【正文】 侵蝕情況較輕。 （ 5） 在評價范圍內共布設 5 個點土壤監(jiān)測 點 ，分耕 作層和犁底層兩處取樣， 評價結果表明各監(jiān)測項目 單因子指數均小于 1，土壤未受到重金屬污染，滿足《土壤環(huán)境質量標準》（ GB156181995）二級標準的要求。 （ 3） 地下水監(jiān)測共設 4 個監(jiān)測點，評價結果表明氟化物 單 因子指數均 大 于 1，有超標現象，區(qū)域地下水已不能 滿足《地下水環(huán)境質量標準》（ GB/T14848— 93）中Ⅲ 類 水體功能 的要求。該地區(qū)各項監(jiān)測指標均能滿足《環(huán)境空氣質量標準》（ GB30951996）二級標準中的濃度值要求。 烏拉蓋 地區(qū)“十五”末完成生產總值 億元 ， 年均增速 ％ 。有縣級中心醫(yī)院一家 。 社會環(huán)境概況 烏拉蓋管理區(qū) 占地面積 5013Km2，現有人口 萬人 。 該地區(qū)全年主導風向為西南西風和西風，頻率分別為 ％和 ％。 表 28 大氣污染源排放量 符號 污染源名稱 污染物 產生量（ kg/h） 削減量 （ kg/h） 排放量（ kg/h） 削減率 % G1 煤粉倉除塵器排放氣體 粉塵 0 0 G4 尾氣洗滌塔尾氣 H2S 0 0 G8 尿素裝置低壓吸收塔尾氣 NH3 90 G9 尿素裝置常壓吸收塔尾氣 NH3 90 G10 尿素造粒塔廢氣 粉塵 NH3 500 500 450 450 50 50 90 90 10 符號 污染源名稱 污染物 產生量（ kg/h） 削減量 （ kg/h） 排放量（ kg/h） 削減率 % G11 鍋爐煙氣 SO2 80 煙塵 99 表 29 廢 水污染物源 強 一 覽 表 符號 污染源名稱 污染物 產生量（ kg/h） 削減量（ kg/h） 排放量（ kg/h） 削減率 % w w 1 氣化廢水 NH3N 氯化物 硫化物 總氰化物 COD BOD5 SS 0 0 0 0 0 0 0 100 100 100 100 100 100 100 w w2 變換廢水 COD BOD5 SS 0 0 0 100 100 100 w w 3 凈化甲醇水分離塔廢水 COD BOD5 SS 0 0 0 100 100 100 w w4 脫鹽水站廢水 COD BOD5 SS 0 0 0 100 100 100 w 9 生活污水及化驗廢水 COD BOD5 SS NH3N 0 0 0 0 100 100 100 100 w10 清凈下水 0 100 表 210 固體廢物排放表 符號 固廢名稱 產生量 削減量 排放量 削減率 % 備注 （ S1） 廢 分子 篩 等 90t/8a 90t/8a 0 100 一般固廢 （ S2 氣化粗渣 116438t/a 116438t/a 0 100 （ S3） 氣化細灰 39725 t/a 39725 t/a 0 100 （ S4） 變換廢催化劑 126t/2a 126t/2a 0 100 危險固廢 （ S5） 廢分子篩 140t /5a 140t /5a 0 100 11 符號 固廢名稱 產生量 削減量 排放量 削減率 % 備注 （ S1） 廢 分子 篩 等 90t/8a 90t/8a 0 100 一般固廢 （ S6） 合成廢催化劑 112t/5a 112t/5a 0 100 （ S7） 硫回收廢催化劑 50t/2a 50t/2a 0 100 （ S8） 鍋爐灰渣 一般固廢 （ S9） 污水處理污泥 300 t/a 300 t/a 0 100 （ S10） 生活垃圾 92640 t/a 92640 t/a 0 100 3 建設項目所在區(qū)域環(huán)境概況 擬建廠址位于內蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟東北部烏拉蓋開發(fā)區(qū)境內烏拉蓋能源化工基地內，廠址東北最近距烏蘭陶勒蓋新村 km，距烏拉蓋水庫 14km；西北距自有煤礦約 17km；西南最近距三連 ；南距 101省道 ；東南最近距五連 ；西距 開發(fā)區(qū)管委會所在地巴音胡碩鎮(zhèn) 45km。 