【正文】 長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；4. 工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調(diào)整而且精度的調(diào)整要與國家標準來對照；5. 床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工；6. 升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑；7. 萬能搖臂銑床X軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現(xiàn)象；8. 銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面（如導軌面）；，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調(diào)整；，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系；11. 工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；12. 升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；13. 砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；13. 加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；14. 在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。（4） 搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。（2） 搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、應用及安裝。加工完畢后，及時清理機床。將快速倍率開關打到低檔進行首件單段試切。機床開動期間嚴禁離開。必須在確認工件及刀具夾緊后才能啟動機床，嚴禁機床運行時測量、觸摸工件。開機后，檢查各開關、按鈕及手柄等是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象，并檢查電壓、氣壓、油壓是否正常。（三）、實踐操作 實踐操作安全操作規(guī)程禁止修改數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)參數(shù)。刀具因磨損、重磨或更換新刀后直徑會發(fā)生改變，但不必修改程序，只需改變半徑補償參數(shù)。③注意刀具半徑補償方向的判斷，另外盡量順銑零件。編程思路及要點：①按圖示的刀路進行編程即可。 ③圓弧切入，圓弧切出（內(nèi)凹壁）。 ②過渡直線與切線延長線的夾角大于90176。 ③G41/42是模態(tài)代碼，一旦建立一直有效，直到G40出現(xiàn)。 刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消G41——刀具半徑左補償 G42——刀具半徑右補償G40——取消刀具半徑補償 ①G41/42及G40只能與G00或G01一起使用。時，圓弧半徑R為正值，反之，R為負值； ②以圓弧起點到圓心坐標的增矢量（I、J、K）來表示，適合任何的圓弧角使用，得到的圓弧是唯一的。格式中： ① X、Y、Z表示圓弧終點坐標，可以用絕對方式編程，也可以用相對坐標編程，由G90或G91指，使用G91指令時是圓弧終點相對于起點的坐標； ② R表示圓弧半徑； ③ I、J、K分別為圓心到圓弧的起點的X、Y、 Z軸方向的增矢量，如下圖所示。G02為順時針圓弧插補指令，G03為逆時針插補指令。而刀具的移動速度由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)設定，在數(shù)控機床出廠前已設置完畢，一般在5000~10000mm/min。該指令常使用在程序開頭和結(jié)束處，刀具遠離工件時，快速接近工件，程序結(jié)束時，刀具快速離開工件。 刀具以系統(tǒng)預先設定的速度以點位控制方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。相對坐標指令（G91）編程時，程序段中的尺寸數(shù)字為增量坐標值，即刀具當前點的坐標值，是以前一點坐標為基準而得。 常用編程指令詳解絕對坐標和相對坐標指令 它們表示運動軸的移動方式。輔助功能指令（M指令） 輔助功能指令由字母M和其后的兩位數(shù)字組成，主要用于完成加工操作時的輔助動作。準備功能指令（G指令） 準備功能指令由字符G和其后的1~3位數(shù)字組成，其主要功能是指定機床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算作準備。一般對于數(shù)控銑床用G54~G59來設置編程原點。 機械原點 又稱機床原點，是機械坐標系的原點，它的位置是在各坐標軸的正向最大極限處，是機床制造商設置在機床上的一個物理位置，其作用是使數(shù)控機床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標的起始點。 Y坐標垂直于X、Z坐標軸，其正方向則根據(jù)X 和Z軸按右手法則來確定。 Z坐標定義為平行機床主軸的坐標軸，其正方向規(guī)定為從工件臺到刀具夾持的方向，即刀具遠離工件的運動方向。機械坐標系是機床制造商在出廠時，已設置的一個坐標系。? 加工順序的安排①先基面后其他②先粗后精③先面后孔（二）、加工中心編程基礎 加工中心坐標系④按加工部位劃分 即以完成相同型面（如內(nèi)形、外形、曲面和平面等）的每一部分工藝過程為一道工序。③按粗、精加工劃分 即以粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。②按安裝次數(shù)劃分即以每一次裝夾完成的那一部分工藝過程作為一道工序。? 加工方法的選擇①平面加工②平面輪廓加工③曲面輪廓加工④孔加工? 加工階段的劃分粗加工、半精加工、精加工? 工序的劃分①按所用刀具劃分即以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。③盡量選用標準尺寸的刀具，像平底刀一般Φ3,4,6,8,10等（鉆頭例外）④精加工盡量選擇多刃的銑刀，以增加銑削的平穩(wěn)性。? 銑刀的材料①高速鋼②硬質(zhì)合金③陶瓷④立方氮化硼⑤金剛石銑刀的選擇①開粗選擇大直徑的飛刀，直徑為工件尺寸的1/5較為合適。 加工中心常用的刀具及夾具銑刀的種類和材料? 銑刀的種類①輪廓類加工刀具 常見的有立銑刀、球頭刀、端面銑刀、成形銑刀等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。復雜曲面類零件如：各種葉輪，導風輪，球面，各種曲面成形模具，螺旋槳以及水下航行器的推進器，以及一些其它形狀的自由曲面。復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工?！粝潴w類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數(shù)多，費用高，加工周期長，需多次裝夾、找正，手工測量次數(shù)多，加工時必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的是精度難以保證?！艏庸は潴w類零件的加工中心，當加工工位較多，需工作臺多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。②進給量 進給運動速度的大小稱為進給量，它一般有兩種表示方法：轉(zhuǎn)進給f（mm/r）和分進給Vf（mm/min） 它們兩者之間的關系是： Vf =n*f③吃刀量 銑削時銑刀的吃刀量包括背吃刀量αp和側(cè)吃刀量αe。 n銑刀的轉(zhuǎn)速（r/min）。加工中心的主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動，故銑削的切削速度是指銑刀外圓上刀刃運動的線速度。①切削速度VC。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起