【正文】 汽的浸入。 3）法蘭連接可采用吊車、液壓 千斤 頂 、鏈條葫蘆等機具，預(yù)先 采用 導(dǎo)向裝置對稱地插入法蘭孔中，法蘭運動期間沒有卡阻現(xiàn)象。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈，參見圖 24。 7）各個氣室預(yù)允壓力檢查必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 3) 支架安裝 的平整度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；支架或底架與基礎(chǔ)的水平高度調(diào)整宜采用產(chǎn)品提供的調(diào)整墊片，參見圖 22 和圖 23. 4）應(yīng)按制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。 （ 8） 室內(nèi)的起吊設(shè)備應(yīng)通過專項驗收。 2 ㎜ 。 （ 6） 基礎(chǔ)預(yù)埋件檢查：預(yù)埋件中心線誤差≤177。 （ 3） 戶內(nèi) GIS 應(yīng)核對 GIS 分支母線伸向室外的預(yù)留孔洞的尺寸及位置，除了要保證分支母線伸向室外，同時還要保證分支母線安裝程序的正常進行。 （ 3） 人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安裝、試驗負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、試驗人員。 （ 4） 具有備品、備件、專用工具及測試儀器清單。 （ 8） 變壓器全部電氣試驗合格；保護整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動試驗正確。 （ 4） 按照產(chǎn)品要求進行冷卻系統(tǒng)的控制操作。 電纜排 列與二次接線 （ 1） 電纜排列整齊、美觀，固定于防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式，本體上消防感溫線的排列要美觀、可靠，參見圖 16. （ 2） 按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品圖紙進行二次接線，必須核對設(shè)計圖紙、產(chǎn)品圖紙與實際裝置相符合。 5℃范圍內(nèi)。 熱油循環(huán) （ 1） 熱油循環(huán)工藝應(yīng)按照產(chǎn)品說明誰要求 進行。750kV,≤ 13Pa. （ 4） 維持真空殘壓的抽真空時間： 220～ 330kV，不得少于 8h， 500kV,不得少于 24h： 750kV,不得少于 48h。 抽真空處理和真空注油 （ 1） 基本要求：真空干燥處理是大型變壓器安裝的重要環(huán)節(jié)，抽真空布置滿足產(chǎn)品說明書要求（抽真空接口位置和數(shù)量，真空測量接口和方法，需要抽真空的范圍或可 以抽真空部件的確認(rèn)，本體與有載油箱真空平衡閥門等），對 100kL 以上的大容積變壓器宜選擇 2～ 3處接口同時抽真空。 內(nèi)部檢查和接線 （ 1） 產(chǎn)品提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)情況下，內(nèi)部檢查和接線原則上由廠家技術(shù)服務(wù)人員按照產(chǎn)品說明書、合同和規(guī)范要求完成，或在廠家技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)下完成。 （ 6） 連接管道安裝，內(nèi)部清潔，連接面或連接接頭可靠。安裝附件需要變壓器本體露空時，環(huán)境相對濕度必須小于 80%，并適量補充干燥空氣（露點應(yīng)低于 40℃，內(nèi)部含氧量大于 18%），保持微正壓，以維持本體干燥，通常每次只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)露空時間不宜超過 8h。 （ 6） 儲油柜檢查（氣囊和隔膜式按照產(chǎn)品說明書進行）。 表 13 施加電壓前變壓器的油標(biāo)準(zhǔn) 變壓器電壓等級（ kV） 220 330 500 750 變壓器油電氣強度（ kV） ≥ 40 ≥ 50 ≥ 60 ≥ 70 變壓器 油含水量（ uL/L） ≤ 15 ≤ 15 ≤ 10 8 變壓器油含水量（ %） ≤ 1 ≤ Tanδ（ %）（ 90℃） ≤ ≤ ≤ ≤ . 安裝前檢查和試驗 （ 1） 需要吊芯或吊罩進行變壓器芯部檢查的具體要求參見 GBJ148— 1990. （ 2） 氣體繼電器和溫度計送交檢驗。 （ 2） 到達現(xiàn)場的填充或補充變壓器油均應(yīng)有試驗記錄并取樣進行簡化 分析，變壓器油基本指標(biāo)達到：電氣強度≥ 40kV/ ㎜；微水≤ 20uL； tanδ ≤ %（ 90℃時）。 （ 3） 人員組織：安裝、試驗負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人（含技術(shù)服務(wù)人員），安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、實驗人員。第一章 變壓器安裝施工工藝 適用范圍 變電工程的 220kV 及以上變壓器安裝， 110kV 變壓器、 35kV 及以上油侵高壓電抗器安裝可參照執(zhí)行。 （ 4） 機具及材料：吊車、汽車，吊裝機具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶），抽真空和濾油設(shè)備等。到貨大罐油應(yīng)每罐取樣，小桶油應(yīng)按表 11 數(shù)量取樣。 （ 3） 套管 TA 檢查試驗（變比、極性和排列）。 （ 7） 壓力釋放裝置檢查和試驗。 （ 2） 冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封、開啟位置應(yīng)預(yù)先檢查。 （ 7） 氣體繼電器安裝箭頭朝向儲油柜，連接面平行，緊固受力均勻。 （ 2） 芯部露空時環(huán)境相對濕度必須小于 80%，適量補充干燥空氣（露 點應(yīng)低于 40℃，內(nèi)部含氧量大于 18%）以維持本體內(nèi)微正壓，本體內(nèi)相對濕度必須小于 50%（目標(biāo) 20%以下），持續(xù)露空工作時間不宜超過 8h，每天工作結(jié)束必須充干燥空氣到 ～ ，以確保本體內(nèi)維持干燥。 （ 2） 真空泄漏檢查符合產(chǎn)品說明書要求。 （ 5） 真空注油速率控制在 6000L/h 以下，一般為 3000～ 5000L/h，真空注油過程維持規(guī)定殘壓。 （ 2） 500kV 及以上變壓器產(chǎn)品無特別說明時應(yīng)按照規(guī)范進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)符合下列規(guī)定： 1) 熱油循環(huán)前，應(yīng)對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈。當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于 10℃時，應(yīng)對油箱采取保溫措施。 現(xiàn)場檢查與試驗 （ 1） 仔細(xì)清潔變壓器，檢查無滲漏情況。 （ 5） 電壓調(diào)壓裝置的可靠和指示正確，有載調(diào)壓裝置的操作實驗和信號傳輸正確。 質(zhì)量驗收 （ 1） 器身（內(nèi)部）檢查記錄，真空干燥記錄，安裝檢驗、評定記錄，電氣試驗報告齊全。 示例圖片 2 500kV 變壓器示例見圖 17～圖 19， 500、 35kV 并聯(lián)電抗器示例見圖 110 和圖111. 主要引用標(biāo)準(zhǔn) 《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》 GB50150— 1991 《電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油侵電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》 GBJ148—1990 《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)定》 DL/～ 2020 《 750kV 變電所電氣設(shè)備施工質(zhì)量檢驗機評定規(guī)程》 Q/GDW120— 2020 《 750kV 電力變壓器、油侵電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》 Q/GDW122— 2020 第二章 HGIS、 GIS 和封閉母線施工工藝 適用范圍 110kV 及以上電壓等級 SF6 氣體絕緣 HGIS、 GIS 和封閉母線安裝，落實罐式斷路器、 PAAS等組合電器可參照執(zhí)行。 （ 4） 機具及材料：吊車、汽車、吊裝機 具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶），真空注氣設(shè)備、 SF6 氣體微水測量儀、檢漏儀和試驗設(shè)備等。 （ 4） 根據(jù)制造廠技術(shù)資料的規(guī)定，對基礎(chǔ)中心線進行復(fù)核。 10 ㎜，相鄰誤差 ≤177。 （ 7） 安裝基座檢查：中心線誤差≤177。 設(shè)備本體組裝 （ 1） 設(shè)備本體組裝注意事項。 5）使用的清潔濟、潤滑濟、密封紙和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 8）應(yīng)對可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進行檢查，應(yīng)清潔無損傷。密封圈放入密封槽內(nèi)，確認(rèn)規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封濟，并薄薄的均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上。對接過程測量法蘭間隙均勻，參 見圖 25。 （ 3） 母線的安裝。 2）散裝的母線段，可采用廠家提供的專用工具進行安裝，參見圖 26。母線對接應(yīng)通過觀察孔或其他方法進行檢查和確認(rèn)。吊離地面后，卸下套管尾部的保護罩，必要時測量套管尾部長度，以保障套管插入深度，參見圖 29；清理套管時應(yīng)基座內(nèi)的盆式絕緣子和導(dǎo)電觸 頭，然后將套管的觸頭對準(zhǔn)母線 筒上的觸頭座，移動套管支架，使其螺絲孔正對套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手堅固套管支座的螺栓，參見圖 210。 （ 2）焊接的工藝要求：底座與預(yù)埋鋼板（預(yù)埋鋼板百度宜大于 25mm）的焊接應(yīng)滿足廠家要求，焊接面應(yīng)飽滿、均勻 ，參見圖 211。 （ 4）氣室預(yù)充有 SF6 氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣?；疽螅簲嗦菲鳉馐覛怏w含水量小于 150181。 （ 8）設(shè)備內(nèi) SF6 氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品 技術(shù)要求。 （ 2）按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品圖紙進行二次接線，必須核對設(shè)計圖紙、產(chǎn)品圖紙與實際裝置是否相符。連接鎖緊螺帽應(yīng)擰緊，并采取防松措施。 （ 2） 隔離開關(guān)和接地開關(guān)調(diào)整工藝。整個轉(zhuǎn)動過程應(yīng)無卡澀、無異常、力度均勻。先用手柄 轉(zhuǎn)動操動機構(gòu)到額定轉(zhuǎn)數(shù)的一半，使開關(guān)處于半合閘狀態(tài)，抽出手柄，將操作方式置于“電動操作”位置，此時手柄應(yīng)不再能插進去，用合閘命令檢查電機轉(zhuǎn)向及開關(guān)的動作是否正確，然后再進行“分”、“合”試操作。 6） 閉鎖檢查：“就地、遠方”，“電動、手動”等各種閉鎖關(guān)系正確。 2）安裝檢驗、評 定記錄，調(diào)整試驗記錄。 