【正文】 5）設(shè)備支架安裝后的質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差 ≤ 5mm，垂直度 ≤ 5mm,軸線偏差 ≤ 5mm，頂面水平度 ≤ 2mm，間距偏差 ≤ 5mm，參見圖 62。 （ 3）玻璃鋼支架上下法蘭的短接導(dǎo)體連接可靠?；A(chǔ)杯底標(biāo)高允許偏差 : 施工準(zhǔn)備 質(zhì)量驗(yàn)收 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 設(shè)備支架安裝 支柱絕緣子安裝 接地安裝 現(xiàn)場(chǎng)檢查和試驗(yàn) 干式電抗器吊裝 阻波器吊裝 絕緣子串安裝 絕緣子、阻波器試驗(yàn) 0~– 10mm,柱軸線對(duì)行、列的定位軸線的偏移量 ≤ 5mm。 （ 4）機(jī)具準(zhǔn)備：吊車、汽車，吊裝機(jī)具及金具等。 （ 2）技術(shù)準(zhǔn)備：電抗器廠家說明書、試驗(yàn)報(bào)告、施工圖紙、保管記錄。 主要引用標(biāo)準(zhǔn) 《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50150— 1991 《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ 147— 1990 《電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ 148— 1990 《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》 DL/~— 2020 《 750KV 變電所電氣設(shè)備施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)范》 Q/GDW120— 2020 《 750KV 變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 Q/GDW122— 2020 《 750KV 高壓電器（ GIS、隔離開關(guān)、避雷器）施工及驗(yàn)收規(guī)范》 Q/GDW123— 2020 第 6 章 干式電抗器安裝施工工藝 適用范圍 阻波器、高壓干式限流電抗器和并聯(lián)補(bǔ)償電抗器安裝。 （ 3） 施工圖及變更設(shè)計(jì)說明書。 質(zhì)量驗(yàn)收 （ 1）開箱檢查記錄，安裝檢驗(yàn)、評(píng)定記錄，電氣試驗(yàn)報(bào)告。 （ 3）均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，檢查均壓環(huán)無劃痕、碰撞產(chǎn)生毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應(yīng)有滴水孔。 附件安裝、檢查及接地 （ 1）避雷器在線監(jiān)測(cè)裝置的安裝、接地制作：在線監(jiān)測(cè)裝置檢查、試驗(yàn)合格；在線監(jiān)測(cè)裝置與避雷器連接導(dǎo)體超過 1M 應(yīng)設(shè)置絕緣支柱，過長(zhǎng)的硬母線連接應(yīng)采取預(yù)防“熱脹冷縮”應(yīng)力的措施 ； 接地部分一處 與接地網(wǎng)可靠接地，一處為輔助接地（集中接地裝置）。 （ 4）油浸互感器應(yīng)無泄漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)要求。 （ 2）對(duì)電容式電壓互感器具有保護(hù)間隙的，應(yīng)根據(jù)出廠說明書要求檢查并調(diào)整。 （ 3）安裝時(shí)二次接線盒或名牌的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并朝向一致。吊裝過程中用纜繩穩(wěn)定，防止傾斜，參見圖 52 和圖施工準(zhǔn)備 質(zhì)量驗(yàn)收 設(shè)備支架 設(shè)備安裝 調(diào)整、緊固、檢查 附件、接地安裝 電氣試驗(yàn) 53。 設(shè)備支架 設(shè)備支架安裝后的質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差 ≤ 5mm，垂直度≤ 5mm，相間軸線偏差≤ 10mm，頂面水平度≤ 2mm∕ m。 （ 4）人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安裝、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝試驗(yàn)人員。 （ 2）技術(shù)準(zhǔn)備：產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)合格證明書，出廠試驗(yàn)報(bào)告和施工圖紙等。 施工流程 施工流程圖見圖 51。 （ 7）電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB501501991 進(jìn)行。 （ 5） 安裝 、調(diào)整螺栓緊固達(dá)到力矩規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）觸頭接觸應(yīng)緊密良好，插入深度符合產(chǎn)品技術(shù)要求；壓接接線端子的螺 栓緊固力矩值，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)構(gòu)密封良好。 （ 8）電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。 （ 6）電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無卡澀，動(dòng)作正常。 （ 4）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。 （ 2）隔離開關(guān)主刀、接地刀垂直連桿與隔離開關(guān)、機(jī)構(gòu)間連接部分應(yīng)緊固、垂直，焊接部位牢固、平整。 （ 2）按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙和實(shí)際裝置符合。 （ 2）操動(dòng)機(jī)構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差≤ 1mm，同一軸線上的操作機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。 （ 8）隔離開關(guān)組裝完畢，應(yīng)用力矩扳手檢查所有安裝部位螺栓的力矩值符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 （ 6）使用細(xì)砂紙?zhí)幚韯?dòng)靜出頭接觸面氧化物，清潔光滑后涂上薄層凡士林油。 （ 4）隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)，性能良好。 （ 2）支柱絕緣子磁柱彎曲控制在規(guī)定范圍內(nèi)，磁柱與法蘭結(jié)合面交和牢固，應(yīng)涂以性能良好的硅類防水膠。全所同類型隔離開關(guān)地腳螺栓露出長(zhǎng)度一致。 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 設(shè)備支架安裝 隔離開關(guān)安裝 現(xiàn)場(chǎng)檢查和試驗(yàn) 隔離開關(guān)調(diào)整 質(zhì)量驗(yàn)收 （ 2）鋼管支架基礎(chǔ)杯底標(biāo)準(zhǔn)允許偏差： 0~ 10mm；柱軸線對(duì)行列的定位軸線的偏移量 ≤ 5mm. (3) 采用預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)連接，地腳螺栓上部要求采用熱鍍鋅形式。 （ 4）機(jī)具及材料：吊車、汽車，吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶）等。 （ 2）技術(shù)資料：廠家說明書、試驗(yàn)報(bào)告、保管記錄齊全。 （ 5）操作過程檢查，閉鎖及信號(hào)檢查，記錄數(shù)據(jù)復(fù)核，操動(dòng)機(jī)構(gòu)及操作回路檢查， 外觀檢查。 （ 3）施工圖及變更設(shè)計(jì)的說明文件。 質(zhì)量驗(yàn)收 （ 1）產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)報(bào)告、合格證件。 （ 3）一次絕緣電阻測(cè)量 ，主導(dǎo)電回路電阻測(cè)量。 電氣試驗(yàn)和操作試驗(yàn) （ 1）分、合閘動(dòng)作電壓測(cè)量，動(dòng)作時(shí)間特性測(cè)量。 二次接線 （ 1）按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性和可靠性，完成現(xiàn)場(chǎng)二次回路接線。 （ 5）氣動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)整的工藝要求：空氣壓縮系統(tǒng)和管道密封泄漏檢查正常，凝水位置合適并放水正常；壓縮氣體壓力開關(guān)各個(gè)接點(diǎn)壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵等）檢查正確，安全閥動(dòng)作正常。連接鎖緊螺帽應(yīng)擰緊，并采取放松措施。 （ 2）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確； 各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)正確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無損傷或銹蝕；分、合閘線圈 的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應(yīng)良好。L/L，氣室 SF6 氣體年泄漏率小于 1%。 （ 3）斷路器 SF6 氣體符合表 31 要求。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 SF6 鋼瓶氣體含水量符合要求，充氣到額定壓力，充氣過程實(shí)施密度繼電器報(bào)警、閉鎖壓力值檢查， 24h 后進(jìn)行檢漏和微水含量測(cè)量。 (3)斷口吊裝：應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝過程；密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡，已用過的密封墊（ 圈）不得使用；圖密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊 (圈 )內(nèi)側(cè)而與 SF6 砌體接觸；應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑；支柱與斷口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)耦合，均勻?qū)ΨQ，緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產(chǎn)品要求。 