【正文】 →管件加工 彎 管 → 熱 處 理 → 坡口加工、鉆孔、攻絲 → 劃線 組合 焊 接 → 焊后熱處理 → 無損探傷 → 酸洗或噴丸 → 油 漆 標 識 → 終 檢 → 入 庫 → 包裝 發(fā)貨 9 支吊架的設(shè)計和 加工要求 支吊架的型式以及所承受的載荷、位移等應(yīng)符合和滿足設(shè)計要求。 工廠化加工配制的管段應(yīng)保證安全使用 30 年。 配管設(shè)計圖紙完成后應(yīng)由設(shè)計單位、買方共同確認簽字后才能投入生產(chǎn)。 采用噴砂去除管道內(nèi)外壁的氧化皮，外表面涂防銹漆。 組合件應(yīng)進行整體熱處理，消除殘余應(yīng)力。對接焊口組合率不應(yīng)低于 50％。 配管設(shè)計應(yīng)確定給水管道系統(tǒng)上所有與之相關(guān)的焊口位置、坡口形式、各種溫度、壓力測點、疏放水、放氣、取樣加藥、性能試驗測點 (調(diào)試所提供 )等所有接管座的位置及方位、流量測量裝置、調(diào)整段及支吊架卡塊的位置。 管道 (系 )的坡度應(yīng)按滿足任何工況下疏水的設(shè)計要求。 7)在確定單件分段管道的總體尺寸時，要考慮運輸條件的要求；還應(yīng)考慮其剛度能保證吊裝后不致產(chǎn)生永久變形，否則應(yīng)加臨時固定措施。 4)焊縫距離支吊架管部邊緣不小于 50mm，對于焊后需進行熱處理的焊縫，距離支吊架管部邊緣 不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于100mm。 2)焊縫距彎管起弧點不小于銅管外徑并不得小于 100mm。標注該管段兩端接管位置和介質(zhì)流向。管段詳圖上應(yīng)有設(shè)備材料明細表，標明其規(guī)格、材質(zhì)、編號、長度及重量等，并標明每段鋼管所在的管材的編號。 配管設(shè)計總圖應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容：管道走向與坡度；分段管道總體尺寸；工廠拼接焊縫位置與編號；現(xiàn)場安裝焊縫位置；管件、閥門、熱工測點、化水專業(yè)接口、流量測量裝置、管道附件和起吊設(shè)施的位置；支吊架位置；圖紙上所有設(shè)備、部件、管道與材料的規(guī)格、材質(zhì)與編號；分段管道的編號等。 配管設(shè)計時彎管、管件、閥門、流量測量裝置等零部件尺寸應(yīng)以現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)為準，如與設(shè)計院訂貨時給出的參考尺寸和重量差異較大時，應(yīng)及時反饋設(shè)計院。 配管設(shè)計時管系的位置、管件的布置、閥門的位置、疏放水點、放氣點、取樣加藥點、熱工測點 (包括調(diào)試、性能試驗、運行 )、流量測量裝置等需與設(shè)計院充分配合后確定，并由設(shè)計院確認。 按照標準進行焊接和彎管的工藝評定，并應(yīng)由第三方認證。 賣方應(yīng)對本工程兩臺機組統(tǒng)一進行計算機優(yōu)化配管設(shè)計，并適當考慮加工裕量。 7. 4 技術(shù)文件 提供各管件詳圖 8．工廠化加工配制技術(shù)要求 工廠化加工配制工作范圍詳見本技術(shù)規(guī)范書中第 3 節(jié)。 管件端部需封閉堅固嚴密 (建議采用塑料和橡膠或內(nèi)襯軟質(zhì)材料和鐵皮封頭密封包裝保護 )，防止碰傷，并在坡口兩端部 50mm范圍內(nèi)涂有不影響焊接的防銹涂料，同時必須滿足管道技術(shù)規(guī)定的要求。 管件的設(shè)計使用壽命為 30 年。 管件的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，外表面進行防腐處理，防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗。