【正文】 是很有效的。5． 根據(jù)需要每一特征作幾張圖例如，在不良發(fā)生時(shí)，如以制品、區(qū)域、不良內(nèi)容分類應(yīng)該作成幾張?zhí)匦砸驁D，這是因?yàn)楦鶕?jù)退貨的內(nèi)容，其對(duì)策是不同的。三、特性要因圖的作成手順（1） 大骨展開法手順1：選擇問題的特征手順2：在右端寫上特征，從左邊畫一粗的橫線（這將成為背骨，是工序的意思）， 畫上箭頭手順3：影響特征的原因之中，匯總成較大的項(xiàng)目以稍微小的箭頭作為大骨記入手順4：追究大骨的原因，從中骨到小骨進(jìn)行更細(xì)的分類，記入到骨架上手順5：要查看是否有遺漏的因素手順6：在認(rèn)為重要的因素處作上記號(hào)手順7：記入關(guān)連事項(xiàng)（2） 小骨擴(kuò)張法手順1：選擇問題的特征手順2：每個(gè)人自由地舉出認(rèn)為是影響特征的因素，將舉出的意見寫到紙片上手順3：因素全部舉完后，對(duì)紙片進(jìn)行分類。但是，存在很小的原因很容易遺漏等缺點(diǎn)。（石川圖）二、特性要因圖的作法（1） 大骨展開法（偏差分析型）大骨展開法又稱偏差分析型。二、檢查表的使用方法作成檢查表的一般步驟： 明確收集數(shù)據(jù)的目的明確收集數(shù)據(jù)是為了調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因或欠點(diǎn)位置等等。6）點(diǎn)檢確認(rèn)用檢查表這種檢查表是預(yù)先記錄所有需檢查的項(xiàng)目，檢查時(shí)對(duì)應(yīng)檢查表邊檢查邊記錄，可以做到無遺漏的檢查確認(rèn)核對(duì)項(xiàng)目，也可以用于事后檢討。確認(rèn)事項(xiàng)無遺漏的查對(duì)，在事先寫有應(yīng)檢修確認(rèn)用檢查表檢修4）不良原因調(diào)查用檢查表產(chǎn)生不良的原因很多時(shí)，按不同原因?qū)Ξa(chǎn)生不良的情況分類，根據(jù)機(jī)械、作業(yè)、材料、零部件、作業(yè)方法的不同分層找出不良項(xiàng)目，用于發(fā)現(xiàn)不良主要時(shí)使用。一般用于制品的草圖或者展開圖，比較容易與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合。檢查表中可以觀察數(shù)據(jù)分布狀態(tài)，處于規(guī)格內(nèi)的數(shù)據(jù)分布有無“雙峰型”或“孤島型”，規(guī)格中心與分布中心有無偏心大小，估計(jì)超出規(guī)格的比率等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取措施進(jìn)行改善。制品名C2730檢查日期2000．10．1工程最終檢查檢查者名黎明檢查總數(shù)C2420批量番號(hào)5．9A種類檢查結(jié)果小計(jì)表面?zhèn)?/…32變形/…11涂裝脫落/…27尺寸不良/…4其它//…11合計(jì)85作業(yè)者在發(fā)現(xiàn)不衣時(shí)填寫不良項(xiàng)目檢查表，記錄檢查記號(hào)并對(duì)應(yīng)到相應(yīng)欄中，作業(yè)結(jié)束時(shí)，就可以看出哪一個(gè)項(xiàng)目不良有多少？2） 工程分布調(diào)查用檢查表需要了解有關(guān)特性值的分布形式、分布中心、數(shù)據(jù)的偏差情況以及規(guī)格值的關(guān)系等分布狀況時(shí)使用。一、 檢查表的種類及使用檢查表按其使用的不同大致可分為：1． 記錄用檢查表記錄用檢查表是將數(shù)據(jù)以項(xiàng)目、位置等分類，并在其圖表上記錄數(shù)據(jù)或用記號(hào)等，能夠一目了然的知道，記錄完整后的數(shù)據(jù)大體集中在哪個(gè)項(xiàng)目上，是怎樣分布的。因此，設(shè)計(jì)合適的檢查表可以將必要的數(shù)據(jù)整理歸納出來，收集情報(bào)并且有條不紊的對(duì)需檢查確認(rèn)的項(xiàng)目進(jìn)行毫無遺漏的點(diǎn)檢核對(duì)。（6） 帕累托圖中“其他”項(xiàng)過高，可以重新考慮分類項(xiàng)目的內(nèi)容應(yīng)用帕累托圖確認(rèn)改善前后的效果時(shí)，改善前及改善后的帕累托圖應(yīng)水平排列且站在同一水平線上，并注明改善取得的效果，以使圖表易懂，觀察直觀。