本體安裝 (1)所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有水平或垂直位置。 基礎(chǔ)與支架 (1)基礎(chǔ)中心線安裝頂面水平誤差 ：相間， 10mm,本相， 5mm；地腳螺栓預(yù)埋中心線誤差 2mm,地腳螺栓出基礎(chǔ)頂面長(zhǎng)度適當(dāng)并一致。 (3)機(jī)具及材料：吊車、汽車、吊裝機(jī)具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附件），真空注氣設(shè)備， SF6 氣體微水測(cè)試儀、檢漏儀和試驗(yàn)設(shè)備等。 主要引用標(biāo)準(zhǔn) 《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50150— 1991 《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ 147— 1990 《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》 DL/~— 2020 《 750KV 變電所電氣設(shè)備施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)范》 Q/GDW120— 2020 《 750KV 高壓電器（ GIS、隔離開關(guān)、避雷器）施工及驗(yàn)收規(guī)范》 Q/GDW123— 2020 第三章 支柱式斷路器安裝施工工藝 適用范圍 220KV 及以上電壓等級(jí)支柱式 SF6 斷路器安裝 施工流程 施工流程圖見圖 31 圖 31 施工流程圖 施工準(zhǔn)備 本體安裝 基礎(chǔ)支架 管道及附件安裝 二次接線 充 SF6 氣體 機(jī)構(gòu)調(diào)整 電器和操作試驗(yàn) 質(zhì)量驗(yàn)收 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備 (1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙，產(chǎn)品說明書及出廠試驗(yàn)報(bào)告 ，施工作 業(yè)指導(dǎo)書，施工安裝、調(diào)試記錄表，施工技術(shù)交底 等 。 4）備品、備件、專用工具及測(cè)試儀器清單。 2）安裝檢驗(yàn)、評(píng) 定記錄，調(diào)整試驗(yàn)記錄。 現(xiàn)場(chǎng)檢查與試驗(yàn) 1）斷路器調(diào)整后的各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定 2）電氣試驗(yàn)按照《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB 501501991 進(jìn)行。 6） 閉鎖檢查：“就地、遠(yuǎn)方”，“電動(dòng)、手動(dòng)”等各種閉鎖關(guān)系正確。限位裝置應(yīng) 準(zhǔn)確可靠，到達(dá)分、合極限位置時(shí)，應(yīng)可靠切除電源。先用手柄 轉(zhuǎn)動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)到額定轉(zhuǎn)數(shù)的一半，使開關(guān)處于半合閘狀態(tài)，抽出手柄，將操作方式置于“電動(dòng)操作”位置，此時(shí)手柄應(yīng)不再能插進(jìn)去，用合閘命令檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向及開關(guān)的動(dòng)作是否正確，然后再進(jìn)行“分”、“合”試操作。 5）電動(dòng)操作：當(dāng)二次接線完成，操動(dòng)電源送入后，可進(jìn)行電動(dòng)操作。整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)過程應(yīng)無卡澀、無異常、力度均勻。 2）隔離開關(guān)和接地開關(guān)中的傳動(dòng)裝置的安裝和調(diào)整，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；定位螺釘按產(chǎn)品的技術(shù)要求調(diào)整后，并應(yīng)加以固定。 （ 2） 隔離開關(guān)和接地開關(guān)調(diào)整工藝。L/L），其預(yù) 充壓力應(yīng)符合產(chǎn) 品的技術(shù)規(guī)定；液壓回路在額定油壓時(shí)，外觀檢查應(yīng)無滲油；機(jī)構(gòu)在慢分、合時(shí)，工作缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)應(yīng)無卡阻和跳動(dòng)現(xiàn)象，其行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；微動(dòng)開關(guān)、接觸器的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接觸良好；電接點(diǎn)壓力表、安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格，壓力釋放閥動(dòng)作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；聯(lián)動(dòng)閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定；防失壓慢分裝置 就可靠。