【正文】 要求，就近與主網(wǎng)連接。如就地控制柜材質(zhì)采用鏡面不銹 鋼，建議出廠保留板材覆膜，安裝完成后及 時(shí)撕除，加強(qiáng)成品保護(hù)，以確保表面光潔度。 （ 1）復(fù)測基礎(chǔ)面平整度、埋件位置應(yīng)分布 在基礎(chǔ)四角，尺寸與設(shè) 計(jì)圖紙相符，與電纜 溝之間預(yù)留有喇叭口或預(yù)埋管道，復(fù)測同間 隔串內(nèi)或出線間隔同位置端子箱基礎(chǔ)是否在 同一軸線上。 （ 5）成列箱柜應(yīng)在同一軸線上。 （ 3）宜采用螺栓固定，不宜采 用點(diǎn)焊。位置誤差 及不平行度全長﹤ 5mm。 （ 4）相鄰配電屏、柜以每列以己組立好第一面屏、柜為齊，使用廠家專配并柜螺栓連接，調(diào)整好屏、柜之間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰屏、柜連接螺栓，緊固件應(yīng)經(jīng)防腐處理，所有安裝螺栓緊固可靠。 （ 2）屏、柜安裝前，檢查外觀面漆無明顯剮蹭痕跡，外殼無變形，屏、柜面和門把手完好 ，內(nèi)部電氣元件固定無松動(dòng)。 （ 7）屏、柜內(nèi)母線或繼保屏屏頂小母線相間與對地距離符合規(guī)范要求。 （ 5）屏、柜體垂直度誤差﹤ ，相鄰兩柜頂部水平度誤差﹤ 2mm，成列柜頂部水平度誤差﹤ 5mm；相鄰兩柜盤 面誤差﹤1mm，成列柜面盤面誤差﹤ 5mm，盤間接縫誤差﹤ 2mm。 （ 3）屏、柜體底座與基礎(chǔ)連接牢固，導(dǎo)通良好，可開啟屏門用軟銅導(dǎo)線可靠接地。位置誤差及不平行度全長﹤ 5mm。 （ 6）所有螺栓緊固后，對應(yīng)不同界別螺栓采用不 同扭矩值檢驗(yàn)，緊固扭矩尊長廠家說明書。 （ 4）放電線圈本體底部槽鋼件與主網(wǎng)可靠焊接， 本體內(nèi)部引出其他接地件就近與主接地網(wǎng)可靠連接。 （ 2）就位前檢查放電線圈外觀、套管引線段子及 底部與本體連接處及其他接口部位有無滲油現(xiàn)象， 套管相色標(biāo)識(shí)完整，整體密封嚴(yán)密；本體無變形。 （ 4）本體可靠接地，二次線圈 一點(diǎn)可靠接地。 （ 2）設(shè)備外觀清潔，銘牌標(biāo)志 完整、清晰，底座固定牢靠，受 力均勻。 （ 7）所有螺栓緊固后，對應(yīng)不同級別螺栓采用 不 同扭矩值檢驗(yàn)，緊固扭矩遵循廠家說明要求。 （ 5）電容器底層槽鋼件與主接地網(wǎng)可靠連接。 4）電容器組一次連線應(yīng)符合設(shè)計(jì)與設(shè)備技術(shù)要 求。指示器位置正確。電容器 外殼與固定電位連接應(yīng)牢固可靠。 （ 3）電容器組和輔助設(shè)備安裝； 1）電容器組裝前根據(jù)單個(gè)電容器量的實(shí)測值， 進(jìn)行三相電容器組的配對，確保三相容量差值≤ 5%。 （ 2）就位前檢查美只電容器外觀、套管引線端 子及與電容器連接結(jié)合部位有無滲油現(xiàn)象，每只 電容器整體密封嚴(yán)密。 （ 12）電容器的硬母線連接應(yīng)注 意滿足膨脹的要求，放電線圈或 互感器的接線端子和 電纜頭應(yīng)采 取防雨水進(jìn)入的保護(hù)措施，電容 器的接線螺栓緊固后應(yīng)設(shè)置標(biāo)記 漆線。 （ 11）網(wǎng)欄安裝平整牢固，防腐 完好。 （ 9）接地隔離開關(guān)操作靈活。 （ 7）電容器應(yīng)便于更換，其外殼 與固定電位連接牢固可靠。 （ 4）每層框架水平度督查≤ 3mm， 對角誤差≤ 5mm. （ 5）總 體框架水平誤差度≤ 5mm， 觸指誤差≤ 5mm.，防腐完好。 （ 2）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅處理， 預(yù)埋件采用兩邊滿焊，焊縫應(yīng)經(jīng) 防腐處理，其頂面標(biāo)高誤差≤ 3mm。 （ 9）安裝前必須提供 SF6 氣體復(fù)檢報(bào)告，其氣體參數(shù)應(yīng)符合要求。 （ 7）閉鎖檢查：“就地、遠(yuǎn)方”，“電動(dòng)、手動(dòng)”等各種閉鎖關(guān)系正確。 （ 5）應(yīng)檢查確認(rèn) GIS中斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常、無卡阻現(xiàn)象；分合閘指示應(yīng)正確；輔助開關(guān)及電器閉鎖應(yīng)正確、可靠。 （ 4）電纜排列與二次接線： 1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，有條件時(shí)采用封閉橋架形式?；疽螅焊鱾€(gè)獨(dú)立氣室 SF6 氣體年泄露率小于 1%。 