（5） 帕累托圖中柱狀圖的表示比較平坦，可以考慮改變縱軸、橫軸的內(nèi)容。很多時(shí)候，金額與件數(shù)也可以放在一起一同檢討例：（1） 決定采取相應(yīng)對(duì)策的順序在排列圖上，通常將曲線的累積百分?jǐn)?shù)分為三級(jí)，則相應(yīng)的也就將因素分為三類：A類因素：頻率由080%，這一區(qū)間影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，是主要影響因素；B類因素：頻率由8090%，這一區(qū)間影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，是次要影響因素；C類因素：頻率由90100%，這一區(qū)間的因素，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一般因素。根據(jù)以上兩項(xiàng)，可以推測(cè)如果哪一項(xiàng)目降低多少，會(huì)給整體效果造成怎樣的影響？因此，圖表橫軸的分類項(xiàng)目最好是按容易改善的原因分類，從記錄數(shù)據(jù)時(shí)就考慮到這一點(diǎn)易取得明顯的效果。整體上觀察不良及錯(cuò)誤有多少？ 金額= 元(4) 記入作成日期三、 帕累托圖的應(yīng)用有觀察(輔助線及點(diǎn)須用鉛筆畫出，作完后應(yīng)清除)下表舉例說明通過計(jì)算求出各分類項(xiàng)目比率與累積比率值分類項(xiàng)目比率累積比率臟污涂裝傷痕鍍層變形其他96合計(jì)——臟污不良的比率：｛臟污不良件數(shù)/總件數(shù)｝100 31/74100=涂裝不良比率:｛臟污不良件數(shù)/總件數(shù)｝100 18/74100=涂裝不良累積比率:｛臟污不良的比率｝+｛涂裝不良的比率｝=+=檢查臺(tái)數(shù) 期間:500 作成日:10月1日步驟8 記入必要事項(xiàng)(1) 帕累托圖表表題在圖表的下部記入(2) 記入數(shù)據(jù)的收集時(shí)間(3) 記入數(shù)據(jù)的合計(jì)值。例：　　　　　　　　等分有以下兩種方法（1） 根據(jù)0100%的測(cè)量長(zhǎng)度，然后進(jìn)行等分；（2） 從0點(diǎn)引輔助線OA，以1cm為間隔，OA畫10cm長(zhǎng)，輔助線OA十等分。而即使數(shù)據(jù)比率的合計(jì)值超過100%（%，四舍五入的原因），但仍以100%為準(zhǔn)記錄縱軸。“其他”項(xiàng)不論它有多大，應(yīng)放在最右端作為最后一個(gè)項(xiàng)目，并且作為檢討的對(duì)象步驟6累積曲線的作成累積的值在各個(gè)柱狀圖的右上部打點(diǎn)，然后用直線連接這些點(diǎn)，做出折線，折線的起始點(diǎn)為0。下表是某制品檢查中所發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)，期間是一個(gè)月，檢查臺(tái)數(shù)為500臺(tái)。其意義在于對(duì)前者的不良項(xiàng)目采取相應(yīng)的對(duì)策并實(shí)施，能夠有效的降低不良數(shù)或使成本大幅度的減低。帕累托圖是針對(duì)這些問題點(diǎn)按現(xiàn)象、原因來分類，將數(shù)據(jù)按由大至小的順序排列，以柱狀圖和累積曲線圖作成帕累托圖是在不良對(duì)策中發(fā)現(xiàn)重要問題點(diǎn)的情況下使用。4） 時(shí)間區(qū)分：上午、下午、日期、季節(jié)5） 環(huán)境區(qū)分：溫度、濕度、氣候、環(huán)境狀況6） 作業(yè)方法區(qū)分：作業(yè)的方法、作業(yè)條件、批量、測(cè)定方法。2） 機(jī)械、裝置的區(qū)別：在有幾臺(tái)相同機(jī)械的時(shí)候，可以根據(jù)每一臺(tái)機(jī)械的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷不良原因是否因機(jī)械差異而產(chǎn)生，另外，像爐子這樣的設(shè)備會(huì)因位置的不同而溫度不同，所以在爐內(nèi)的位置上考慮層別將會(huì)得到良好的效果。（從作業(yè)班分析）這樣對(duì)作業(yè)管理、作業(yè)方法有益。將數(shù)據(jù)以狀況、原因分類進(jìn)行分析的方法二、 分層的方法1． 