【正文】 要原輔材料消耗、來(lái)源及運(yùn)輸方案名稱年用量(萬(wàn)噸)來(lái)源運(yùn)輸方式備注無(wú)煙煤外購(gòu)汽車運(yùn)輸造氣煙煤外購(gòu)汽車運(yùn)輸燃料灰份為17%，含硫量1% 純堿外購(gòu)汽車運(yùn)輸脫硫脫硫劑外購(gòu)汽車運(yùn)輸丙碳液外購(gòu)汽車運(yùn)輸脫碳醋酸外購(gòu)汽車運(yùn)輸銅洗銅外購(gòu)汽車運(yùn)輸脫鹽水65自供管道鍋爐和尿素編織袋2840000萬(wàn)條外購(gòu)汽車運(yùn)輸尿素 公用工程、動(dòng)力消耗及來(lái)源、供電情況 天柱化肥分公司有兩座35kV變電站（一站與二站），從平度市電力系統(tǒng)接入兩路電源，一站35kV電源由城西變電站接入，二站35kV電源由平度電廠接入。碳銨生產(chǎn)工藝流程變換后的一部分氣體經(jīng)冷卻后，先后進(jìn)入兩個(gè)碳化塔，與來(lái)自氨合成工段的濃氨水接觸反應(yīng)，吸收其中大部分的CO2，生成碳酸氫銨溶液，溶液經(jīng)稠厚、離心生成碳酸氫銨產(chǎn)品。 工藝?yán)淠悍峙浼敖馕间@液由解吸泵送至解吸換熱器，與來(lái)自解吸塔底部的廢液進(jìn)行換熱后進(jìn)入解吸塔上部，經(jīng)塔盤蒸餾后，塔頂?shù)玫降腘H3CO2H2O混和氣體進(jìn)入解吸冷凝器，在此部分冷凝，冷凝液返回塔頂作為回流液，氣相去二循一冷器，解吸塔底部廢液經(jīng)解吸換熱器回收熱量后，排往污水處理裝置。 尿液加工二分塔排出的尿液減壓后進(jìn)入閃蒸槽，在此分離為氣、液兩相，尿液排往一段蒸發(fā)器，尿液經(jīng)熱能回收段及加熱段，進(jìn)行濃縮，再送二段蒸發(fā)器，%(重量)的熔融尿素，經(jīng)分離器分離后，熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行造粒，造粒塔底得到的成品顆粒尿素由膠帶輸送機(jī)送到包裝工序包裝。惰洗器尾氣與二循二冷凝器尾氣混合后由尾吸塔底部進(jìn)入，被來(lái)自尾吸泵的蒸發(fā)冷凝液吸收，生成的碳銨液，送至碳銨液槽貯存，尾氣通過(guò)放空總管放空。出氨冷器(A)的氣體經(jīng)惰洗器的防爆空間后，依次進(jìn)入氨冷器(B)、氨冷器(C)，在此冷凝的液氮也流往液氨緩沖槽，未冷凝氣體送至惰洗器，被來(lái)自二循二冷器的氨水吸收，尾氣減壓送至尾吸塔，清洗器排出的氨水送往一吸塔頂部，一吸塔底得到一甲液經(jīng)由一甲泵加壓送到尿素合成塔。熱能回收段排出的氣液混合物進(jìn)入一吸冷卻器底部，在循環(huán)冷卻軟水的冷卻作用下，氣體進(jìn)一步發(fā)生冷凝。空氣自一分加熱器尿液入口管道上補(bǔ)入。同時(shí)，氣相中的水蒸汽部分冷凝，預(yù)蒸后的尿液自蒸餾段下部流往一分加熱器，在蒸汽的加熱作用下，大部分甲銨在此分解，氣液混合物往一分加熱器上升到預(yù)蒸餾塔底部分離為兩相，液相自塔底排出，經(jīng)減壓后送往二分塔，氣相自下而上地通過(guò)蒸館段自塔頂排往一段蒸發(fā)器的熱能回收段。 循環(huán)回收尿素合成塔的反應(yīng)熔融物出口壓力調(diào)節(jié)閥減壓，進(jìn)入預(yù)蒸餾塔上部。尿素合成塔壓力由出口壓力調(diào)節(jié)閥控制。 氨的輸送及尿素合成來(lái)自液氮貯槽的原料液氨經(jīng)過(guò)液氨過(guò)濾器，并經(jīng)流量記錄后進(jìn)入被氨緩沖槽，經(jīng)液氮泵加壓后送往氨預(yù)熱器，加熱后進(jìn)入尿素合成塔。CO2凈化來(lái)自CO2機(jī)二段出口的CO2氣體，進(jìn)入2個(gè)串聯(lián)的脫硫槽，氣體中的硫化物經(jīng)脫硫劑后，出脫硫槽去CO2壓縮機(jī)的三段入口。 CO2壓縮來(lái)自脫硫工段的CO2氣體，經(jīng)液滴分離器分離出液滴后進(jìn)入CO2壓縮機(jī)，經(jīng)一、二段壓縮后，冷卻除水后，送往CO2凈化工序，經(jīng)脫硫后，凈化氣體返回CO2壓縮機(jī)，經(jīng)三、四、五段壓縮后，送往尿素合成塔。