噪聲治理措施 本 工程高噪聲設備均集中在隔聲廠房內，部分設備安裝減震基 礎、加裝隔聲墊（或隔音罩）和消聲器，設備聲壓級可降低 1025dB（ A），再經沿途建筑物和樹木的阻隔作用以及噪聲隨距離的增大而自然衰減后，廠界聲級白天可小于 65 dB（ A），夜間可小于 50dB（ A） 。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理 。 廢渣治理措施 本工程所排廢催化劑分類送生 產廠家回收利用，氣化爐細灰中因含有一定量的炭，運到熱電站與煤摻燒，既充分利用了資源又減少了廢渣的排放量。 （ 6） 本工程 污水處理場包括生化污水處理系統(tǒng)核中水處理系統(tǒng)兩部分，生化處理系統(tǒng)采用 具有高效脫氮功能的 SBR 間歇硝化 反硝化工藝， 中水處理系統(tǒng) 采用 “全膜法” 工藝 ，處理后廢水 回用，少量排污作為 煤儲運系統(tǒng)噴灑用水、鍋爐沖渣用水 9 等 。 （ 5）生活及化驗廢水經化糞池 后，排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng)。 （ 3）低溫甲醇洗工段、變換工段及脫鹽水站產生的部分 清凈水 和初期雨水直接排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng)。氣化激冷過程產生的灰渣水經二級蒸空閃蒸脫除酸性氣體，沉降 過濾除去灰渣，澄清水大部分循環(huán)利用。 廢水治理設施 （ 1）本工程廢水實行“清污分流”原則。 （ 6）自備熱電站鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術，可控制 NOx 的產生。 （ 4） 尿素裝置廢氣經兩級吸收塔，用水吸收后，經 75m高排氣筒達標排放。 （ 3）硫回收采用 Cluas 硫回收 +尾氣加氫還原技術，回收硫磺。 工程擬采取的治理措施分析 廢氣治理設施 8 （ 1）本工程所排廢氣主要污染物 為 CO、 SO H2S 和 CO2，為了減少對環(huán)境的污染，氣化裝置灰水系統(tǒng)的閃蒸氣去變換工段，經汽提塔后，尾氣中 H2S 含量較高，送去硫回收工段進行回收處理，可減輕對環(huán)境的影響。 表 23 廢氣污染源及排放去向一覽表 裝置名稱 污染源名稱 及符號 排氣量 （ Nm3/h） 污染物名稱 組成 排放 規(guī)律 治理措施或排放去向 合成氨裝置 煤粉倉 除塵器排放 氣體 （ G1） 19213 粉塵 50mg/m3 連續(xù) 50m 高空排放 氣化灰水閃蒸氣（ G2） 1680 H2 CO CO2 CH4 N2 H2O COS H2S NH3 F % % % % 112% % % % % 微量 連續(xù) 去變換系統(tǒng) 變換工段汽提塔尾氣（ G3） 863 CO H2 CO2 H2S COS NH3 ％ ％ ％ ％ ％ ％ 連續(xù) 去硫回收裝置 尾氣洗滌塔尾氣（ G4） 49508 H2S H2 N2 CO Ar CO2 CH3OH ≤6ppm ％ ％ ％ ％ ％ ％ 連續(xù) 高空排放 H=60m，φ =800 H2S 濃縮塔尾 氣（ G5） N2 CO2 H2S COS ％ ％ ％ ％ 連續(xù) 去硫回收裝置 液氮洗尾氣（ G6） 7800 CO H2 ％ ％ 連續(xù) 送鍋爐房作燃燒 氨貯罐馳放氣（ G7） 500 NH3 雜質 ％ ％ 連續(xù) 經氨吸收塔洗氨后作燃料 尿素裝置 尿素裝置低壓吸收塔尾氣（ G8） 2 1250 NH3 6880 mg/m3 