【正文】 項(xiàng)目進(jìn)水濃度(mg/L)排水濃度(mg/L)去除率(%)COD775112SS6010氨氮130048石油類200注：青島堿業(yè)股份有限公司天柱化肥分公司2005年12月平均監(jiān)測(cè)結(jié)果(4) 尿素解吸水水質(zhì)為COD約 800mg/L，氨氮約204mg/L，因其水量較小，與工藝?yán)鋮s水、生活污水等混合后排入同和污水處理廠。(5) 軟水裝置反沖洗水為酸堿廢水，經(jīng)調(diào)節(jié)池中和后大部分用于鍋爐除灰渣，少部分與其它廢水混合后排入同和污水處理廠。(6) 鍋爐排污水全部用于鍋爐除灰渣，不外排。公司全部污水混合后通過(guò)密封管道排入平度市同和污水處理廠，根據(jù)平度市環(huán)境監(jiān)測(cè)站2005年12月8日對(duì)該廠排放廢水的監(jiān)測(cè)資料（一天四次監(jiān)測(cè)，取平均值），正常情況時(shí)，廢水達(dá)標(biāo)排放，其排放水質(zhì)情況見(jiàn)表31。表31 公司排放工業(yè)廢水水質(zhì)情況 單位：mg/L，pH除外項(xiàng)目pHCOD懸浮物石油類氰化物氨氮Cu揮發(fā)酚濃度值1434824未檢出未檢出注：平度市環(huán)境監(jiān)測(cè)站平驗(yàn)監(jiān)字2006第001號(hào) 大氣污染防治措施(1) 造氣吹風(fēng)氣造氣吹風(fēng)氣中主要含有CO、COCHHN2和煙塵，吹風(fēng)氣經(jīng)除塵器除塵后，進(jìn)入廢氣鍋爐燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)沉降部分塵屑后，由側(cè)向出口煙道經(jīng)蒸汽過(guò)熱器，進(jìn)入余熱鍋爐，與鍋筒內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸汽后，煙氣經(jīng)省煤器 (即軟水加熱器)和空氣預(yù)熱器，進(jìn)一步換熱，而后由煙囪排入大氣。類比《膠州市化肥廠3萬(wàn)噸合成氨擴(kuò)建工程環(huán)境影響報(bào)告書》（1990年），造氣吹風(fēng)氣燃燒前后組分結(jié)構(gòu)如表所示。 (2) 馳放氣合成氨放空氣和馳放氣通稱為“馳放氣”，馳放氣中主要含有CHHN2等，集中至煤氣柜，送平度市煤氣公司作為燃料氣。(3) 造粒塔和尾吸塔廢氣造粒塔廢氣中主要含有少量氨氣和尿素粉塵，采用64m排氣筒放空；NH3和尿素粉塵的排放分別符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）表2標(biāo)準(zhǔn)中75kg/h的限值和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 162971996）。尾吸塔廢氣主要含有氨氣，采用35m排氣筒放空。符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554—93）表2標(biāo)準(zhǔn)中27kg/h的限值。(4) 鍋爐煙氣項(xiàng)目現(xiàn)有3臺(tái)35t/h鏈條燃煤鍋爐和1臺(tái)35t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐。鏈條鍋爐均安裝有旋風(fēng)多管除塵和水膜除塵相結(jié)合的除塵脫硫裝置，除塵效率分別為90％和95％，總除塵效率為99％，脫硫效率分別為45％和65％，總脫硫效率可達(dá)75％以上；循環(huán)流化床鍋爐采用FCT35型濕式脫硫除塵一體化裝置，除塵效率98%，脫硫效率為70％～90％。凈化后的煙氣經(jīng)80m煙囪高空排放。根據(jù)平度市環(huán)境監(jiān)測(cè)站2005年10月對(duì)鍋爐的監(jiān)測(cè)資料（見(jiàn)表211），公司鍋爐煙塵排放濃度、煙氣林格曼黑度、二氧化硫排放濃度均符合排放標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。