CO2與冷凍工段來(lái)的液氨在高溫、高壓的尿素合成塔內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，合成塔排出液進(jìn)行分離得到的尿素水溶液經(jīng)濃縮造粒制得產(chǎn)品尿素，分離得到的未反應(yīng)的氣態(tài)氨和CO2用水吸收后返回尿素合成塔。脫除輕餾分后的甲醇被送入主塔，精甲醇經(jīng)冷卻降至常溫后送入精醇中間槽，極少量的輕組分及微量甲醇經(jīng)水封后送廢氣鍋爐燃燒后高空排放。S7S3 S4 造氣吹風(fēng)氣廢氣鍋爐G1煤水蒸氣脫硫、除焦、除塵半水煤氣G1S1W1S2W1壓縮1～3級(jí)變換W2變脫硫壓縮4級(jí)部分變換氣去碳銨裝置脫碳精脫硫壓縮4級(jí)來(lái)自碳銨裝置壓縮6級(jí)甲醇化W2W2精甲醇G2庫(kù)區(qū)銅洗CO2去純堿、尿素裝置合成氨水氨庫(kù)產(chǎn)品氨液氨去純堿裝置貯罐氣氫回收氨回收吹除氣W2W2粗甲醇H2C4S6NH3去碳銨G3馳放氣壓縮7級(jí)圖21 合成氨工藝流程及污染物排放環(huán)節(jié)圖甲醇生產(chǎn)工藝流程，在觸媒中進(jìn)行反應(yīng)生成甲醇，反應(yīng)后的氣體經(jīng)冷卻進(jìn)入醇分工段分離甲醇，甲醇送往精餾中間槽，氣體經(jīng)水洗滌后送往銅洗工序。反應(yīng)后的氣體由底部出來(lái)后進(jìn)入廢熱鍋爐，從廢熱鍋爐出來(lái)后的氣體進(jìn)入氣體熱交換器的管內(nèi)，換熱后的氣體進(jìn)入水冷排冷卻后，進(jìn)入冷交下部的氨分離器，分離液氨后，上升到上部換熱器的列管間與管內(nèi)氣體進(jìn)行換熱后，進(jìn)入下部的氨分離器，分離液氨，然后氣體沿內(nèi)筒與外筒的環(huán)間隙上升至頂部側(cè)面的出口，出冷交后與壓縮來(lái)的精煉氣混合進(jìn)行下一循環(huán)，氨分冷交分離下的液氮送往貯槽，供有關(guān)工序使用。洗滌后合格的精煉氣從銅洗塔頂部側(cè)面出來(lái)，進(jìn)入銅液分離器。銅氨液通過(guò)銅液泵自塔頂打入塔內(nèi)，自上而下與氣體逆流接觸。 銅洗經(jīng)甲醇工序處理的氣體進(jìn)入銅洗工序的油水分離器，從頂部進(jìn)去將氣體中的池水分離下來(lái)，油水等雜質(zhì)由分離器底部排出。 甲醇化從壓縮來(lái)的氣體由醇前入口閥控制進(jìn)入油水分離器，分離油污雜質(zhì)，分離后的氣體由主閥、副閥控制合成塔，在觸媒中進(jìn)行反應(yīng)生成甲醇，反應(yīng)后的氣體自塔底出來(lái)進(jìn)入水冷器冷卻，冷卻后的氣體進(jìn)入醇分分離器，分離下的甲醇由閥門控制送往精餾中間槽，氣體一路進(jìn)入水洗塔進(jìn)行洗塔，出水洗滌氣體由醇后閥控制送往銅洗工序，洗滌下來(lái)的淡甲醇送往精餾淡甲醇槽；另一路氣體出醇分后進(jìn)入循環(huán)機(jī)經(jīng)提壓后進(jìn)入油分，與壓縮來(lái)的氣體匯合進(jìn)行下一循環(huán)。 液體流程：丙碳液由循環(huán)槽進(jìn)入脫碳泵加壓后，經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入水冷排降溫后由頂部進(jìn)入脫碳塔，從上而下與上升氣體逆流接觸吸收氣體中的CO2和少量的HN2等氣體后，由底部出來(lái)，經(jīng)脫碳泵一端所帶渦輪機(jī)以回收壓力液體的能量、進(jìn)入閃蒸分離洗滌塔的下端－閃蒸段，使溶解其中的NH2及部分CO2等氣體在減壓的情況下閃蒸，以減少NH2的損失，并提高回收CO2氣體的純度，閃蒸氣經(jīng)閃蒸分離洗滌塔的上段一洗滌段，用來(lái)自洗滌泵的丙碳液稀液與之逆流接觸洗滌下氣體夾帶的丙碳液，閃蒸氣對(duì)天放空或經(jīng)增壓機(jī)送碳化或經(jīng)增壓機(jī)回壓縮一入，稀液靠壓力返回東洗滌塔最終洗滌常解、真解排出的CO2氣及氣提排空氣，后進(jìn)入洗滌泵進(jìn)行循環(huán)洗滌，、真解、