【正文】 二：干部在 “6S” 活動(dòng)中的責(zé)任 配合公司政策，全力支持、支持與推行 “6 S” ； 參加外界有關(guān) “6S” 教育與訓(xùn)練，吸取 “6S” 技巧； 研讀 “6S” 活動(dòng)相關(guān)書籍，收取資料； 部門內(nèi) “6S” 的宣導(dǎo)及參與公司 “6S” 文宣活動(dòng)； 規(guī)定本部門工作區(qū)域的整理、整頓及其定位工作； 依據(jù)公司的 “6S” 進(jìn)度表，全面 做好整理、定位劃線工作； 協(xié)助部屬克服 “6S” 之障礙與困難點(diǎn)； 熟悉公司 “6S” 活動(dòng)的相關(guān)知識(shí)并向部屬解釋、宣導(dǎo)； 必要時(shí)參加公司檢查、評(píng)分工作； 負(fù)責(zé)本部門在 “6S” 檢查中缺點(diǎn)的改善； 1督促所屬部門執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢； 1上班后的點(diǎn)名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查。 現(xiàn)場搬運(yùn)分 析改善 現(xiàn)場搬運(yùn)分析是通過搬運(yùn)方法、路線及物品、設(shè)備的合理配置，減少搬運(yùn)浪費(fèi)。其分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場動(dòng)作分析 物品、工裝是否附合三定原則 手的動(dòng)作范圍是否合理 作業(yè)高度是否在操作范 圍內(nèi) 作業(yè)動(dòng)作是否符合人機(jī)原理 機(jī)械動(dòng)作是否符合程序化和標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場物流分析改善 現(xiàn)場物流分析是通過對(duì)現(xiàn)場物流是否暢通及與生產(chǎn)的關(guān)系，其分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場物流分析 物流布局是否合理 現(xiàn)場三定是否得到落實(shí) 物料管理是否進(jìn)行 A、 B、 C 分類 物料倉儲(chǔ)是否符合要求 呆、滯料處理是否澈底 通過對(duì)現(xiàn)場物流的分析，找到物流管理問題的癥結(jié)所在，使物流布局合理，將生產(chǎn)物料分階段分批量投放，均衡安排生產(chǎn)，對(duì)不良品進(jìn)行處理。其分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場設(shè)備分析 設(shè)備布局是否合理 設(shè)備點(diǎn)檢是否得到執(zhí)行 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是否執(zhí)行 是否考慮對(duì)設(shè)備安全防護(hù)、污染的處理 設(shè)備是否進(jìn)行自主保養(yǎng) 設(shè)備狀態(tài)是否良好 通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的問題點(diǎn)，根據(jù)檢查的結(jié)果，有針對(duì)性的采取才措施，提高設(shè)備的可動(dòng)力， 提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)場流程分析檢查表如圖所示： 顯 目 檢查內(nèi)容 Yes NO 現(xiàn)場流程分析 是否有作業(yè)流程圖 作業(yè)流程順序是否合理 是否可以將重復(fù)的工序進(jìn)行刪減 作業(yè)流程過程是否可以優(yōu)化 通過對(duì)現(xiàn)場流程進(jìn)行分析 ，對(duì)不合理的工序合并或刪除，對(duì)不需要的工序進(jìn)行減少，使流程運(yùn)作流暢，提高工作效率。 解決問題 通過親臨現(xiàn)場，找到現(xiàn)場，確認(rèn)現(xiàn)實(shí)，解決問題。 確認(rèn)問題的事實(shí)真相 確認(rèn)問題的事實(shí)真相，就要多問幾個(gè)為什么。