表211 鍋爐廢氣主要污染物統(tǒng)計(jì)表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目煙塵SO2CO煙氣黑度值排放濃度78520林格曼級(jí)1級(jí)排放量注：平度市環(huán)境監(jiān)測(cè)站環(huán)【監(jiān)】字2005年114號(hào) 固體廢物污染防治措施企業(yè)目前排放地固體廢物主要有燃煤灰渣、造氣爐渣、硫磺、銅泥、中變觸媒、低變觸媒、氨合成觸媒、活性炭、生活垃圾等。燃煤灰渣和除塵器回收煙塵采用傳統(tǒng)方式處置，由制磚廠運(yùn)走作制磚材料；造氣爐渣有較高的熱值，做為循環(huán)流化床鍋爐燃料利用；中變觸媒、低變觸媒、甲醇合成觸媒、氨合成觸媒和活性炭的更換周期為4～5年，可再生利用，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)回收再生；硫磺作為副產(chǎn)品出售；銅泥中主要含有Cu2S，可做為提煉銅的原料，由物資再生回收部門進(jìn)行回收；污水處理系統(tǒng)污泥和生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門處理。 噪聲污染防治措施目前主要通過(guò)加強(qiáng)對(duì)主要噪聲設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)操作室進(jìn)行隔音處理，經(jīng)處理后能廠界達(dá)標(biāo)排放。 現(xiàn)狀污染物排放情況企業(yè)目前污染物排放情況見(jiàn)表212。表212 企業(yè)目前污染物排放情況匯總表項(xiàng)目產(chǎn)生量（t/a）削減量（t/a）排放量（t/a）廢水廢水量13761600132936004680000COD1948氨氮741廢氣SO2煙塵6274NH30尿素粉塵0固體廢物7613247400287323 技改項(xiàng)目工程分析 技改項(xiàng)目概況 技改項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目性質(zhì)、建設(shè)地點(diǎn)及投資總額項(xiàng)目名稱：青島堿業(yè)股份有限公司天柱化肥分公司16萬(wàn)噸/年合成氨填平補(bǔ)齊技改工程項(xiàng)目性質(zhì)：技改建設(shè)地點(diǎn)：山東省平度市青島路96號(hào)工作時(shí)數(shù)：年工作時(shí)數(shù)為8000小時(shí)投資總額：增加定員：32人廠區(qū)平面布置：技改項(xiàng)目廠區(qū)平面布置見(jiàn)圖12。 技改項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模：將現(xiàn)有合成氨（醇）能力13萬(wàn)噸/年提高到16萬(wàn)噸/年，增產(chǎn)的3萬(wàn)噸/年合成氨主要生產(chǎn)尿素，增加大顆粒尿素5萬(wàn)噸/年，副產(chǎn)馳放氣45萬(wàn)m3/年。 產(chǎn)品方案本技改項(xiàng)目最終產(chǎn)品是尿素。首先以煤為原料生產(chǎn)合成氨，以合成氨、CO2為原料生產(chǎn)尿素；副產(chǎn)馳放氣45萬(wàn)m3/年。表31 技改項(xiàng)目產(chǎn)品方案 單位：萬(wàn)噸/年序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)量產(chǎn)品方案1合成氨3萬(wàn)噸全部用于尿素生產(chǎn)2尿素5萬(wàn)噸尿素產(chǎn)品外售3馳放氣45萬(wàn)m3送平度市煤氣公司或者自用 技改前后產(chǎn)品產(chǎn)量對(duì)比本工程技改前后產(chǎn)品產(chǎn)量對(duì)比如表32所示。表32 技改前后產(chǎn)品變化情況產(chǎn)品技改前產(chǎn)量（萬(wàn)噸/年）技改后產(chǎn)量（萬(wàn)噸/年）增加量（萬(wàn)噸）合成氨13163尿素15205 產(chǎn)品規(guī)格本項(xiàng)目最終產(chǎn)品是尿素，其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表33所示。