【正文】 鈣、鎂離子吸附率達99%以上，對有機物及色度也有較高的去除率。 運行：當(dāng)水質(zhì)達到要求后，關(guān)閉下排水閥，打開上進水閥，出水閥進入運行，進行下一步操作。 打開上進水閥、下排水閥，關(guān)閉下進水閥、上排水閥，待水質(zhì)合格（比色管裝水目測澄清度合格）后投入使用。 活性炭過濾器操作規(guī)程：具體分為反洗→正洗→運行三個步驟。 活性炭過濾器：上進水閥 上排水閥下進水閥 下排水閥 排污閥 出水閥 活性炭過濾器的組成：本設(shè)備的外殼體均為優(yōu)質(zhì)的304不銹鋼材質(zhì)制成，濾芯由活性炭組成。 再打開上進水閥、下排水閥，關(guān)閉下進水閥、上排水閥，正洗 6min，待水質(zhì)合格（用比色管裝水目測澄清度合格）后投入使用。 多介質(zhì)過濾器的操作：具體分為反洗→正洗→運行三個步驟。 多介質(zhì)過濾器：上進水閥 上排水閥下進水閥 下排水閥 排污閥 出水閥 多介質(zhì)過濾器的組成：本設(shè)備的外殼體均為優(yōu)質(zhì)的304不銹鋼材質(zhì)制成，濾芯由石英砂構(gòu)成。反滲透裝置是純化水制備系統(tǒng)的核心設(shè)備，純化水制備系統(tǒng)是由304不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點之前裝備了紫外燈進行殺菌。四、正 文：1. 概述：純化水是原水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用的水、不含任何附加劑。二、適用范圍：適用于原料、提取車間純化水機組操作、維護保養(yǎng)。應(yīng)及時填寫相關(guān)記錄（設(shè)備運行記錄、純化水監(jiān)測記錄、清潔、消毒記錄）。 夏季水溫偏高，適當(dāng)降低操作壓力，實施減壓操作。隨時檢查該生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)情況。 電機周圍不得有阻礙物，防止影響電機通風(fēng)散熱。 操作酸、堿時應(yīng)穿戴乳膠手套和防護眼鏡，以防灼燒皮膚和燒傷眼睛。注：4%氫氧化鈉溶液配制方法為2Kg氫氧化鈉分析純加純化水至50L。 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用預(yù)處理水沖洗系統(tǒng)1h，然后再用高壓水沖洗至二級反滲透出水按純化水監(jiān)測合格才能使用，無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。酸溶液清洗完畢后，再用純化水，沖洗干凈，清洗到進水pH值等于出水pH值時，清洗完畢。每隔兩天按上述方法沖洗一次。 反滲透裝置的停運保護： 短期停運保護：停運5～30天的反滲透系統(tǒng)， RO膜仍安裝在壓力容器內(nèi)，用低壓水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。 紫外燈：紫外燈的工作壽命為2000小時，達到工作時間應(yīng)予以更換。特殊情況下除外。 保安過濾器（）。 精密過濾器（）。 反洗：反開逆水閥門及排入閥，反洗6min。 每天正洗，反洗一次，每周滅菌一次，每年驗證一次，根據(jù)驗證結(jié)果決定是否更換石英砂，特殊情況下除外。 正洗：開泵，開啟上進水閥及排水閥，時間為6min。 擦干機器上的尤其是電器設(shè)備和元件上的水跡。 在緊急情況下停車可關(guān)閉緊急開關(guān)。 關(guān)閉反滲透系統(tǒng)： 在手動狀態(tài)下關(guān)閉系統(tǒng)時，依據(jù)從后到前先停泵后關(guān)閥原則進行操作。 二級反滲透運行：手動狀態(tài)下打開淡水泵3秒鐘后打開二級高壓泵；二級高壓泵前設(shè)有低壓保護，當(dāng)壓力低于設(shè)定壓力時，高壓泵停止運行，二級反滲透正常工作的淡水流量為6m3/h，濃水流量為2m3/h，淡水與濃水之間的流量調(diào)節(jié)是通過一級高壓泵出水端的截止閥來控制總進水量，通過調(diào)節(jié)一級膜后截止閥來實現(xiàn)淡水與濃水的流量比，在此設(shè)置了一級反滲透沖洗閥，在手動狀態(tài)下可以通過一級沖洗閥開關(guān)打開沖洗閥，在自動狀態(tài)下每次開機、停機、連續(xù)運行兩小時都可以自動沖洗3min，具體參數(shù)可以在觸摸屏上進行修改，二級出水水質(zhì)設(shè)置了電導(dǎo)儀進行跟蹤測試，出水參數(shù)可以設(shè)置，通過換向閥可實現(xiàn)合格與不合格自動排放。