氣提塔的上段一常解段，使溶于丙碳液中的大部分CO2解吸出來(lái)，常解氣自塔頂排出，與下段真解氣一起依次進(jìn)入西洗滌塔上段及東洗滌塔上段，洗滌塔洗滌稀液泵打循環(huán)，含CO2約98%的常解真解氣送往尿素車間，常解后的丙碳液經(jīng)液封槽進(jìn)入常解、真解氣提塔的中段真解段，使溶劑中的CO2等氣體進(jìn)一步解吸出來(lái)，真解氣自羅茨風(fēng)機(jī)排出如前所述與常解氣一并送往西洗滌塔，經(jīng)真解后的丙碳液靠位差進(jìn)入下段一氣提段上部，與下部來(lái)的空氣逆流接觸，將殘存于溶劑中的CO2進(jìn)一步氣提出來(lái)，氣提段排出的氣提空氣經(jīng)西洗滌塔及東洗滌塔下段各與上段來(lái)稀液接觸，洗滌下還夾帶的丙碳液后排入大氣，循環(huán)稀液可根據(jù)溶液中的水含量情況定期補(bǔ)入系統(tǒng)，維持系統(tǒng)水平衡。液體流程：吸收硫化氫后的脫硫液由脫硫塔底部自控閥至閃蒸槽，釋放掉CO2等氣體后，進(jìn)入再生槽噴射再生，再生后的溶液溢至循環(huán)槽，由溶液泵打入脫硫塔頂吸收變換氣中的硫化氫。 變換工段氣體流程：來(lái)自壓縮二段的半水煤氣，首先進(jìn)入油水分離器，分離油污后進(jìn)入飽和塔底部與塔頂噴灑下來(lái)的熱水逆流接觸，從飽和塔頂出來(lái)后依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱交管、主熱交管和電爐后，進(jìn)入中變爐頂部，經(jīng)上段觸媒交換后在二、三段問(wèn)冷激噴淋后依次經(jīng)二、三段觸媒變換從底部出來(lái)進(jìn)入主熱交上部管間，從下部出進(jìn)入預(yù)熱交上部管間，從下部出來(lái)后進(jìn)入調(diào)溫水加熱器上部，從下部出來(lái)進(jìn)入低變爐頂部，自上而下經(jīng)一、二段觸媒變換后從底部出來(lái)進(jìn)入水加熱器上部管間從下部出來(lái)進(jìn)入熱水塔底部，從上部出來(lái)進(jìn)入板式換熱器上部，從下部出來(lái)經(jīng)氣水分離器后進(jìn)入冷塔頂部管內(nèi)從下部出來(lái)經(jīng)二次脫硫后去壓縮三入或去碳化。循環(huán)冷卻水將半水煤氣洗滌并降溫后經(jīng)液封進(jìn)入涼水塔，冷卻后的水由冷卻泵打至冷塔與半水煤氣逆流接觸。再生槽浮選出的硫泡沫流入硫泡沫中間槽用泵打入沉降槽，沉淀后溶液回到富液槽，泡沫放入熔硫釜，用蒸汽加溫到120～130℃以上，硫成熔融狀態(tài)放出，裝盆、凝固、入庫(kù)。液體流程：吸收H2S后的溶液由脫硫塔底部經(jīng)液封進(jìn)入富液槽，由富液泵打至再生槽噴射再生后經(jīng)被液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入貧液槽，再由貧液泵打到脫硫塔頂吸收半水煤氣中的H2S。半水煤氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器除塵，由廢熱鍋爐回收上下行煤氣的熱能，再由組合式洗氣塔將半水煤氣除塵并冷卻后送氣柜。 造氣工段利用固定床煤氣發(fā)生爐，采用間歇式固定層煤氣化方法，即以無(wú)煙煤為原料，交替與空氣和過(guò)熱蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，制得合格的半水煤氣。氨合成工段的氣氨少部分送碳化工段制取碳酸氫銨，大部分氣氨冷凍成液氨送尿素車間，（絕）進(jìn)入尿素合成塔。變換后的氣體一部分經(jīng)碳化工序，與濃氨水接觸反應(yīng)，吸收其中大部分的CO2，生成碳酸氫銨溶液，溶液經(jīng)稠厚、離心生成碳酸氫銨產(chǎn)品；碳化以后的氣體（H2 68%、CO %、CO2 %、N2 22%、CH4 5%）經(jīng)脫硫后進(jìn)入脫碳工序。再經(jīng)脫硫工序（堿吸收法）去除半水煤氣中的H2S。H2O+H2S?(NH4)2S+2H2O+Q氨合成： N2+3H2 → 2NH3碳銨合成：CO2 + NH3CO+Q2NH3+CO2+H2O?