7）現(xiàn)場測量 SF6 鋼瓶氣體含水量符合要求，設(shè)備內(nèi) SF6 氣體的含水量要求應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求。 5） SF6氣體應(yīng)符合 SF6氣體的技術(shù)條件要求。 4）氣室預(yù)充 SF6 氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可 作可靠跨接或確保法蘭間 的良好接觸。 2）七尺沖入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部 進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求；抽真空時(shí)，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電 或因誤操作而引起破壞真空事故。 10）伸縮節(jié)安裝長度符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。母線對接應(yīng) 通過觀察孔或其他方式進(jìn)行檢查和確認(rèn)。 8）母線安裝時(shí)，應(yīng)先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維白布或不起毛的擦拭紙沾污水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復(fù)合脂，如不立即安裝，應(yīng)先用塑料紙將其包好。連接完畢相同對 稱地?cái)Q緊螺栓，所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。密封圈應(yīng)確認(rèn)規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封劑，涂完密封劑應(yīng)立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內(nèi)側(cè)。 5）法蘭對接前應(yīng)先對法蘭面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無損傷，對輕微傷痕可平整。 3）各個(gè)氣室預(yù)充壓力檢查必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 （ 2）設(shè)備本體、母線組裝： 1）部件裝配 應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行并根據(jù)產(chǎn)品要求嚴(yán)格采取防塵、防潮 措施。 （ 8）油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)識(shí)正確。 （ 6）氣室隔斷標(biāo)識(shí)完整、清晰。 （ 4）組合電器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)正常，無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，輔助開關(guān)機(jī)電氣閉鎖動(dòng)作正確可靠。調(diào)整墊片或調(diào)整螺栓應(yīng)用符合產(chǎn)品和規(guī)范要求。 （ 6）采用熱縮套進(jìn)行防護(hù)，熱縮套的規(guī)格（包括電壓等級）應(yīng)與導(dǎo)電桿及母線配套。穿墻套管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求區(qū)分室 內(nèi)、外部分，正確穿入并使用鍍鋅螺栓里阿尼額，緊固牢固。并涂以性能良好的防水膠。 （ 2）穿墻套管預(yù)留孔洞安裝鋼板焊接時(shí)，銅板焊接前應(yīng)有一道讓整塊鋼板不形成閉合磁路的縫隙，該縫隙應(yīng)灌銅焊接嚴(yán)密，安裝銅板與埋件焊接牢固，銅板與孔洞縫隙風(fēng)度嚴(yán)實(shí)，且銅板應(yīng)可靠連接。 （ 5） 600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板（緊固件除外）應(yīng)采用非磁性材料，其與母線之間應(yīng)有金屬相連，接觸應(yīng)穩(wěn)固，金屬夾板厚度不應(yīng)小于 3mm，當(dāng)母線為兩片及以上時(shí)，母線本身應(yīng)予以固定。 （ 3）穿墻套管直接固定在鋼板上時(shí)，套管周圍不應(yīng)形成閉合電磁回路。 穿 墻 套 管 安 裝 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）同一平面或垂直面上的穿墻套管的頂面應(yīng)位于同一平面上，其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 8）硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，放置絕緣套下凹處積水，冬季結(jié)冰凍裂。 （ 7）連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅螺栓，所有連接螺栓應(yīng)緊固并且按不同規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測。 （ 5）硬母線制作后按設(shè)計(jì)圖紙要求，按電壓等級在各相套上相應(yīng)顏色熱縮護(hù)套，包括軟連接。母線制作采用冷彎，矩形母線應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)、不同規(guī)格來確定其彎曲半徑。 （ 3）對矩形母線進(jìn)行校直，校直過程不得在硬母線表面留下敲擊、損傷等痕跡。 （ 1）矩形母線安裝前核對硬母線規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，以及母線夾具是否匹配。 （ 7）伸縮節(jié)設(shè)置合理，安裝美觀。 （ 6）支持絕緣子不得固定在彎曲處，固定點(diǎn)夾 板邊緣與彎曲處距離不應(yīng)大于 ，但不應(yīng)小于 50mm（ L為兩支持點(diǎn)間距離）。 （ 4）支柱絕緣子固定牢固，導(dǎo)體固定松緊適當(dāng)，除固定端緊固定外，其余均采用松固定，以使導(dǎo)體伸縮自然。 （ 2）與主變壓器套管端子之間應(yīng)采取伸縮措施。 （ 7）檢查配電盤（開關(guān)柜）接地排配置及可開啟柜門的軟銅導(dǎo)線接地。 （ 6）封閉母線隱蔽前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，接觸面符合 GB50149《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 （ 4）相鄰配電盤（開關(guān)柜）以每列已組立好的第一面盤（柜）為齊，使用廠家專配并盤（柜）并盤（柜）螺栓連接，調(diào)整好盤（柜）間縫隙后緊固底部連接螺栓和相鄰盤（柜）連接螺栓。 （ 2）配電盤（開關(guān)柜）安裝前，檢查外觀面漆無明顯剮蹭痕跡，外殼無變形，盤面（柜面）電流、電壓表計(jì)、保護(hù)裝置、操作按鈕、門把手完好，內(nèi)部電氣元件固定無松動(dòng)。 （ 6）母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，螺母應(yīng)在上方；其余情 況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，連接螺栓長度宜露出螺母 23 扣。 （ 4）盤、柜體垂直度誤差 mm/m；相鄰兩柜頂部水平度誤差 2 mm，成列柜頂部水平度 5 mm；相鄰兩柜盤面誤差 1mm，成列柜面盤面誤差 5 mm，相間接縫誤差 2mm。 （ 2）盤、柜體底座與基礎(chǔ)槽鋼連接牢固，接地良好，可開啟柜門用 軟銅導(dǎo)線 可靠接地。 （ 7）在線監(jiān)測裝置與避雷器連接導(dǎo)體超過 1m 時(shí)應(yīng)設(shè)置絕緣支柱支撐；過長的硬母線應(yīng)采取預(yù)防“熱脹冷縮”應(yīng)力的措施；接地部位一處與接地網(wǎng)可靠連接，另一處與集中接地裝置可靠連接（輔助接地） 配電盤（開關(guān)柜）安裝 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）基礎(chǔ)槽鋼允許偏差：不直度1mm/m，全長 5 mm；水平度 1mm/m，全長 5 mm。名牌應(yīng)位于易于觀察的一側(cè)，標(biāo)志應(yīng)完整、清晰。 （ 4）避雷器組裝時(shí)，必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品法蘭間有連接線）。 （ 2）組立支架后找正過程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對支架垂直度偏差和軸線偏差同樣進(jìn)行復(fù)測。 （ 5）接地牢固可靠，需 兩 點(diǎn) 接地，分別與主 接 地 網(wǎng)的 不 同 干線相連。 （ 2）設(shè)備安裝垂直，誤 差 ≤ （ 3）瓷套外觀完整，無裂紋。 （ 6）電流互感器就位找正后緊固螺栓，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 （ 4）油浸式中性點(diǎn)電流互感器就位前應(yīng)無滲漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標(biāo)符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)要求。 （ 2）組立支架后找正過程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對支架垂直度偏差和軸線偏差同樣進(jìn)行復(fù)測。 （ 6）需要設(shè)放電間隙的，放電間隙橫平豎直，固定牢固，間隙距離符合 DL/T620要求。 （ 4）所有連接螺栓需齊全、緊固。 （ 2）設(shè)備安裝垂直，誤差≤ 。 9）接地部分兩點(diǎn)分別與主接地網(wǎng)的不同干線相連，截面滿足接地短路熱穩(wěn)定要求。 7）電動(dòng)機(jī)的專項(xiàng)應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。 5）所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。 3）軸承、連桿及拐臂等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)順滑，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。 （ 6）隔離開關(guān)調(diào)整： 1）接地開關(guān)轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式 彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。動(dòng)靜觸頭接觸面氧化物清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油。 （ 3）控制支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設(shè)備安裝后底座螺孔位置保持一致。 （ 10）處置連桿應(yīng)用軟銅線接地（接地線由廠家提供） （ 1）支架組立前對杯口基礎(chǔ)杯底標(biāo)高、基礎(chǔ)面軸線進(jìn)行復(fù)測。 （ 8）操作靈活，觸頭解除可靠。 （ 6）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠。 （ 4）接線端子清潔、平整，并涂有店里復(fù)合脂。 （ 2）絕緣子支柱與底座平面操作軸間連接螺栓應(yīng)緊固。（ 6）接地引線與（主接地網(wǎng)）在自然狀態(tài)下搭接焊，鋅層破損處及焊接位置兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)防腐。 （ 4）扁鋼彎曲過程，應(yīng)采用機(jī)械冷彎，避免熱彎損壞鋅層。 （ 2）接地引線制作前結(jié)合實(shí)際安裝位置，彎制出接地引線模型。 （ 7）鐘罩式本體外殼 在上下法蘭之間應(yīng)做可靠跨接。 （ 5）接地引線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地漆標(biāo)識(shí)，接地漆的間隔寬度、順序一致，最上 面 一 道 為 黃 色 漆 ， 接 地 標(biāo) 識(shí) 寬 度 為15100mm。 （ 3）接地體連接可靠，工藝美觀。 （ 12）整體檢查與試驗(yàn)合格 主變壓器接地引線安裝 工藝標(biāo)準(zhǔn) 施工要點(diǎn) 圖片示例 （ 1）接地引線采用扁鋼時(shí)，應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐。 5）密封試驗(yàn)：密封試驗(yàn)施加壓力為 ， 24h 無滲漏。 4） 330KV及以上變壓器和油浸式電抗器應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)前，應(yīng)對油管抽真空，將油管中的空氣抽干凈，同時(shí)冷卻器中的油應(yīng)參與進(jìn)行熱油循環(huán)。 2）維持真空殘壓的抽真空時(shí)間： 220330kV不得少于 8h， 500kV不得少于 24h， 750kV 不得小于 48h。內(nèi)部檢查應(yīng)向箱體持續(xù)注入露點(diǎn)低于 40℃的干燥空氣，濕度不應(yīng)大于 20%，保持內(nèi)部微正壓，避免潮氣侵入，且確保含氧量不小于 18%。 8）有載調(diào)壓開關(guān)按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行檢查。 6）氣體繼電器安裝箭頭朝向儲(chǔ)油柜，連接面平行，緊固受力均勻。 4）儲(chǔ)油柜安裝確認(rèn)方向正確并進(jìn)行位置復(fù)核。 3）升高座安裝時(shí)安裝面必須平行接觸，排氣孔位置處于正上方。 （ 9）附件安裝： 1）安裝附件需要變壓器