按問題的發(fā)生狀況分：1） 不合格項(xiàng)目、缺陷內(nèi)容2） 形狀、長(zhǎng)度、深度3） 發(fā)生位置、發(fā)生區(qū)域4） 天氣、狀態(tài)2．按可能有問題的原因分：通?？梢愿鶕?jù)層別獲取比整體事件更多的分析結(jié)果。但新七種工具已不是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的具體方法，只是組織實(shí)施、計(jì)劃調(diào)度等所采用的一些簡(jiǎn)明有效的方法，它們的許多思路來源于運(yùn)籌學(xué)系統(tǒng)工程，這里不作介紹。其中，控制圖用來直接監(jiān)控過程，是七種工具的核心。標(biāo)準(zhǔn)偏差用來測(cè)量從一組特定樣本得到的數(shù)據(jù)的精確度。4） 標(biāo)準(zhǔn)偏差（Standard deviation）s方差S2的平方根稱為標(biāo)準(zhǔn)偏差（簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)差），s表示，標(biāo)準(zhǔn)差s的單位與測(cè)定值的單位相同，標(biāo)準(zhǔn)差的公式為：附錄：方差的含義標(biāo)準(zhǔn)偏差是測(cè)量由于取樣引起的估計(jì)的可變性。各測(cè)定值的偏差的平方和稱為偏差平方和，簡(jiǎn)稱平方和，用S表示。通常，當(dāng)測(cè)定個(gè)數(shù)n小于10的場(chǎng)合，用極差R表示離散程度；而當(dāng)n大于10時(shí)，則用標(biāo)準(zhǔn)偏差s表示離散程度。中值M：測(cè)定值的最大值和最小值的平均值，稱為中值。計(jì)算分式為：中位值：將測(cè)定值按大小順序排列，位居正中的那個(gè)數(shù)值稱為中位值。最常使用平均值。前者可以用平均值，后者可以用標(biāo)準(zhǔn)偏差。如果能把分布狀態(tài)的特性予以數(shù)量化，就便于比較。三、數(shù)據(jù)分布的定量表示上面的頻數(shù)直方圖，可以用來觀察數(shù)據(jù)的大致離散情況即分布的形狀，但是得不到數(shù)量方面的信息。們?nèi)缦聢D所示，為某一個(gè)樣本所反映的頻數(shù)分布圖。如果把數(shù)據(jù)控制在一定的范圍哪，數(shù)據(jù)間的散差就會(huì)有某種規(guī)律性，我們稱之為分布。例如，計(jì)量數(shù)據(jù)屬于連續(xù)概率分布，最典型的使正態(tài)分布；而計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)屬于離散概率分布，最典型的是二項(xiàng)分布和泊松分布。如鋼材的厚度、抗拉強(qiáng)度，零件的尺寸等測(cè)定值都屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)。把不合格數(shù)用全部產(chǎn)品所除得到的不合格率，仍是計(jì)數(shù)值。一、數(shù)據(jù)的種類數(shù)據(jù)大體可以分為計(jì)量值和計(jì)數(shù)值二種。數(shù)據(jù)的分析從總體中抽取樣本，收集測(cè)定的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)總是參差不齊的，即具有散差。我們需要對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，然后才能對(duì)總體作出推測(cè)和判斷。所謂計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，是指1，2，3，……這種非連續(xù)性取值的數(shù)據(jù)，如一批產(chǎn)品的不合格品數(shù)，缺陷的個(gè)數(shù)以及工廠的事故發(fā)生件數(shù)等。而計(jì)量值數(shù)據(jù)，是指一些可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)。計(jì)量值與計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)差別，決定了數(shù)據(jù)所反映的統(tǒng)計(jì)的性質(zhì)不同，進(jìn)而數(shù)據(jù)的處理方法也有變化。二、數(shù)據(jù)的分布即時(shí)在同樣的條件下制造的產(chǎn)品，其質(zhì)量都會(huì)有差別，故我們收集到的數(shù)據(jù)總是大小不等的，稱這種