管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無(wú)裂縫，若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。 波紋管接頭處的連 接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的 5～ 7 倍。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。 根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后達(dá)到初凝后，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排， 30米預(yù)制T梁 養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)生粘覆蓋配合灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤(rùn) ，覆蓋時(shí)不得損傷和污染砼表面，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求 。拆模時(shí)要按搭接順序拆除，要小心仔細(xì)，不能碰、撞、掛砼面和棱角。 6） 梁體砼澆注完畢后，待砼終凝前對(duì)梁體內(nèi)的波紋管派專人用清孔器清孔。 4） 夏季施工時(shí)砼混合料的溫度不超過 32℃，當(dāng)超過 32℃時(shí)應(yīng)采取有效降溫防蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板，鋼筋在砼澆注之前應(yīng)噴灑霧水的方法冷卻至 32℃以下。 2） 利用插入式振動(dòng)器時(shí)，要特別注意不能碰到波紋管，防止波紋管變形、脫節(jié)，造成孔 道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)凸陷等事故， 發(fā)現(xiàn)異常情況馬上采取措施處理。其澆筑方法為：澆筑方向是從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端。 7） 模板的拆除：拆除拉桿，包括待拆模的拉桿和緊固側(cè)板、底板的腹板拉桿和底板下拉桿等；拆除與待拆模扇相鄰的接縫，應(yīng)清 除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模扇間的粘結(jié)力；模扇離開梁體后，需多移出一定的空隙再起吊，以免 16 起吊時(shí)梁體和模扇碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清理、維修、打磨、涂油保養(yǎng)供下次使用。 5） 為了保護(hù)模板方便拆模，模板與砼接觸面，在安裝前要涂抹隔離劑。 3） 模板要板面平整，接縫密貼，確保模板不漏漿。 模板安裝與拆除 1） 根據(jù)梁體進(jìn)度要求， 箱 梁 模板 共計(jì) 4 套（ 20米箱梁 1 套， 16 米箱梁 2套），模板均采用定型鋼模板，其模板的撓度不應(yīng)超過模板構(gòu)件跨度的 1/400，拆裝要方便 。 波紋管的安裝：先由跨中向兩端在底模側(cè)面用與標(biāo)記鋼筋不同顏色的筆標(biāo)記鋼束縱向坐標(biāo)點(diǎn)。 7） 頂板鋼筋的安裝：先檢查腹板豎向鋼筋，是否就位并確定無(wú)誤后在同一側(cè)綁扎頂板橫向鋼筋，然后在兩端定位順向鋼筋中間用拉線方法在中間做標(biāo)記鋼筋就位標(biāo)高，而后按標(biāo)記安裝就位，鋼筋順向軸線就會(huì)同心。 5） 底板的順向鋼筋：可先制鋼筋定位板其板厚度 2cm為易，寬度可 5～ 6cm，長(zhǎng)度等于底寬，在底板上可 ～ 2ｍ設(shè)置一個(gè)，在定位板預(yù)先畫上鋼筋號(hào)及位 15 置線，定位板臨時(shí)固定在底模上，按線就位安裝鋼筋，就達(dá)到設(shè)計(jì)要求的效果。為了確保 T 梁施工部位的鋼筋上，保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)底板、膜板、橫隔板、翼緣板分別用塑料墊塊綁在各部位的鋼筋上，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行下一工序的施工。T 梁鋼筋安裝分兩次進(jìn)行，第一次為 T 梁腹板、底板及模隔板鋼筋；第二次為頂板、翼緣板鋼筋。焊接接頭采用綁條焊或搭接焊，焊渣應(yīng)清理干凈，對(duì) T 梁定位波紋管骨架鋼筋要先放出結(jié)構(gòu)大樣圖，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)尺寸再焊 接成型并檢查合格后，才能進(jìn)行安裝。 （ 六 ） 、 連續(xù)箱梁施工 鋼筋制作與安裝和波紋管的安裝 1） 鋼筋在鋼筋混凝土中起著相當(dāng)重要的作用，必須按著設(shè)計(jì)圖紙的要求及規(guī)范 在鋼筋房加工后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。 3） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。 墊基、擴(kuò)大基礎(chǔ)、臺(tái)身片石混凝土 加填片石時(shí)要選用粒徑不小于 30cm 的無(wú) 水銹、質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化的片石 ,片石與片石之間應(yīng)有不小于 30cm 的間隙 ,每層砼灌注完成后 ,加填一層片石 ,然后再灌注一層砼 ,片石層間砼厚度不得小于 30cm。振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)半徑的 倍；與模板應(yīng)保持 5～ 10cm 的距離；插入下層混凝土 5～ 10cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 澆筑時(shí)，保持水平分層。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。