表33 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱工業(yè)用農(nóng)業(yè)用優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品顏色白色白色或淺色總氮含量（以干基計(jì)）% ≥縮二脲含量% ≤水份（H2O）含量% ≤鐵含量（以Fe計(jì)）% ≤堿度（以NH3計(jì)）% ≤硫酸鹽含量（以SO4計(jì)）%≤水不溶物含量 % ≤粒度（~） % ≥909090909090 運(yùn)輸方案本工程建成后增加貨物運(yùn)輸量如表34：表 34 運(yùn)輸方案序號(hào)貨物名稱運(yùn)輸量運(yùn)輸方式1運(yùn)入無(wú)煙煤45000t/a汽車運(yùn)輸煙煤14000t/a汽車運(yùn)輸編織袋1106條/a汽車運(yùn)輸其它110t/a汽車運(yùn)輸2運(yùn)出尿素50000t/a汽車運(yùn)輸 技改項(xiàng)目工藝及裝備水平概述 技改項(xiàng)目生產(chǎn)工藝因?yàn)楸竟こ淌翘钇窖a(bǔ)齊，所以原料路線和工藝方案基本不變。本工程合成氨仍采用白煤造氣，得到的半水煤氣經(jīng)水煤氣依次經(jīng)除塵、脫硫、除焦、變換、脫碳、甲醇合成、銅洗、后去合成塔在高溫高壓和觸媒的條件下生成氨；尿素制造仍是水溶液全循環(huán)法。 技改項(xiàng)目裝備水平概述造氣爐 天柱化肥分公司現(xiàn)有φ2400造氣爐2臺(tái)，φ2600造氣爐8臺(tái)，不能滿足16萬(wàn)噸/年（533t/天）合成氨生產(chǎn)的需要，擬將2臺(tái)φ2400造氣爐改為φ2600造氣爐，并增加2臺(tái)φ2600造氣爐，總計(jì)12臺(tái)φ2600造氣爐。φ2600造氣爐生產(chǎn)能力按50t/d液氨計(jì)算，正常運(yùn)行時(shí)開(kāi)10~11臺(tái)，1~2臺(tái)備用。氨合成塔 天柱化肥分公司現(xiàn)有φ1200和φ600氨合成裝置各一套，當(dāng)3萬(wàn)噸/年甲醇裝置運(yùn)行時(shí)，二套合成裝置全開(kāi)，滿足10萬(wàn)噸/年合成氨生產(chǎn)負(fù)荷適中，但不能滿足本工程13萬(wàn)噸/年合成氨生產(chǎn)負(fù)荷。本工程擬選用φ1000合成裝置（合成塔內(nèi)件NC二軸一徑型）一套，置換現(xiàn)有φ600合成裝置。φ1000合成塔內(nèi)件選NC二軸一徑型，是由二軸一徑式絕熱床組成，采用冷激和中間換熱方式將反應(yīng)熱移走，中間換熱器和下?lián)Q熱器采用并流換熱。 該型內(nèi)件主要特點(diǎn)如下： （1）反應(yīng)床上層采用軸向結(jié)構(gòu)，消除了全徑向型塔操作穩(wěn)定性欠佳的弊病，同時(shí)也把原料氣中夾帶的微量毒物盡量在第一層催化劑中吸收，下層采用徑向結(jié)構(gòu)，使氣體通過(guò)催化劑層的路徑縮短，降低了塔阻力，同時(shí)還可采用小顆粒催化劑，消除內(nèi)擴(kuò)散控制的影響，提高氨凈值。 （2）內(nèi)件采用組合式結(jié)構(gòu)，取消冷管和笨重的分氣盒，便于催化劑的裝卸和維修，可減輕重量15％~20%，降低成本。 （3）內(nèi)件調(diào)溫手段多，控制方便。 （4）低阻力：NC型內(nèi)件采用軸徑向形式，旨在降低合成塔阻力，特別是全徑向絕熱型內(nèi)件，已經(jīng)成為大中型合成塔內(nèi)件發(fā)展的方向，由于低阻力的徑向反應(yīng)床，氣體流通截面大，流路短，具有氣體阻力低等特點(diǎn)，全塔阻力可控制在，另外采用小顆粒催化劑，提高了反應(yīng)活性和氣體接觸面積，因此氨凈值和生產(chǎn)能力均可提高（和原冷管型內(nèi)件比較）。低變爐天柱化肥分公司φ3800變換裝置為傳統(tǒng)的中串低工藝，中溫變換爐分為三段式，段間采用噴水冷激增濕工藝，低變換爐分為兩段式，但段間沒(méi)有移熱，飽和熱水塔出塔濕半水煤氣升溫效果由于受塔頂噴淋效果熱水溫度的限制不很明顯，導(dǎo)致外界添加蒸汽量增加，本次技改在擴(kuò)大本套裝置能力的基礎(chǔ)上，優(yōu)化為中低低變換工藝，增加低變能力，加大低變爐，低變兩段，段間間接移熱，可充分發(fā)揮低變二段性能。另外利用熱水循環(huán)工藝提高出飽和熱水塔濕半水煤氣溫度，減少外添蒸汽量，達(dá)到節(jié)能降耗目的。自動(dòng)控制本工程造氣工序新上兩臺(tái)造氣爐，新上一套DCS系統(tǒng)。