【正文】 作直牛腿 3 第 一節(jié)柱、第二節(jié)柱、第三節(jié)橫梁十字組拼 矯正 放樣劃線確定牛腿位置 將斜牛腿 4，直牛腿 2 與主體點(diǎn)焊將斜牛腿 直牛腿 3 斜 牛腿 4，直牛腿 2 斜牛腿 直牛腿 3 與主體焊接牛 腿端口 取長焊接牛腿上的連接板 包裝運(yùn)輸 屋架桁架的制作工藝要點(diǎn) 鋼屋架的分段 鋼屋架主要由箱形桿件連接組成，屋架高度為 米，跨度 45 米，屋面共分布 6 榀，最大重 量 42 噸，其兩端通過銷軸與巨型桁架和鋼梁連接?；鶞?zhǔn)選擇：高度方向：對(duì)于梁的上表面；長度方向：中心線；寬度方向：中心線。 (6)H型鋼加工流水線上進(jìn)行切割、鉆孔和鎖口以及通孔。板厚 8mm 時(shí)， 進(jìn)行 100%的 UT 檢查；板厚 ≤8mm時(shí)，因 UT 探傷范圍限制，采用工藝措施保證及質(zhì)量控制，再 100%MT 檢查，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 JGJ 812020 規(guī)定執(zhí)行。焊接時(shí)要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量。正面焊接后，背面清根焊接。對(duì)接采 用 Z型接頭，即：翼緣板與腹板接頭錯(cuò)開 ≥200mm，拼接縫必須避開構(gòu)件上的孔群和連接板（或加筋板）大于 100mm 以上，焊縫應(yīng)磨平；焊縫等級(jí)為一級(jí)，全熔透焊接；具體的節(jié)點(diǎn)形式及坡口形式如下圖所示： 25 當(dāng) δ＜ 16 時(shí) 當(dāng) δ≥16時(shí) (4)焊接要求： a. 翼板、腹板對(duì)接焊縫正面焊接后，反面要求碳弧氣刨清根； b. 腹板與翼板之間采用全熔透焊縫，當(dāng)腹板 6 ㎜ ≤δ＜ 16 ㎜時(shí)，用 V形坡口；當(dāng)腹板 δ≥16㎜時(shí)， 用雙面坡口。 (2)根據(jù)排板圖，對(duì)熱軋 H型鋼進(jìn)行外觀檢查。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。 (2)以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。 大組立工序 (1)根據(jù)構(gòu)件編號(hào)，和圖紙核對(duì)無誤后，在距端頭 500mm 處上翼緣板一側(cè)打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)清晰，明確。 (2) 拱度值的偏差要求：設(shè)計(jì)要求起拱時(shí)，偏差值為 177。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于 。焊接及拼裝工藝要求見下表。坡口用半自動(dòng)切割。 (10) 檢查各面上的所有零件的位置及其垂直度，并校正焊接變形。焊接另一相對(duì)面上的零件。 (8) 兩人同時(shí)焊接同一柱面上的二個(gè)節(jié)點(diǎn)的零件。 (7) 點(diǎn)焊各零件。 (5) 安裝耳板時(shí)，應(yīng)保證兩側(cè)平行，上下高度保持一致，以保證螺栓順利連接。 (4)從基準(zhǔn)端開始，在基準(zhǔn)翼板面上劃線，確定梁腹板的連接板、耳板、牛腿和底板（底柱）的位置，然后點(diǎn)焊各件。在一翼板面標(biāo)上方向，作柱子基準(zhǔn)方向?；剞D(zhuǎn)臺(tái)上，兩端分別外伸 500mm 左右，置 柱子于水平位置。注意牛腿小橫梁上的連接板暫不裝焊，待牛腿焊于箱形柱上后再裝。 焊接柱底板、連接板、耳板、牛腿等 (1)待焊裝的柱底板、連接板、耳板、牛腿必須是經(jīng)過校正、檢驗(yàn)合格的零部件，并按圖紙對(duì)其尺寸、規(guī)格進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。沒有明顯的深線的刀痕。 箱形隔板電渣焊 (1)電渣焊焊孔結(jié)構(gòu)形式 對(duì)于大部分箱型桿件， 雙邊電渣焊機(jī) 19 大型端面銑設(shè)備 (4)銑削面應(yīng)保證與柱面垂直。除凈所有焊渣、毛刺、飛濺等。打底焊縫需保證 6～ 8mm間隙。先點(diǎn)要焊接一側(cè)兩端，尺寸為 δ100100， δ100200，每端各兩塊，前兩塊有坡口，角度同腹板，材質(zhì)、板厚同母材。防止縫隙過大，影響電渣焊； (22)點(diǎn)固應(yīng)在坡口內(nèi)底部，點(diǎn)固焊縫長 20～ 30mm，間隔 200～ 300mm，點(diǎn)固焊縫電流應(yīng)稍大，要保證底部 熔透，焊縫不可太高，不得有缺陷。 17 (21)在組立機(jī)上，以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，將上翼板吊至 U型柱上，并從基準(zhǔn)端開始，向另一端均勻點(diǎn)固上翼板與兩腹板的連接縫。每一側(cè)又先焊中間隔板，再分別往兩端，對(duì)稱焊接，不得遺漏不焊； (19)對(duì)于每一隔板的襯板條與腹板的連 接縫，焊接時(shí)，要注意焊絲的指向，保證腹板與襯板條，隔板與襯板條間互相熔透； (20)焊后清除需探傷處的焊渣，飛濺等。再翻轉(zhuǎn) 90176。電渣焊墊板兩端長度較隔板長出的部分（ 5～ 6mm）的空隙處，必須焊接堵住，以防電渣焊時(shí)漏液； (18)焊接時(shí)，先焊一側(cè)腹板上所有焊縫，再翻轉(zhuǎn) 90176。