配合比報(bào)告及批復(fù)詳見附件。 混凝土的施工 1） 砼配合比基本要求 本工程的混凝土標(biāo)號(hào)為 C25 和 C30 兩種，采用混凝土拌和站提供。模板拆除時(shí)， 立柱模板先拆除模板對(duì)半分開中間的螺絲，再用工具將兩片模板撬松，再用吊車掉出。 擬安排 2025 人施工作業(yè)班組，班組配備大面積鋼模板 6070 平方米、組合鋼模板 60 平方米，腳手架及加固鋼管 8001000 米，具體施工步驟按下述內(nèi)容實(shí)施。采用垂球控制肋板的縱橫軸線，用 13 經(jīng)緯儀檢查模板的偏移情況并及時(shí)糾偏。 2)模板的安裝 模板根據(jù)橋臺(tái)的幾何尺寸由專業(yè)廠家制作，為定型專用鋼模板。橋臺(tái)模板全部使用大尺寸模板，板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。各種螺栓連接件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。臺(tái)帽背墻施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)預(yù)留搭板錨固鋼筋，混凝土表面應(yīng)收光抹平?；炷僚浜媳葒?yán)格按照施工配合比配制，施工過程中嚴(yán)格控制坍落度，混凝土澆筑時(shí)振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振。 4） 臺(tái)帽施工：臺(tái)帽采用大體積鋼模板，螺栓連接和 PVC 內(nèi)穿對(duì)拉桿對(duì)拉，鋼管固定。臺(tái)身施工逐個(gè)進(jìn)行，每個(gè) 臺(tái)身一次澆筑完混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用串筒下料。 3） 臺(tái)身施工：臺(tái)身施工前在基礎(chǔ)頂面應(yīng)預(yù)埋固定模板的鋼筋。擴(kuò)大基礎(chǔ)頂層施工基礎(chǔ)同底層施工。 12 2） 擴(kuò)大基礎(chǔ)施 工： 墊基完成后即可施工擴(kuò)大基礎(chǔ)底層，先在非墊基范圍內(nèi)澆筑 5㎝厚砂漿混凝土找平層。 加填片石時(shí)要選用粒徑不小于 30cm 的無(wú)水銹、質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化的片石 ,片石與片石之間應(yīng)有不小于 30cm的間隙 ,每層砼灌注完成后 ,加填一層片石 ,然后再灌注一層砼 ,片石層間砼厚度不得小于 30cm，卵石用量不能超過混凝土總量的 25%?；炷?配合比嚴(yán)格按照施工配合比配制，施工過程中嚴(yán)格控制坍落度，混凝土澆筑時(shí)振搗密實(shí)，不出現(xiàn)空洞和漏振。先在基底澆筑 5㎝厚砂漿混凝土找平層。因橋臺(tái)體積較大，施工中采取分次施工，按照‘墊基— 擴(kuò)大基礎(chǔ) — 臺(tái)身 — 臺(tái)帽’ 的施工順序施工。 3） 當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，在驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行基底部分施工，以免因地下水或地表水影響基底承載力。 基底檢驗(yàn)處理 1） 基底標(biāo)高必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制，一切松散浮土必須清除，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行處理。挖好基坑的同時(shí)在基坑的四周挖一條排水溝，以利于排泄各種施工用水，無(wú)法自動(dòng)排出的，則用水泵進(jìn)行抽水以免基坑內(nèi)積水。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后將基巖表層須鑿平或鑿 成臺(tái)階并清洗。 11 2） 基坑用人工配合挖機(jī)開挖，用挖機(jī)開挖時(shí) ,挖至基底以上 10cm 的土層用人工配風(fēng)鉆開挖 ，以免破壞基底下面的土層結(jié)構(gòu)。 4） 如遇地質(zhì)不良，涵洞基底需換填時(shí)，放邊樁時(shí)考慮換填厚度，一次放夠尺寸。 2） 基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按《公路橋涵施工規(guī)范》所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡。 3）混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成模板拆除后，應(yīng)盡快予以薄膜覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。對(duì)每處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡為準(zhǔn)。混凝土的振搗采用插入式振搗，分層厚度不超過30cm。澆筑混凝土前 嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)控制，切實(shí)保證砼的配合比、水灰比和坍落度等指標(biāo)要求 ，檢查混凝土的均勻性和坍落度，同時(shí)保持墊層表面的濕潤(rùn)。 2）混凝土的澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后可澆筑?；炷僚浜媳葎t根據(jù)圖紙合計(jì)要求配置上報(bào)監(jiān)理工程師審批，配合比必須符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)砼傾注高度超過 2m 的，采用串筒下料，防止砼骨料分離、造成離析。連接頭在 35d 長(zhǎng)度范圍內(nèi)（但不得小于 500mm）的接頭面積最大不得超過 50%。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)的混凝土圓形墊塊。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行下