三通內(nèi)角圓滑過渡。 表面質(zhì)量 管件內(nèi)外表面不允許 有裂紋，縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1． 5ram，凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5％，且不大于 40mm。 檢驗和試驗 檢驗和試驗按《電站鋼制對焊管件 *進行。 熱處理方式： 為保證管件具有推薦的高溫性能，成品管件應(yīng)嚴格按 ASTMA335／ ASME SA33 ASTM A182／ ASME SAl8 ASTM A369，ASMESA36 ASTMA691／ ASME SA69 DINl717 ENl0216 中規(guī)定的熱處理工藝進行熱處理，熱處理工藝過程和參數(shù)應(yīng)填在質(zhì)量證明書中。以防碰傷 端部坡口。 管件的不圓度、垂直度角度偏差等主要指標均應(yīng)滿足相應(yīng)的國際或國內(nèi)標準和規(guī)范。制造廠交貨時應(yīng)提供材質(zhì)報告和復檢報告。 進行射線探傷、超聲波探傷、磁粉檢驗的方法及質(zhì)量標準應(yīng)按 JB4730(或相應(yīng)的國際標準 )的有關(guān)規(guī)定進行，檢驗人員必須持有合格的資格證書。所有從事這些焊接工作的焊工必須持有合格的資格證書。保證與相連接的管道具有相同尺寸的坡口。 所有管件 (三通、大小頭、彎頭等 )任何一點最小壁厚不得小于所連接直管的最小壁厚。 熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的 95％。 所有管件必須滿足附表 3 中接管材質(zhì)、口徑、規(guī)格等方面的要求。 7 管件技術(shù)要求和規(guī)范 7. l 技術(shù)要求： 管件尺寸及技術(shù)條件必須按買方的要求設(shè)計和制作。 鋼管的取樣為每熱處理批次兩根，分別在堆層的中 l心和邊緣取。 檢驗方法 按相應(yīng)標準執(zhí)行。 在鋼管的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標準中的有關(guān)規(guī)定，否則予以拒收。 表面質(zhì)量 鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋，折疊，軋折，結(jié)疤，離層，發(fā)紋和其他對鋼管有害的缺陷。 高溫性能賣方應(yīng)提供各種材料的高溫性能數(shù)據(jù) (至少包括610℃、 608℃ A335P91 的高溫性能 )。 顯微組織： P91 為鐵素體鋼，賣方應(yīng)按 AsTM A335 標準的補充要求 s5 提供顯微照片，應(yīng)完全為回火馬氏體組織．檢驗次數(shù)為每爐號 +尺寸 (直徑壁厚 )熱處理批次 1 次。 鋼管應(yīng)進行壓扁試驗。 對于 P91 鋼管應(yīng)做橫向機械性能試驗 (包括橫向沖擊試驗 )，沖擊試驗為夏比 v 試驗，檢驗次數(shù)同拉伸試驗。 熱處理方式： 為保證鋼管具有推薦的高溫性能， P91 成品鋼管應(yīng)嚴格按 A335中規(guī)定的熱處理制度進行熱處理，熱處理制度壓填在質(zhì)量證明書中，其它材質(zhì)的熱處理按相應(yīng)的標準進行。 化學成份分別符合 AsTM A335／ AsME sA33 A10A69 DINl7175 及 ENl0216． 2 標準的規(guī)定。 6 2 性能要求 P91 鋼的冶煉必須是電爐冶煉，爐外精煉，真空脫氣。 外徑管的橢圓度要求 1％。 端頭外形：鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛 刺。 管道上不允許有焊點。 管道推薦的規(guī)格、材質(zhì)、橢圓度、內(nèi)外徑公差、壁厚公差等數(shù)據(jù)見附表。 