【正文】 .檢查潤滑油的使用和審查后質(zhì)量的化驗結(jié)果。⑸.編制設(shè)備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。⑶.貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。三、潤滑管理的任務(wù)和職責(zé)1. 設(shè)備管理部門潤滑管理的任務(wù)和職責(zé)⑴.制訂設(shè)備潤滑工作的各項制度，并負(fù)責(zé)潤滑技術(shù)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督。設(shè)備潤滑管理制度一、總則設(shè)備的潤滑管理工作是設(shè)備工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少機(jī)器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率的一項有效措施。2. 發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，扣發(fā)所在班組當(dāng)月效益工資并對直接責(zé)任者給予5002000元罰款處理，對直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者罰款200500元，在公司進(jìn)行通報處理，半年內(nèi)連續(xù)發(fā)生重大事故兩起以上的，對發(fā)生事故的有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)除加倍罰款外，還要降職調(diào)離崗位，情節(jié)嚴(yán)重就地免職并追究法律責(zé)任。，報告不及時或隱瞞不報要追究所在單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。⑶ 事故報告程序：、重大和大設(shè)備事故，修復(fù)后三天內(nèi)由生產(chǎn)技術(shù)部將事故報告上報公司及企業(yè)管理規(guī)劃與基建部。⑶.一般事故及小事故發(fā)生后，由工段主任和設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)主持搶修和組織事故分析。⑺.不可抗拒的自然災(zāi)害，造成設(shè)備損壞，使生產(chǎn)中斷者。⑸.生產(chǎn)線上建（構(gòu)）筑物因使用長久，自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者。⑶.因設(shè)備的零部件已經(jīng)損壞或失效，但操作者和維修人員能提前發(fā)現(xiàn)和掌握缺陷情況（有記錄證明）或不正?，F(xiàn)象，并及時采取有效措施按規(guī)定的操作程序及時停機(jī)處理，并未造成缺陷的擴(kuò)大（雖停機(jī)時間超限額）可視為設(shè)備故障。⑷一般設(shè)備事故（設(shè)備修復(fù)費+減產(chǎn)損失費）在5萬元以下；，1萬元以下；，4小時以下；⑸小設(shè)備事故，2小時以下；，均為小設(shè)備事故；，不列為設(shè)備事故：⑴.因生產(chǎn)工藝造成的停產(chǎn)（設(shè)備未損壞）。，按其損壞程度對生產(chǎn)造成損失的大小和修理費用多少分類為：特大設(shè)備事故、重大設(shè)備事故、大設(shè)備事故、一般設(shè)備事故、小設(shè)備事故；劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：⑴特大設(shè)備事故：；；⑵重大設(shè)備事故：（設(shè)備修復(fù)費+減產(chǎn)損失費）在15萬元及以上；；；，使動能供應(yīng)突然中斷，不論時間長短，只要造成主要生產(chǎn)車間生產(chǎn)中斷或生產(chǎn)設(shè)備損壞嚴(yán)重，或達(dá)到上述a、b、c條件任何一條；，因事故造成設(shè)備本身不能正常繼續(xù)維護(hù)使用。設(shè)備事故管理的目標(biāo)就是要實現(xiàn)事故為零。設(shè)備事故管理制度一、總則設(shè)備事故是對企業(yè)資產(chǎn)的破壞，它直接妨礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行，由于設(shè)備事故造成停產(chǎn)，人身傷亡，使企業(yè)遭受較大的經(jīng)濟(jì)損失。（3） 驗收合格可投入正常運行的設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定辦理移交手續(xù)。 設(shè)備的調(diào)試、驗收（1） 設(shè)備在安裝后，應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)指示逐項進(jìn)行調(diào)試，記錄各項指標(biāo)是否達(dá)到要求，原始記錄收入設(shè)備檔案。（3） 設(shè)備安裝應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行。 設(shè)備的安裝（1） 安裝應(yīng)按擬定的安裝程序進(jìn)行。（4） 準(zhǔn)備好設(shè)備安裝時多用的工具和機(jī)械設(shè)施。（2） 檢查設(shè)備所要求的水、電、氣、汽的管線和管道的位置，是否達(dá)到設(shè)備安裝的要求。責(zé)任者：裝備處、車間負(fù)責(zé)人、維修車間。設(shè)備的安裝、調(diào)試驗收制度目的：建立設(shè)備安裝、調(diào)試驗收制度，使用設(shè)備安裝調(diào)試符合生產(chǎn)要求。、保溫工程施工安裝，必須按相應(yīng)施工與驗收規(guī)范要求執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量和人身安全。、造成生產(chǎn)被動的問題，應(yīng)作為課題進(jìn)行實驗研究，確定合適的防護(hù)措施。、保溫設(shè)施及使用材料，不得無故取消或任意修改；如確需變更或取消，必須經(jīng)設(shè)備動力科核準(zhǔn)，并填寫變更檔案。、保溫新材料、新工藝、新技術(shù)的試用工作。、保溫工程專業(yè)施工單位、保溫工程專業(yè)施工單位，負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)防腐、保溫設(shè)施的施工和維修。，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，作好記錄，采取避免措施。、保溫工程的日常維護(hù)及管理，并認(rèn)真執(zhí)行防腐蝕、保溫各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范。，并參加質(zhì)量驗收工作。，并參加質(zhì)量驗收工作。、保溫設(shè)備檔案。