在自檢合格后交專職檢驗(yàn)員檢 查合格后，方可進(jìn)行焊接工作； 組裝胎架及夾具 (17)將 U型柱翻轉(zhuǎn) 90176。（點(diǎn)固焊長度 16 50mm，間隔 50mm），且不可焊在襯板條的上部，否則會(huì)影響上翼板與該襯板條的貼緊、擱平。（ L為各段襯板條的長度，應(yīng)根據(jù)圖紙確定），下側(cè)要求襯板條兩面 分別與腹板、翼板貼緊，然后點(diǎn)固，間隙＜ ，再間斷焊接。不要求全熔透的，可在箱體內(nèi)直接點(diǎn)焊。工藝隔板圖示如下： 14 50 箱型構(gòu)件的組裝、焊接 組裝 (1)檢查上道工序制作的上、下翼板、腹板、隔板組件尺寸、坡口是否滿足要求，熔渣、毛刺是否清理干凈； (2)將一翼板吊至組立機(jī)上，作為下翼板進(jìn)行組立； (3)以柱封板一端或梁一端為設(shè)定基準(zhǔn)端，劃出 3～ 5mm 作為端面加工量，然后作出端面基準(zhǔn)線； (4)以端面基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，劃出內(nèi)隔板（包括工藝隔板或支撐）的縱向、橫向位置線； (5)在下翼板安裝隔板處，如有油、銹、水等污垢，必須清理干凈； (6)裝配、點(diǎn)焊各內(nèi)隔板及柱端封板等； (7)將電渣焊孔中心的縱向位置線引出至翼板邊緣，做上標(biāo)記； (8)用直角尺檢查測(cè)量，使各內(nèi)隔板與下翼板垂直，隔板兩側(cè)的墊板均應(yīng)點(diǎn)固并應(yīng)緊貼翼板面。采用端銑機(jī)進(jìn)行銑削，寬度、長度、允許偏差177。安裝時(shí)襯墊板應(yīng)與隔板貼緊。翻轉(zhuǎn)180176。為防止電渣焊的漏渣，在隔板的兩端（與電渣焊墊板搭接處）不開坡口，因此需開坡口的長度為 L2=B150（電渣焊孔橫截面尺寸為 25 mm 時(shí)）；隔板中心孔切割，按設(shè)計(jì)圖紙劃線 ,確定中心，采用圓規(guī)式氣割方法切割圓孔； c. 隔板、墊板、襯條板組裝前，應(yīng)對(duì)尺寸進(jìn)行核查，并必須將油、銹、氧化皮、水等清理干凈，方可開始組裝； d. 將隔板上二墊板、二襯 板條與隔板采用 （每段 30mm，間隔 50 ㎜），點(diǎn)固時(shí)應(yīng)在非電渣焊區(qū)進(jìn)行。隔板的兩對(duì)角線長度的誤差應(yīng)控制在 0～ + 范圍內(nèi)。 UT 探傷范圍及位置詳見下表及圖。兩次加工的范圍應(yīng)以封板端為基 準(zhǔn)，劃線分段確定。第一次對(duì)半熔透部分開坡口。按拼接圖要求 ,對(duì)鋼板進(jìn)行劃線，將要拼接的翼板或 ； (2)條料切割，長度方向的余量為 30～ 50mm（根據(jù)桿件長度及焊接節(jié)點(diǎn)數(shù)量定），腹板寬度方向預(yù)留 2～ 4 mm 焊接收縮余量； (3)采用半自動(dòng)切割機(jī)對(duì)腹板進(jìn)行坡口加工，坡口形式應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝要領(lǐng)書、設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)文件的要求。 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 箱型的翼板和腹板下料后須進(jìn)行矯正，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。 8 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。 用搖臂鉆床加工孔時(shí)，劃線孔位偏差控制在 以對(duì)于銷軸連接孔 ,應(yīng)采用機(jī)加工精制孔，銷軸孔裝配用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛 度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。 鉆出的孔應(yīng)為圓柱狀，并垂直于鋼材的平面，垂直度偏差不大于 ，且小于 1mm，鉆孔孔徑偏差 0～ +。 連接板鉆孔允許疊鉆，但疊鉆的厚度必須控制，以保證眼孔垂直于鋼材的平面。 劃線鉆孔時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的 孔中心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印。坡口尺寸偏差要求詳見下表： 表 35 7 (2)當(dāng)焊接坡口邊緣發(fā)現(xiàn)鋼材有夾層缺陷且缺陷長度已超過 25mm 時(shí)，應(yīng)用 UT 探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于 6mm，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨清除后焊接填滿；如深度大于 25 mm 時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積或缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的 4%時(shí)為合格，否則應(yīng)由工藝科提出處理意見后，方可繼續(xù)施工。 有銑削加工要求的零部件，刨（銑）加工后的允許偏差： 表 34 坡口 (1)板材用半自動(dòng)切割坡口。 厚度 ≥12mm 規(guī)則形狀（矩形）件的切割加工采用半自動(dòng)火焰切割，其他形狀的零