連接鎖緊螺帽應(yīng)擰緊，并采取防松措施。 1）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無損傷或銹蝕；分、合閘 線圈的鐵心應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應(yīng)良好。 （ 2）按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，必須核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品圖紙與實(shí)際裝置是否相符。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求，通常采用內(nèi)部壓力檢 測(cè)比對(duì)與包扎檢漏相結(jié)合的方法，包扎檢漏方法參見圖 212。 （ 8）設(shè)備內(nèi) SF6 氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品 技術(shù)要求。L/L，目標(biāo)小于 150181?；疽螅簲嗦菲鳉馐覛怏w含水量小于 150181。 （ 6） SF6 氣體在充注時(shí)應(yīng)稱重，保證達(dá)到產(chǎn)品所要求充入的 SF6 氣體重量，以便確認(rèn) SF6氣體達(dá)到產(chǎn)品所要求每個(gè)氣室的規(guī)定位置。 （ 4）氣室預(yù)充有 SF6 氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣。 （ 2） 氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求；抽真空時(shí)，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空 泵，以防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故。 （ 2）焊接的工藝要求：底座與預(yù)埋鋼板（預(yù)埋鋼板百度宜大于 25mm）的焊接應(yīng)滿足廠家要求，焊接面應(yīng)飽滿、均勻 ，參見圖 211。 （ 1） 預(yù)埋螺栓的工藝要求 :預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于 2mm。吊離地面后，卸下套管尾部的保護(hù)罩，必要時(shí)測(cè)量套管尾部長(zhǎng)度，以保障套管插入深度，參見圖 29；清理套管時(shí)應(yīng)基座內(nèi)的盆式絕緣子和導(dǎo)電觸 頭，然后將套管的觸頭對(duì)準(zhǔn)母線 筒上的觸頭座，移動(dòng)套管支架，使其螺絲孔正對(duì)套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手堅(jiān)固套管支座的螺栓，參見圖 210。 （ 2）吊裝前應(yīng)將套管清理干凈，并將有關(guān)試驗(yàn)檢查項(xiàng)目做完。母線對(duì)接應(yīng)通過觀察孔或其他方法進(jìn)行檢查和確認(rèn)。如不立即安裝，應(yīng)先用塑料紙將其包好。 2）散裝的母線段，可采用廠家提供的專用工具進(jìn)行安裝，參見圖 26。 母線對(duì)接上、法蘭面接近合攏時(shí)，將吊帶取出。 （ 3） 母線的安裝。 4） GIS 元件拼裝前，應(yīng)用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器（尤其是內(nèi)壁、對(duì)接面）清理干凈；盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。對(duì)接過程測(cè)量法蘭間隙均勻，參 見圖 25。 2）法蘭合攏前，應(yīng)清潔母線筒，并做好施工記錄。密封圈放入密封槽內(nèi)，確認(rèn)規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封濟(jì)，并薄薄的均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上。 1）法蘭對(duì)接前應(yīng)先對(duì)法蘭面、密封槽及密封圈 進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無損傷，對(duì)輕微 傷痕可用細(xì)砂紙、油石打磨平整。 8）應(yīng)對(duì)可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進(jìn)行檢查，應(yīng)清潔無損傷。運(yùn)輸封堵端蓋在安裝時(shí)才允許松掉。 5）使用的清潔濟(jì)、潤(rùn)滑濟(jì)、密封紙和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 2) 應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具并合理使用吊點(diǎn)，不得損傷設(shè)備表面。 設(shè)備本體組裝 （ 1） 設(shè)備本體組裝注意事項(xiàng)。 2 ㎜。 （ 7） 安裝基座檢查：中心線誤差≤177。 10 ㎜，相鄰