6 管材的基本技術(shù)要求 一般要求 主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道的主管和支管、高壓旁路的進口管、低壓旁路進口管 均按控制內(nèi)徑管訂貨 (即最小內(nèi)徑最小壁厚 )。 不采用冷緊方法。 甩負荷時汽錘力的計算程序要求采用 PIPENET。 管系應(yīng)力計算程序要求采用 cAEsARllver4 5。 管部結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)配管的最終結(jié)果和管道外徑相配。 支吊架的設(shè)計、供貨 支吊架及其連接件、功能件應(yīng)滿足買方對四大管道系統(tǒng)設(shè)計的要求。 發(fā)運。 標記和包裝。 管道清理 —— 酸洗和噴砂 (丸 )處理。 檢驗。 熱處理． 加工坡口． 開孔。 分段下料。 按規(guī)格抽查一根，作金相組織、機械性能、化學成份分析、硬度檢查及外弧面金相檢查 (已進行商檢的除外 )。 原材料復檢內(nèi)容： 全部管材、管件的外觀，幾何尺寸 (按管道采購清單中的項目 )檢查。 原材料進廠復檢與標記。 進口材料規(guī)定的國家商撿。 進口管材化學成份符合 ASME、 ASTM、 EN 和 DIN 標準的規(guī)定，機械性能符合 ASME、 ASTM、 EN 和 DIN 的要求，見附表。 配管完成后，賣方應(yīng)根據(jù)配管后管段的實際重量，重新代入應(yīng)力計算程序，對支吊架的荷載進行最后的修正，最終實現(xiàn)設(shè)備接口無應(yīng)力對接， 進口管材、管件的進口運輸和檢驗 管材由賣方負責進口。 對于供貨范圍內(nèi)的管系合理設(shè)置支吊架位置并進行應(yīng)力計算，支吊架的設(shè)置應(yīng)綜合考慮廠房結(jié)構(gòu)、避開管道焊縫、并滿足整個管系的應(yīng)力狀況在允許的范圍內(nèi)，滿足各設(shè)備接口對推力和力矩 的要求。 每臺機組的每件供貨應(yīng)打上鋼號，并以不同顏色區(qū)分。賣方在設(shè)計、制造、運輸、安裝及 項目管理的各個環(huán)節(jié)使用 KKS 編碼。 如在管道、管件、支吊架的加工制作前有新版本的更高的標準規(guī)范發(fā)行，按最新版本的更高的標準規(guī)范執(zhí)行。賣方如有相關(guān)的部門或工廠標準，應(yīng)在技術(shù)規(guī)范書中詳細列出，但不應(yīng)低于上述的通用標準。 滿足買方資料存檔的要求，賣方應(yīng)提供相關(guān)資料及全套的質(zhì)檢報告。 滿足買方要求的管道、管件、支吊架的驗收標準和規(guī)范 (規(guī)程 )的要求。 雜項：包括蠕脹測量裝置、接管座等零部件，其規(guī)格、數(shù)量需與設(shè)計院最終配合后確定。 管件：管件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量見附表 3。 上述管道系統(tǒng)范圍內(nèi)的旁路供貨。 供貨范圍應(yīng)包括四大管道管系中的疏水、放水、放氣、暖管、取樣、加藥、熱工測量等小直徑管道和接管座。 工程主要原始資料 氣象特征與環(huán)境條件 氣象資料統(tǒng)計如下： (1)氣溫 (℃ ) 歷年平均氣溫 極端最高氣溫 極端最低氣溫 歷年平均最高氣溫 歷年平均最低氣溫 最熱月 (7 月 )平均最高氣溫 最冷月 (1 月 )平均最低氣溫 f2)氣壓 (hPa) 歷年平均氣壓 (3)濕度 (1996～ 1999 年無資料 ) 歷年平均水汽壓 歷年最大水汽壓 歷年最小水汽壓 歷年平均相對濕度 歷年最小相對濕度 (41 降水量 (mm) 年最大降水量 年最小降水量 歷年平均降水量 歷年最大日降水量 f5) 蒸發(fā)量 (mm) 歷年平均蒸發(fā)量 最大年蒸發(fā)量 f61 風