各生產(chǎn)系統(tǒng)由各工序進(jìn)行控制，設(shè)有控制室，檢測(cè)、控制各工序生產(chǎn)情況，本期技改工程新上一套生產(chǎn)調(diào)度實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，全廠各工序均納入控制系統(tǒng)，通過(guò)采集各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝流程、趨勢(shì)等信息，同時(shí)把實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過(guò)局域網(wǎng)傳送到調(diào)度，實(shí)現(xiàn)各級(jí)管理部門對(duì)生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)的共享。 主要原輔材料消耗、來(lái)源及運(yùn)輸方案 原輔材料消耗、來(lái)源 我國(guó)擁有豐富的煤炭資源，較大的優(yōu)質(zhì)白煤礦有京西、陽(yáng)泉、晉城、焦作等。我國(guó)煤炭消費(fèi)主要集中在電力、冶金、化工和建材行業(yè)，其中電力行業(yè)消費(fèi)比例接近60%，%。 我國(guó)中、小型氮肥廠大多采用以白煤為原料，固定床造氣的工藝路線；煙煤主要用于鍋爐供熱。根據(jù)天柱化肥分公司近40年的經(jīng)驗(yàn)，只要合理組織貨源和運(yùn)輸，就能確保煤炭的供應(yīng)。表 35 主要原料的品種、規(guī)格、年需用量、來(lái)源及運(yùn)輸條件名稱年增加用量產(chǎn)地運(yùn)輸條件規(guī)格要求無(wú)煙煤汽車運(yùn)輸粒度25~75mm 灰熔點(diǎn)1250℃灰份12% 揮發(fā)份9% 熱穩(wěn)定性≥70% %煙煤新汶煤汽車運(yùn)輸灰份約17% ，% 技改項(xiàng)目動(dòng)力能源消耗技改項(xiàng)目動(dòng)力能源消耗見(jiàn)表36和表37。表 36 尿素系統(tǒng)動(dòng)力及原料消耗名 稱單位噸氨消耗定額年消耗液氨t30000電kwh21510750000蒸汽t80500編織袋條201000000表 37 合成氨系統(tǒng)動(dòng)力及原料消耗名 稱單位噸氨消耗定額年消耗無(wú)煙煤t37500蒸汽t12000電kWh137041100000冷卻水m310300000脫鹽水m35150000純堿t75醋酸kg1500銅kg1200丙碳液kg24000脫硫劑kg153 公用工程及主要生產(chǎn)設(shè)施 供電本工程供電負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)。目前35/6kV主變裝機(jī)容量為：35500KVA，平均負(fù)載率為70%，加上本工程負(fù)荷，平均負(fù)載率為85%，因此，現(xiàn)有35/6kV系統(tǒng)供電能力能夠滿足技改需要，僅增加6kV配電裝置，調(diào)整負(fù)荷分配。35/，平均負(fù)載率為68%，加上本工程負(fù)荷，平均負(fù)載率為81%。技改工程需要增加的主要電氣設(shè)備見(jiàn)表38。表38 主要電氣設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注16kV高壓開(kāi)關(guān)柜KYN28A—10臺(tái)72低壓開(kāi)關(guān)柜GGD3型臺(tái)5 供熱(1) 鍋爐房（，），現(xiàn)有鍋爐房已有的4臺(tái)35t/。(2) 脫鹽水天柱化肥分公司現(xiàn)有脫鹽水裝置能力60m3/h。為緩解脫鹽水供應(yīng)緊張的現(xiàn)狀，正在擴(kuò)建的新脫鹽水裝置（供應(yīng)能力為60m3/h）即將完工。本工程新增脫鹽水用量約25m3/h，新脫鹽水裝置投用后，可滿足本工程新增脫鹽水用量的要求。 給排水本工程是填平補(bǔ)齊技改工程，基本原則是充分利用現(xiàn)有裝置的潛力，所以主要增添了部分工藝設(shè)備，各工序界區(qū)不變，廠區(qū)的給水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)不變。，現(xiàn)有市政給水管道能滿足需要。 新增主要生產(chǎn)設(shè)備技改后，企業(yè)新增主要設(shè)備見(jiàn)表39。表39