【正文】 1)現(xiàn)象1)砂漿拌合不均勻，有砂團(tuán)，灰團(tuán)等。(1)產(chǎn)生的原因1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1: 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5)木模扳未澆水濕潤(rùn)?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。(2)防治的措施1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1～，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(四)普通混凝土工程質(zhì)量通病防治措施混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。(2)防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。(1)造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆注混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消失。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，～，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土灌注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端 2～3m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。(1)造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距離鋼筋籠僅有 1m 左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上升。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力為 ～，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。粗骨料的最大不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4，且應(yīng)小于 40mm。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。(1)造成原因：初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土灌注不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長(zhǎng)而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 30～40mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清孔孔底沉渣的目的。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。清孔后,待灌時(shí)間過長(zhǎng),致使泥漿沉積。泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于沉渣浮起。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處 ，重新鉆進(jìn)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。(1)造成原因:鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差,作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。(1)造成原因：塑性土膨脹。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)該大于 3 小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。(2)防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。(1)造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在周圍填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持 ～ 的水頭高度。(1)造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。(5)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，取樣部位應(yīng)有代表性，檢測(cè)方法和頻次應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。(3)按施工規(guī)范要求進(jìn)行卸料、鋪料、碾壓作業(yè)。： (1)根據(jù)設(shè)計(jì)壓實(shí)指標(biāo)，對(duì)土質(zhì)進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，并進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)，確定土質(zhì)的設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度作為施工的控制指標(biāo)。(4)施工中使用的碾壓機(jī)具、碾壓作業(yè)參數(shù)與碾壓試驗(yàn)不一致。(2)卸料面未均勻上升，鋪料厚度不均勻，且超過允許偏差。(3)填筑體竣工后相對(duì)沉降率大，產(chǎn)生裂縫、位移等現(xiàn)象。(二)土料填筑質(zhì)量通病防治措施：(1)黏性土填筑壓實(shí)指標(biāo)未采用壓實(shí)度，無黏性土填筑壓實(shí)指標(biāo)未采用相對(duì)密度。2)架設(shè)儀器時(shí)，力求前后視距相等，消除因視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸不平行而弓起的誤差；3)水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時(shí)，用微動(dòng)螺旋使十字絲縱線正對(duì)水準(zhǔn)尺中線，持尺者要使尺身垂直。4)水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)時(shí)，“十”字絲線未正對(duì)水準(zhǔn)尺中線。2)儀器架設(shè)位置與前后視點(diǎn)距離差偏大，產(chǎn)生偏差。：水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差和偶然誤差超出了容許誤差范圍。(2)防治措施：依據(jù)定位點(diǎn)平移軸線控制線，投測(cè)點(diǎn)設(shè)成加、減形主控軸線，在測(cè)設(shè)中，要有嚴(yán)格的測(cè)設(shè)校核。(4)砌筑砂漿每一檢驗(yàn)批且不超過 100m七 、 質(zhì)量通病及防治 (一)測(cè)量放線質(zhì)量通病防治措施，校核工作無法開展。或小于 50m179。(2)抗?jié)B混凝土同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑混凝土每 50 延米應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試件(一組為 6 個(gè)抗?jié)B試件)。②閃光對(duì)焊接頭:同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完成的 200 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭，200 個(gè)為一驗(yàn)收批，每批取 3 個(gè)拉力試件、三個(gè)彎折試件。在每一驗(yàn)收批取一組試件(拉伸、彎曲各 2 個(gè)、重量偏差 5 個(gè))。(3)外加劑每 50t 為一批，不足 50t 的也作為一批做一次試驗(yàn)。在料椎上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，組成一組樣品。(七)試驗(yàn)采用的規(guī)范、規(guī)程1.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》TGJ1820032.《金屬材料拉伸試驗(yàn)方法》GB/T22820023.《通用硅酸鹽水泥》GB17520074.《焊接材料焊接工藝性能評(píng)定方法》GB/T2577620105.《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T501072010(八)主要材料結(jié)構(gòu)取樣及檢驗(yàn)方法(1)水泥同一水泥廠、同品牌、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠編號(hào)，袋裝水泥不得超過 200t 為一驗(yàn)收批，散裝水泥不超過 500t 為一驗(yàn)收批，每批抽樣不少于 12kg。工程施工需要各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)部門的通力合作，一個(gè)部門或環(huán)節(jié)的工作滯后，就會(huì)對(duì)整個(gè)工程進(jìn)度帶來影響，甚至造成浪費(fèi)。及時(shí)是指按時(shí)提供工程建設(shè)需要的有關(guān)試驗(yàn)資料或數(shù)據(jù)。，內(nèi)容必須完整。文件資料包括兩部分，一部分是與試驗(yàn)室工作有關(guān)的行政文件，如會(huì)議通知、會(huì)議紀(jì)要等；另一部分是試驗(yàn)技術(shù)資料，這一部分資料必須做到準(zhǔn)確、齊全、及時(shí)、規(guī)范。為保證檢測(cè)結(jié)果的合法性，試驗(yàn)室必須建立健全各項(xiàng)管理制度，只有通過嚴(yán)格的規(guī)章約束，才能讓檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)。原始記錄書寫應(yīng)整齊，字跡工整，不得隨意涂改；確實(shí)因筆誤或其他原因需要更改數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)在原數(shù)據(jù)上劃一水平線，將正確的數(shù)據(jù)書寫在其上方。原始記錄是試驗(yàn)過程的真實(shí)記載，是分析試驗(yàn)結(jié)果，提出試驗(yàn)報(bào)告的重要依據(jù)，必須認(rèn)真填寫。每一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目，從取樣、試驗(yàn)到提出報(bào)告，都必須嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試樣在存放期間應(yīng)免受風(fēng)吹、日曬、雨淋。對(duì)可以保存一定時(shí)間的試樣，取樣時(shí)應(yīng)一式兩份，一份供目前試驗(yàn)用，一份作為樣本保存，如試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)供仲裁試驗(yàn)室試驗(yàn)用。在取樣時(shí)應(yīng)按既定的編號(hào)方式對(duì)試樣編號(hào)，書寫在容器或袋子上，并書寫同樣標(biāo)簽放入容器或袋子中，以便復(fù)合對(duì)證。試驗(yàn)工作管理應(yīng)從這幾個(gè)環(huán)節(jié)著手進(jìn)行管理。，對(duì)監(jiān)理、檢測(cè)中心抽檢不合格的材料通過監(jiān)理指令提出處理意見，并對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查核實(shí)。、完整、準(zhǔn)確記錄送檢請(qǐng)檢試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目及最終試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果。(4)材料員:原材料采購(gòu)前應(yīng)征詢有關(guān)人員意見，并做好材料供應(yīng)商的質(zhì)量調(diào)查，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料按規(guī)定要求及時(shí)抽樣(可會(huì)同試驗(yàn)員共同進(jìn)行)；提供原材料出廠合格證及產(chǎn)地、批量等資料；未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的材料，不得隨意發(fā)放，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)