(NH4)2CO3+QNH3+ H2O? NH3精煉氣加壓后去合成塔在高溫高壓和觸媒的條件下生成氨，氨合成工段的氣氨少部分送碳化工段制取碳酸氫銨，大部分氣氨冷凍成液氨送尿素車間，（絕）進(jìn)入尿素合成塔。平面布置：企業(yè)平面布置詳見(jiàn)圖12詳細(xì)情況見(jiàn)表21。2004年天柱化肥分公司生產(chǎn)合成氨（醇）130449噸，其中合成氨101576噸，甲醇28873噸；生產(chǎn)尿素142128噸，碳銨68722噸。天柱化肥分公司目前是國(guó)家大型二檔企業(yè)；擁有各類高、中級(jí)技術(shù)人員近100名，；從荷蘭引進(jìn)專利技術(shù)生產(chǎn)大顆粒尿素，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。噪聲環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍詳見(jiàn)圖12。 水環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍根據(jù)評(píng)價(jià)工作等級(jí)企業(yè)排污現(xiàn)狀資料，主要收集平度市同和污水處理廠污水處理能力，分析其對(duì)本項(xiàng)目廢水的容納性。 評(píng)價(jià)范圍..1大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍根據(jù)評(píng)價(jià)工作等級(jí)，考慮到項(xiàng)目周圍的自然和社會(huì)環(huán)境等因素，確定大氣環(huán)境評(píng)價(jià)范圍為：以青島堿業(yè)股份有限公司天柱化肥分公司為中心，向周邊各擴(kuò)展1km，共4km2區(qū)域。 水環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作等級(jí)技改項(xiàng)目所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水經(jīng)廠區(qū)污水處理系統(tǒng)處理后排入平度同和污水處理廠，按照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則 地面水環(huán)境》（HJ/－1993）第5條“地面水環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作分級(jí)”規(guī)定，本項(xiàng)目水環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)定為三級(jí)。表112 主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)名稱環(huán)境保護(hù)目標(biāo)與項(xiàng)目的相對(duì)關(guān)系重點(diǎn)保護(hù)要求方位距離（m）村莊小窯村SE500環(huán)境空氣質(zhì)量、噪聲村莊楊家莊E300環(huán)境空氣質(zhì)量、噪聲公司食品公司NE200環(huán)境空氣質(zhì)量、噪聲學(xué)校平度一中N800環(huán)境空氣質(zhì)量、噪聲村莊大窯村SW500環(huán)境空氣質(zhì)量、噪聲 評(píng)價(jià)工作等級(jí) 大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作等級(jí)該項(xiàng)目新增主要大氣污染源是造粒塔和尾吸塔排放廢氣中的氨氣和尿素粉塵等污染物。廠區(qū)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)較多，本項(xiàng)目的污染控制與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)如下：（1）保護(hù)項(xiàng)目所在區(qū)域居民區(qū)的大氣環(huán)境質(zhì)量，保護(hù)評(píng)價(jià)范圍內(nèi)的自然村、居住區(qū)、辦公區(qū)；評(píng)價(jià)范圍內(nèi)主要的大氣保護(hù)目標(biāo)與本工程的相對(duì)位置見(jiàn)表112。 