m，當(dāng)精密過濾器濾前壓與濾后壓的壓差大于初始狀態(tài)的壓差△P20%時，需對濾芯拆開進行清洗后再用，如清洗后壓差還是大于△P20%時，需進行更換新的濾芯，濾芯正常更換周期為36個月。正常工作時每天需對活性碳過濾器進行正洗、反洗的過程，直至出水從取樣口檢測到澄清為止。正常工作時每天需對石英砂過濾器進行正洗、反洗的過程，直至出水從取樣口檢測到澄清為止。 網(wǎng)板式換熱器在此作用為可以對原水進行換熱或者對預(yù)處理系統(tǒng)進行巴士滅菌，作為原水換熱時可以通過面板的1蒸汽閥的開關(guān)打開生蒸汽進汽閥進行換熱，溫控儀可以顯示換熱后水的溫度，這時需特別注意換熱后水溫的溫度不能超過35℃，在自動狀態(tài)運行時，溫控儀有自動檢測并關(guān)閉氣動閥的功能，巴士滅菌的過程可以通過觸摸屏來打開所需要的閥門進行運行（，打開換熱器底部的進水閥、換熱器上部的出水閥、石英砂過濾器上進水閥、活性炭過濾器的上進水閥、精密過濾器后部的巴士滅菌旁通閥，即這時系統(tǒng)由原水箱、原水泵、換熱器、機械過濾器、活性碳過濾器、精密過濾器濾芯不耐高溫部分進行保護，拆開不耐溫部分換上堵頭，關(guān)閉其余閥門）。將狀態(tài)選擇在正洗狀態(tài)時， 即這時打開上進水閥、下排水閥，關(guān)閉下進水閥、上排水閥，這時的狀態(tài)即為正洗狀態(tài)，進行正沖6min。正洗結(jié)束后把旋鈕放在運行狀態(tài)，即這時打開了石英砂過濾器的上進水閥，其余閥門關(guān)閉，系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。 手動控制面板的操作過程： 打開原料水泵的手動開關(guān)，當(dāng)在反洗狀態(tài)時，打開石英砂過濾器下進水閥、上排水閥，進行反沖6min。 檢查系統(tǒng)內(nèi)所有動力設(shè)備，電器及用電儀表的電源情況，使設(shè)備處于待命狀態(tài)。 檢查水泵、桶體及連接管、閥門等裝置，確保其處于良好的狀態(tài)。3. 設(shè)備的位置：設(shè)備編號：03SB04 設(shè)備所在房間編號：031284. 反滲透操作規(guī)程： 操作前的準(zhǔn)備： 對進水水質(zhì)進行檢查，應(yīng)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。正沖至軟化水無咸味即可。 上進水閥 上排水閥 下進水閥 下排水閥 進鹽水閥 出軟化水閥 總吸鹽閥 軟化器操作規(guī)程：具體分為反洗→吸鹽→正洗→運行四個步驟。樹脂中有可交換的Na+交換出原水中的鈣、鎂離子而降低水的硬度，以防止鈣、鎂等離子在RO膜表面結(jié)垢。 軟化器： 軟化器（2組）的組成：本設(shè)備的外殼體均為優(yōu)質(zhì)的304不銹鋼材質(zhì)制成，內(nèi)容物由732樹脂組成。正洗 6min。 清洗活性炭過濾器，首先打開下進水閥、上排水閥，再打開多介質(zhì)過濾器上總進水閥，進行反沖清洗，時間為6min。應(yīng)更換活性炭。 活性炭過濾器：上進水閥 上排水閥下進水閥 下排水閥 排污閥 出水閥 活性炭過濾器的組成：本設(shè)備的外殼體均為優(yōu)質(zhì)的304不銹鋼材質(zhì)制成，濾芯由活性炭組成。 再打開上進水閥、下排水閥，關(guān)閉下進水閥、上排水閥，正洗 6min，待水質(zhì)合格（用比色管裝水目測澄清度合格）后投入使用。 多介質(zhì)過濾器的操作：具體分為反洗→正洗→運行三個步驟。 多介質(zhì)過濾器：上進水閥 上排水閥下進水閥 下排水閥 排污閥 出水閥 多介質(zhì)過濾器的組成：本設(shè)備的外殼體均為優(yōu)質(zhì)的304不銹鋼材質(zhì)制成，濾芯由石英砂構(gòu)成。反滲透裝置是純化水制備系統(tǒng)的核心設(shè)備，純化水制備系統(tǒng)是由304不銹鋼材質(zhì)組合而成，而且在用水點之前裝備了紫外燈進行殺菌。四、正 文：1. 概述：純化水是原水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用的水、不含任何附加劑。二、適用范圍：適用于制劑車間純化水機組操作、維護保養(yǎng)。 純化水系統(tǒng)停運后恢復(fù)生產(chǎn)前應(yīng)先進行清潔消毒。6. 異常情況處理： 如輸送過程中發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格，則應(yīng)立即停止供水，并上報生產(chǎn)技術(shù)部，查明影響水質(zhì)原因并排除故障，排空儲水罐內(nèi)余水，并對儲水罐及管道清洗消毒后方可