日產(chǎn)150噸大米加工全套碾米設(shè)備工藝設(shè)備設(shè)計-文庫吧資料
2024-11-04 08:35本頁面
【正文】 ； 生產(chǎn)設(shè)備的機械轉(zhuǎn)、傳動裝置設(shè)防護罩附近設(shè)置明顯的安全標(biāo)志； 操作工人應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試合格才能上崗。重點防護部門是生產(chǎn)車間、配電室部門、倉庫等。應(yīng)遵照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，按國家標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)劃，即要做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，又 必須做到安全可靠，保障健康，符合食品衛(wèi)生要求。 本項目環(huán)保設(shè)計執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)： a. 《中華人民共和國環(huán)境保護法》 b. 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 c. 《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 》 d. 《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 5. 工業(yè)衛(wèi)生、安全防護措施、勞動定員和人員培訓(xùn) 工業(yè)衛(wèi)生 大米加工屬糧油食品工業(yè)的范疇，因此所有車間和附屬設(shè)施均必須符合食品工業(yè)衛(wèi)生要求，在廠房設(shè)計和設(shè)備選型以及生產(chǎn)安排和實際生產(chǎn)及產(chǎn)品流通中都必須遵守《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》，遵守衛(wèi)生防疫部門的規(guī)定。 大米車間的工藝用風(fēng)系統(tǒng)均采用了由離心除塵器和布袋除塵器兩級除塵風(fēng)網(wǎng)，第一級離心除塵器可除去粒度 10μ m 以上的粉塵， 第二級布袋除塵器除去粒度 1μ m 以下的粉塵，保證了車間內(nèi)空氣含塵濃度≤ 10mg/M3，排放大氣空氣含塵本科畢業(yè) 設(shè)計 日處理 150 噸成套碾米設(shè)備設(shè)計說明書 第 8 頁 共 15 頁 濃度低于≤ 120mg/M3，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，因此，本項目投產(chǎn)后不會給環(huán)境帶來不良影響。 加工免淘米運行動力 配備動力： 377~ kw； 預(yù)計電耗： 77~103 度 /噸米（ 48~67 度 /噸谷）；（ 串聯(lián)三次拋光、色選、 白米分級、中小包裝，精度超過特級米標(biāo)準(zhǔn) ） 加工潔凈米運行動力 配備動力： 197~353 kw； 預(yù)計電耗： 48~70 度 /噸米（ 32~42 度 /噸谷）； （ 一次拋光、色選、白米分級、中小包裝，產(chǎn)量 噸 /小時，精度超“特二” ） 加工標(biāo)一米運行動力： 配備動力： 110~263 kw； 預(yù)計電耗： 18~39 度 /噸米（ 12~27 度 /噸谷）； （ 三道碾，無拋光和長度分級，通過色選、白米分級及中包裝，精度達到“標(biāo)一” ） (以上數(shù)據(jù)屬于估算，因設(shè)備實際運行中不一定達到設(shè)備的額定功率 ) 大米車間總占地面積 ： 742M2 車間粉塵濃度 ≤ 10mg/ M3 車間外粉塵濃度 ≤ 120mg/ M3 環(huán)境噪聲 ≤ 85bB（ A） 出品率 出品率的高低與原糧質(zhì)量、品種、成品精度、成品含碎量等諸多因素有關(guān)。采用二級除塵動力為 ，占總裝機容量的 %；稻殼粉碎部分（包括粉碎機風(fēng)網(wǎng)設(shè)備）為 ，占總裝機容量的 %。 本科畢業(yè) 設(shè)計 日處理 150 噸成套碾米設(shè)備設(shè)計說明書 第 5 頁 共 15 頁 成品質(zhì)量 ≤ % （特級米） ≤ % ≤ 20 粒 /kg （色選機前樣） ≤ 8 粒 /kg （色選機前樣） ≤ 14% ： ① 國標(biāo)≤ 30%（其中小碎≤ 2%）； ② 根據(jù)需方要求 ，小包裝整精米含碎≤ 10%； ③ 根據(jù)需方要求，中包裝整精米含碎≤ 15%； 以上指標(biāo)參照國家標(biāo)準(zhǔn) GB135486《大米》特級米標(biāo)準(zhǔn)。 其他說明 工藝流程的前端配有毛谷計量的電子流量計，便于企 業(yè)內(nèi)部核算管理。 配備工藝流程模擬屏，適時監(jiān)控整個工藝流程狀況、主要設(shè)備電流狀況。 主要單機的倉、斗上設(shè)置外置電容式料位器，主要單機設(shè)備采取閉環(huán)兩位自動控制，杜絕生產(chǎn)過程中人為故障，穩(wěn)定工藝流程及產(chǎn)品質(zhì)量。 電氣控制 主要單機設(shè)備前配有單機控制盤。稻殼采用氣力輸送，稻谷流管和稻殼氣力輸送采用玻璃管道以提高使用壽命。 配備保鮮型小包裝設(shè)備（ 5kg/袋）、中包裝設(shè)備（ 10~50kg/袋 ）以保證大米適應(yīng)市場不同消費階層需求。 白米整理色選及包裝 采用按粒度分級和按長度精選的白米整理工藝，工藝調(diào)整靈活，可適應(yīng)成品米的不同含碎要求。采用低溫碾米機組、涼米分級和拋光等組成的低溫碾米工藝，與 常規(guī)碾米工藝相比，將使米廠的碎米減少5%以上，這對增加大米加工企業(yè)經(jīng)濟與社會效益，有意義重大。在拋光工序前路選用振動吸風(fēng)式白米分級篩，提取小碎和吸風(fēng)涼米對白米調(diào)質(zhì)，以保證拋光效果。要減少碎米采用低溫升碾米工藝，采用CFM1818A 型低溫升碾米機組，確定要保證單位產(chǎn)量碾白運動面積達到 6m2/，合理設(shè)計米機的風(fēng)量，使每道米機的增碎控制在 3%左右。本工藝在礱谷機后配備了糙米清理機，有效去除這些雜質(zhì)，使碎米可作為食品原料。與常規(guī)工藝相比，采用本工藝可提高出米率 2~5%。 礱谷及谷糙分離 采用 “ 3M”礱谷及谷糙分離工藝，實現(xiàn)分級礱谷，二次吸殼，去除糙碎和部分不完善粒以及糙米精選等工藝。 根據(jù)生產(chǎn)不同精度等級的成品米、環(huán)保、關(guān)鍵 工藝的自動化控制、工藝設(shè)備的先進性以及降低生產(chǎn)成本和設(shè)備投資等方面的要求，本工藝設(shè)計及設(shè)備選型的原則： 運用新工藝、新設(shè)備降低加工過程中的增碎；采取靈活多變的工藝路線，滿足加工高、中、低多種成品大米需求；實現(xiàn)副產(chǎn)品的集中收集，采用（必要的）自動控制和模擬顯示，提高智能化水平，減少人員配備，降低操作難度和電耗；采取兩級除塵杜絕環(huán)境污染，在保證上述要求的前提下，重在提高 “投入產(chǎn)出比 ”，使新建的米廠十年
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