評(píng)價(jià)工作重點(diǎn)與環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 評(píng)價(jià)工作重點(diǎn)在環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查的基礎(chǔ)上，結(jié)合本項(xiàng)目所在區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀，確定本次評(píng)價(jià)工作重點(diǎn)為：■ 大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)■ 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析在完成上述重點(diǎn)評(píng)價(jià)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，對(duì)水環(huán)境、噪聲、固體廢物、環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益等進(jìn)行影響分析和評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)措施、清潔生產(chǎn)水平與總量控制措施，根據(jù)技改項(xiàng)目對(duì)環(huán)境的影響程度和范圍做出評(píng)價(jià)結(jié)論，提出相應(yīng)的環(huán)境治理措施與建議。表1－11 工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)因子評(píng)價(jià)因子大氣環(huán)境水環(huán)境聲環(huán)境事故風(fēng)險(xiǎn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)影響程度＋＋＋＋＋＋＋注：＋＋＋表示：為重點(diǎn)評(píng)價(jià)因子，環(huán)境因子所受綜合影響程度為重大影響； ＋＋表示：為一般評(píng)價(jià)因子，環(huán)境因子所受綜合影響程度為中等影響；＋表示：為一般描述性因子，環(huán)境因子所受綜合影響程度為較小或輕微影響?！尽俊尽俊尽孔ⅲ骸肌奖硎臼┕て诘挠绊?；【】表示運(yùn)行期的影響；164。【】地 下 水【】噪 聲〖〗164?！尽俊肌健尽?64。 環(huán)境影響因素識(shí)別和評(píng)價(jià)因子篩選 環(huán)境影響因素識(shí)別通過(guò)對(duì)技改項(xiàng)目所在區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀的調(diào)查，根據(jù)本項(xiàng)目工程污染源初步分析結(jié)果進(jìn)行環(huán)境影響因子的識(shí)別，識(shí)別結(jié)果見(jiàn)表1－10和表1－11。表1－7 污水排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mg/L）來(lái)源pH6～9《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB134582001）表2中型類標(biāo)準(zhǔn)COD150氰化物SS100石油類5氨氮70硫化物 噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348－90）中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，施工