主要引用標(biāo)準(zhǔn) 《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50150— 1991 《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規(guī)范》 GBJ 147— 1990 《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》 DL/~— 2020 《 750KV 變電所電氣設(shè)備施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)范》 Q/GDW120— 2020 《 750KV 高壓電器（ GIS、隔離開關(guān)、避雷器）施工及驗收規(guī)范》 Q/GDW123— 2020 第三章 支柱式斷路器安裝施工工藝 適用范圍 220KV 及以上電壓等級支柱式 SF6 斷路器安裝 施工流程 施工流程圖見圖 31 圖 31 施工流程圖 施工準(zhǔn)備 本體安裝 基礎(chǔ)支架 管道及附件安裝 二次接線 充 SF6 氣體 機構(gòu)調(diào)整 電器和操作試驗 質(zhì)量驗收 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點 施工準(zhǔn)備 (1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙，產(chǎn)品說明書及出廠試驗報告 ，施工作 業(yè)指導(dǎo)書，施工安裝、調(diào)試記錄表，施工技術(shù)交底 等 。 基礎(chǔ)與支架 (1)基礎(chǔ)中心線安裝頂面水平誤差 ：相間， 10mm,本相， 5mm；地腳螺栓預(yù)埋中心線誤差 2mm,地腳螺栓出基礎(chǔ)頂面長度適當(dāng)并一致。 (3)斷口吊裝：應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點及吊裝過程；密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡，已用過的密封墊（ 圈）不得使用；圖密封脂時，不得使其流入密封墊 (圈 )內(nèi)側(cè)而與 SF6 砌體接觸；應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑；支柱與斷口應(yīng)對準(zhǔn)耦合，均勻?qū)ΨQ，緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產(chǎn)品要求。 （ 3）斷路器 SF6 氣體符合表 31 要求。 （ 2）操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確； 各種接觸器、繼電器、微動開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動作應(yīng)正確可靠，接點應(yīng)接觸良好，無損傷或銹蝕；分、合閘線圈 的鐵芯應(yīng)動作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應(yīng)良好。 （ 5）氣動操動機構(gòu)調(diào)整的工藝要求：空氣壓縮系統(tǒng)和管道密封泄漏檢查正常，凝水位置合適并放水正常；壓縮氣體壓力開關(guān)各個接點壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵等）檢查正確，安全閥動作正常。 電氣試驗和操作試驗 （ 1）分、合閘動作電壓測量，動作時間特性測量。 質(zhì)量驗收 （ 1）產(chǎn)品說明書、試驗報告、合格證件。 （ 5）操作過程檢查，閉鎖及信號檢查，記錄數(shù)據(jù)復(fù)核，操動機構(gòu)及操作回路檢查， 外觀檢查。 （ 4）機具及材料：吊車、汽車，吊裝機具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶）等。全所同類型隔離開關(guān)地腳螺栓露出長度一致。 （ 4）隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)，性能良好。 （ 8）隔離開關(guān)組裝完畢，應(yīng)用力矩扳手檢查所有安裝部位螺栓的力矩值符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 （ 2）按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品圖紙進行二次接線，必須核對設(shè)計圖紙、產(chǎn)品圖紙和實際裝置符合。 （ 4）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定。 （ 8）電動操作時，機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。 （ 3）觸頭接觸應(yīng)緊密良好，插入深度符合產(chǎn)品技術(shù)要求；壓接接線端子的螺 栓緊固力矩值，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 7）電氣試驗按照《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》 GB501501991 進行。 （ 2）技術(shù)準(zhǔn)備：產(chǎn)品說明書、試驗合格證明書，出廠試驗報告和施工圖紙等。 設(shè)備支架 設(shè)備支架安裝后的質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差 ≤ 5mm，垂直度≤ 5mm，相間軸線偏差≤ 10mm，頂面水平度≤ 2mm∕ m。 （ 3）安裝時二次接線盒或名牌的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求并朝向一致。 （ 4）油浸互感器應(yīng)無泄漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)要求。 （ 3）均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，檢查均壓環(huán)無劃痕、碰撞產(chǎn)生毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應(yīng)有滴水孔。 （ 3） 施工圖及變更設(shè)計說明書。 （ 2）技術(shù)準(zhǔn)備：電抗器廠家說明書、試驗報告、施工圖紙、保管記錄?；A(chǔ)杯底標(biāo)高允許偏差 : 施工準(zhǔn)備 質(zhì)量驗收 基礎(chǔ)復(fù)測 設(shè)備支架安裝 支柱絕緣子安裝 接