有時(shí)問題的表面是一種假像，如不深入現(xiàn)場調(diào)查研究，就會(huì)掩蓋問題的本質(zhì)，作出錯(cuò)誤的判斷?，F(xiàn)場管理者要有正確判斷現(xiàn)場變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實(shí)真相，解決問題才會(huì)得心應(yīng)手。 第五章 現(xiàn)場管理與改善 一：現(xiàn)場管理 其推行流程如下： 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點(diǎn)（親臨現(xiàn)場） → 找到發(fā)生問題的原因（找到現(xiàn)場） →確認(rèn)問題的事實(shí)真相（確認(rèn)現(xiàn)實(shí)） → 解決問題（善用原理、原則）。 2) 丟棄不用的檔案資料； ◆ 建立文件清掃基準(zhǔn)； ◆ 機(jī)密檔銷毀必須進(jìn)行管制； ◆ 一般 廢棄的窗體、文件背面再利用； ◆ 無法利用的集中起來進(jìn)行處理。 1) 配線、配管上部的清擦； 2) 機(jī)器設(shè)備周圍的清掃； 3) 轉(zhuǎn)角處的清掃； 4) 日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦； 5) 洗手間、茶水間地板的清擦； 6) 工作臺(tái)、桌椅底部的清掃； 7) 櫥柜上下部位的清掃； 清掃用品、工具本身保持干凈與歸位。 清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應(yīng)加以改善 1) 墻壁、天花板脫落； 2) 死角擦拭不到的地方； 3) 地板破損的地方。 第四章 整理、整頓具體推行方法 一：整理活動(dòng)的具體推行方法 對(duì) 象 劃分須要與不須要物品 決定須要物的數(shù)量 處理不 須要物 一設(shè)備 置的設(shè)備經(jīng)過整修后是否能使用 現(xiàn)有的設(shè)備數(shù)量是否須要檢討 舊年限 二產(chǎn)品 對(duì)產(chǎn)品明確劃分 將庫存量給予削減 給予活用 三模具夾具 ，使用者應(yīng)視庫存予以劃分 、夾具的數(shù)量視生產(chǎn)品決定 模具、治具 登錄資產(chǎn)帳上的模具、夾具應(yīng)給予注銷 四作業(yè)臺(tái)工作桌椅 用的工作臺(tái) 臺(tái) 作業(yè)上應(yīng)定必要的最少限量 現(xiàn)場是否可活用予以檢討 、出售或丟棄處理予以決定 五不良品 完全不須要 為零最好 分后放入異常品區(qū) 六工具計(jì)測器 、換模用工具、生產(chǎn)工具為必要 以上不使用的則不應(yīng)放置 1組置于線上 所共同使用的工具應(yīng)放置于容易取用的地方 行管理 單位內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一管理 七空容器或棧板 再利用 2小時(shí)內(nèi)使用量為準(zhǔn) 檢討是否要與不要 八材料 將材料明確劃分、標(biāo)識(shí) 按制品為準(zhǔn) 理 九清掃用具 是否隨時(shí)可使用 以盡可能共同使用為原則 不要的處理，能用的集中管理 十包裝材料 依是否使用予以考慮和劃分 生產(chǎn)線上最大用量以一個(gè)星期為準(zhǔn) 能使用的置于指定場所集 中保管，不能使用的予以廢棄處理 二：整頓活動(dòng)的具體推行方法 落實(shí)前一步驟之整理工作 布置流程，確定置放場所 規(guī)定放置方法 劃線定位 標(biāo)識(shí)場所物品，制成目視管理 ◆ 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； ◆ 要站在不其它人的立場來看； ◆ 對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用； ◆ 生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品； ◆ 堆高標(biāo)準(zhǔn)一般為 ； ◆ 危險(xiǎn)品放置到特定的位置； ◆ 無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛暫放標(biāo)示牌； 