、保溫工作計劃的實施，并負(fù)責(zé)對主要設(shè)備或重點更新改造項目的防腐、保溫工程的監(jiān)督、檢查和驗收工作并控制工程進(jìn)度。、保溫工作的技術(shù)管理；牽頭編制主要防腐、保溫工程的施工方案，明確工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。一、職責(zé)分工，負(fù)責(zé)全廠的防腐、保溫工作的管理。三、檢查與考核 由設(shè)備主管部門進(jìn)行檢查，檢查納入責(zé)任單位的考核。（3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)（1）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)（1）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。，統(tǒng)計和上報工作。靜密封點泄漏率保持在0．5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。（8）凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。（6）水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。范圍1滴／2分鐘。（3）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。5動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。（8）水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。（4）乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。(3)泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。(2)靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸等旋轉(zhuǎn)軸的密封均屬動密封。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。六、其它本制度未盡事項按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察管理條例》執(zhí)行。1各單位使用外租的移動式壓力容器、氣瓶充裝等要與提供單位簽定使用合同，移動式壓力容器、氣瓶充裝單位必須具備經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，具備從事充裝活動資質(zhì)和條件，供給使用的壓力容器、氣瓶及其安全附件必須在檢驗合格的有效期內(nèi)，并做好記錄；到公司現(xiàn)場進(jìn)行充裝的（如滅火器）的人員必須具備操作資質(zhì)，設(shè)備必須完好，并做好緊急處理措施。各使用單位要制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急預(yù)案，有效的預(yù)防和減少事故的發(fā)生，按照公司事故應(yīng)急預(yù)案的管理程序和事故處理辦法執(zhí)行。做好特種設(shè)備及其附件的定期檢（校）驗工作，特種設(shè)備本體、安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及其有關(guān)儀器儀表必須定期校驗，保持校驗合格的連續(xù)性。建立健全特種設(shè)備安全操作規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程，按照公司設(shè)備管理制度，做好設(shè)備點巡檢和定期維護(hù)保養(yǎng)工作，并做好相關(guān)記錄；特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。建立健全特種設(shè)備安全、節(jié)能管理責(zé)任制度，使用單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)對本單位特種設(shè)備的安全節(jié)能全面負(fù)責(zé)，并做好落實工作。四、特種設(shè)備及其安全附件的使用使用車間必須做好特種設(shè)備及其安全附件的接受工作，認(rèn)真核對到貨驗收單和安全技術(shù)資料，并將資料原件移交檔案室，使用單位留有資料復(fù)印件備查。特種設(shè)備主管部門和使用單位必須做好特種設(shè)備制造、安裝、改造和維修監(jiān)督管理。特種設(shè)備的制作設(shè)計和安全附件的安裝設(shè)計必須符合安全性能要求和能效指標(biāo)要求，不得設(shè)計國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設(shè)備。三、特種設(shè)備安裝、改造、維修 特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的特種設(shè)備安裝、改造、維修情況書面報我廠裝備處審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并告知所在地的市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，方可施工。所采購的特種設(shè)備及其安全附件，其生產(chǎn)單位必須具備國家頒發(fā)的特種設(shè)備資格證書，必須符合安全性能要求和能效指標(biāo)，不得采購國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設(shè)備。一、特種設(shè)備安全管理范圍本制度適用于在我廠管轄范圍內(nèi)使用特種設(shè)備的各生產(chǎn)車間以及為我廠提供服務(wù)的單位，特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、廠內(nèi)專用機(jī)動車輛。若缺陷嚴(yán)重，而又危及安全生產(chǎn)時，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行緊急處理，并向上級有關(guān)部門報告。（2）對車間在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障苗頭及不正常狀態(tài)，立即組織人員查找原因，盡早消除。（1）定期抽查操作工和維（檢）修工的巡回檢查記錄及現(xiàn)場情況，對執(zhí)行巡檢制度好的單位（個人）有權(quán)向上級部門推薦，給予表揚和物質(zhì)獎勵，執(zhí)行不好的給予批評和適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。