連續(xù) 兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m 尿素裝置常壓吸收塔尾氣（ G9） 2 85 NH3 45294 mg/m3 連續(xù) 兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m 尿素造粒塔廢氣 2 500000 粉塵 500 mg/m3 連續(xù) 造粒塔采用等密 5 裝置名稱 污染源名稱 及符號 排氣量 （ Nm3/h） 污染物名稱 組成 排放 規(guī)律 治理措施或排放去向 （ G10） NH3 500 mg/m3 度噴灑旋轉噴頭，高空排放，H=65m 鍋爐 鍋爐煙氣（ G11） 1243200 SO2 煙塵 mg/m3 mg/m3 連續(xù) 靜電除塵，添加石灰石脫硫，煙囪高空排放 H=140 m 表 24 廢水污染源強及排放去向一覽表 裝置名稱 污 染源名稱 及符號 廢水排放量 (m3/h) 污染物 產生濃度（ mg/l） 排放 規(guī)律 去 向 合成氨裝置 氣化廢水 （ w w 1） 26 PH NH3N 氯化物 硫化物 總氰化物 COD BOD5 SS 79 250 419 1 573 200 200 連續(xù) 首先進生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng) 變換廢水 （ w w2） COD BOD5 SS 400 500 50 連續(xù) 凈化甲醇水分離塔廢水 （ w w 3） COD BOD5 SS 400 500 50 連續(xù) 脫鹽水站廢水 （ w w4） COD BOD5 SS 250 100 100 連續(xù) 全廠 生活污水及化驗廢水 （ w 9） PH COD BOD5 SS NH3N 78 250 100 180 35 連續(xù) 清凈下水 （ w10） 連續(xù) 中水處理系統(tǒng) 生化污水處理系統(tǒng)排水 （ w5） PH COD BOD5 SS 6 ~ 9 100 20 60 連續(xù) 去 中水 處理 系統(tǒng) 6 裝置名稱 污 染源名稱 及符號 廢水排放量 (m3/h) 污染物 產生濃度（ mg/l） 排放 規(guī)律 去 向 NH3N CN 硫化物 揮發(fā)酚 40 中水 處理 系統(tǒng)排污 （ w11） 間斷 用于煤儲運系統(tǒng)噴灑、鍋爐沖渣等 表 25 固廢產生源及排放去向一覽表 裝置名稱 固廢名稱 及符號 產生量 組成及特性 數據 排放規(guī)律 排放去向 合成氨裝置 廢 分子 篩 等 （ S1） 90t/次 鋁膠、珠光砂 間斷（每 8 年一次） 廠家回收 氣化粗渣（ S2） 116438t/a C： 2～ 4% 灰： 46% 水： 50% 連續(xù) 綜合利用或送 渣場填埋 氣化細灰（濾餅）（ S3） 39725 t/a（干） 粒度： 840 181。 供 熱 根據工藝生產用汽及動力設備用汽負荷 要求 ，自備熱電站向全廠供出中、低 壓各等級蒸汽，確保廠區(qū)生產、生活用熱及動力用汽供應。其中 10kV 負荷約 。全廠廢水經 處理后水質可達到回用水水質要求 后全部 回用 ，實現廢水“零排放” 。 表 22 全廠原、輔材料消耗一覽表 序號 名 稱 單位 一次裝填量 年消耗量 1 原料煤 t 828000 3 序號 名 稱 單位 一次裝填量 年消耗量 2 燃料煤 t 795650 3 活性氧化鋁及分子篩吸附劑 m3 166 83 4 液氮洗吸附器用分子篩干燥劑 m3 10 5 5 氧化 鋁耐火球填料 m3 20 2 6 磷酸三鈉 230 7 硫回收用催化劑 LS971 LS951 LS300 m3 m3 m3 9 9 18 8 變化用催化劑 QCS01/04 m3 120 60 9 氨合成催化劑 A110/A210 m3 49 6 10 二氧化氯 t — 11 鹽酸