對(duì) 象 標(biāo) 識(shí) 定 位 信道 車間信道用 斑馬線或黃色油漆標(biāo)識(shí) 成品半成品在制品零件 、數(shù)量、累計(jì)數(shù)等予以明示 、品名、編號(hào)予以明示 所定的放置區(qū)域位置予以劃線 設(shè)備 “ 危險(xiǎn) ” 字樣 移動(dòng)的設(shè)備不劃線 模具夾具 應(yīng)注明名稱 放置場所應(yīng)明示，并按其必要在貨架上予以標(biāo)識(shí) 工具 按用途予以區(qū)分 工具箱、工具車按單位予以劃線 不良品整修品 、架子應(yīng)標(biāo)識(shí) 、架子應(yīng)標(biāo)識(shí) 存放與固定區(qū)域 櫥柜 ，品名予以明示 表予以明示 物料 、規(guī)格等予以明示 分別予以劃線 三：清掃活動(dòng)的具體推行方法 建立清掃責(zé)任區(qū) (室內(nèi)外 ) 1) 利用本部門的平面圖，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)與責(zé)任人； 2) 各責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化各自的定置圖。 3）會(huì)議室、教育訓(xùn)練室 ◆ 所用的椅子、桌子、投影儀、筆、筆擦、看板等實(shí)施全部定位； ◆ 設(shè)定責(zé)任者，每日清掃； ◆ 制訂檢查表，定期進(jìn)行點(diǎn)檢。 6）清掃用具 ◆ 長柄的如掃把、拖把等可用掛式； ◆ 垃圾桶可在地上定位等； ◆ 及時(shí)清洗干凈。 4）物品放置場所 ◆ 物品堆高避免超過 米，超過的應(yīng)用料架迭放； ◆ 不良品箱放于明顯處； ◆ 不明物不放于作業(yè)區(qū)； ◆ 看板、標(biāo)識(shí)應(yīng)放置于容易看到的地方，且不妨礙現(xiàn)場視線； ◆ 油類、易燃化學(xué)危險(xiǎn)品等不得放于有火花的場所； ◆ 危險(xiǎn)物 品應(yīng)在特定場所保管； ◆ 無法避免將物品放置于定位線外時(shí)，可用 “ 暫放牌 ” 。 2）宿舍、食堂 ◆ 宿舍、食堂區(qū)域設(shè)定設(shè)備、器材維護(hù)責(zé)任者，經(jīng)常點(diǎn)檢； ◆ 宿舍、食堂內(nèi)物品擺放整齊、定位； ◆ 宿舍、食堂地面干凈、整潔。 4） 吊著的的 ◆ 工作臺(tái)上過期的作業(yè)指導(dǎo)書； ◆ 不再使用的配線配管； ◆ 不再使用的產(chǎn)品掛牌標(biāo)識(shí)等； 二：整頓中的 “ 定位、定方法 ” 整體概念 1） 廠區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生及時(shí)清掃； 2） 廠區(qū)內(nèi)的樹木、盆景定時(shí)清理、維護(hù)； 3） 車間辦公室設(shè)置標(biāo)識(shí)牌； 4） 作業(yè)區(qū)不得放置私人物品； 5） 所需的物品能在 30 秒之內(nèi)找到。 不要 1） 地板上的； ◆ 廢紙、灰塵、雜物； ◆ 油污； ◆ 不再使用的設(shè)備臺(tái)、工夾具、模具； ◆ 不再使用的辦公用品、垃圾桶； ◆ 破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐； ◆ 呆、滯料； ◆ 過期樣品等。 下班時(shí)做好 “5S” 工作 ◆ 做好設(shè)備的清掃工 作，并檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況； ◆ 將機(jī)器設(shè)備的油污清掃干凈； ◆ 把使用過的工裝夾具放到工具箱內(nèi)； ◆ 把不良品、報(bào)廢品放到指定區(qū)域； ◆ 將成品及時(shí)入庫； ◆ 關(guān)掉設(shè)備的電源開關(guān)及其它閥門等； ◆ 做好交接班工作。 做好安全預(yù)防 工作 ◆ 不要將加工品、材料等超出線外放置； ◆ 不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時(shí)不要超過規(guī)定的限高； ◆ 不要在滅火器、消防栓、配電盤、出入口等放置東西； ◆ 不要隨便將安全裝置取出或移動(dòng)；