三、安全生產(chǎn)部門對車間執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度有監(jiān)督指導(dǎo)權(quán)。（6）積極支持維修工的工作，及時向維修工反映設(shè)備運行情況。（5）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和“十字作業(yè)法”。（4）保持設(shè)備整潔及周圍環(huán)境衛(wèi)生。（2）定期檢查設(shè)備的潤滑情況。（1）堅守崗位，按設(shè)備巡檢路線定時檢查設(shè)備運行情況，并認(rèn)真填寫運行記錄。設(shè)備缺陷嚴(yán)重，影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)進(jìn)行緊急處理，并及時向調(diào)度匯報。一、維修工人（機(jī)、電、儀）要明確分工，對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備負(fù)有維修好的責(zé)任，并同時做到：（1）每天定時上崗檢查自己所承包設(shè)備的運行情況，主動向操作工了解設(shè)備運行情況并查看運行記錄。 設(shè)備巡回檢查制度為了更好地保證設(shè)備長周期運行，貫徹以維護(hù)為主，檢修為輔的原則，不斷提高設(shè)備管理水平，狠抓責(zé)任制、包機(jī)制，充分調(diào)動生產(chǎn)車間操作工人，維修工人的積極性，不斷提高設(shè)備完好水平，特重新修訂本制度。 責(zé)任心差，發(fā)現(xiàn)問題未及時處理，每次扣100—500元；檢修、搶修存在質(zhì)量問題，造成停機(jī)的扣100—500元；影響設(shè)備停工的扣200—500元。四、考核辦法 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對特護(hù)承包獎的考核與發(fā)放。 工廠每季組織各車間進(jìn)行一次關(guān)鍵特護(hù)設(shè)備分析會，討論存在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關(guān)。 每次活動班組應(yīng)有特護(hù)總結(jié)，內(nèi)容為：設(shè)備運行情況；上次存在問題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。 廠、車間、班組參加各裝置的特護(hù)活動。14：0015：00各掛牌、記錄一次。 車間班組負(fù)責(zé)所屬范圍內(nèi)特護(hù)設(shè)備的巡檢掛牌、記錄。 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情況。特護(hù)設(shè)備管理制度一、管理范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用工廠維護(hù)范圍的特護(hù)設(shè)備的管理。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn)。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時更換。（8）車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。庫內(nèi)動用明火要按章辦理手續(xù)，采取妥善措施。庫內(nèi)照明和電氣開關(guān)應(yīng)使用防爆型結(jié)構(gòu)。（7）油脂庫要保持通風(fēng)、避光。 (5) 變壓器油等電器用油對水份要求高，應(yīng)盡量在天氣干爽時換油，而且打開后的油品要立即加進(jìn)設(shè)備。 (3) 加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。四、油脂使用管理 (1) 貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。 3. 內(nèi)燃機(jī)油加入添加劑的種類較多數(shù)量較大，性能不一；不了解性能的油品的混用問題必須慎重。 (3) 不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。 2. 下列情況可以混用：(1) 同一廠家同類質(zhì)量基本相近產(chǎn)品。 (4) 含 Zn 抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。 (2) 有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。下列油品絕對禁止混用。(4) 選用代用油時還應(yīng)注意考慮設(shè)備的環(huán)境與工作溫度。應(yīng)優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進(jìn)行代用。 (2) 粘度要相當(dāng)，代用油品的粘度不能超過原用油品的177。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。一、油品的選用機(jī)械設(shè)備實際使用時的工作條件 ( 即工況 ) ； 機(jī)械設(shè)備制造廠商說明書的指定或推薦； 潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。 潤滑油品包括：固態(tài)潤滑脂、液態(tài)潤滑脂兩類。應(yīng)保持安全附件齊全，靈活可靠，做好檢查記錄。 　　5．5．壓力容器操作人員在工藝操作規(guī)程中和崗位操作中對壓力容器安全操作的要求不得隨意改變工藝條件，嚴(yán)禁超裝、超壓和超溫運行。　　 過量充裝；壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制?！　? 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行?！　? 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 5．4．壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時上報。 5．2．壓力容器使用單位必須對每臺壓力容器進(jìn)行編號，編號按《固定資產(chǎn)分類規(guī)定與要求》執(zhí)行，壓力容器的號碼須用油漆標(biāo)于壓力容器的明顯部位，建檔銘牌必須固定在壓力容器指定位置。 4．4．壓力容器的外部檢驗由使用單位聘請有壓力容器檢驗資格的單位進(jìn)行，各生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)資料的保存。 4．2．壓力容器的檢驗、檢修單位由公司統(tǒng)一指定有檢驗、檢修資質(zhì)的單位進(jìn)行。 3．壓力容器的報廢由使用單位填寫固定資產(chǎn)報廢單上報公司。 b．試車運行、審核資料。 2．準(zhǔn)備啟用的壓力容器