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正文內(nèi)容

電廠四大管道管材管件配管技術(shù)協(xié)議-文庫吧資料

2025-05-16 23:18本頁面
  

【正文】 賣方對上述報告進(jìn)行核實。 產(chǎn)品應(yīng)在出廠前驗收,如買方認(rèn)為有必要,買方將派 人 到制造廠進(jìn)行驗收工作,賣方應(yīng) 為其提供方便。 賣方及加工廠應(yīng)對本項目制訂產(chǎn)品 /質(zhì)量檢驗計劃,并供買方確認(rèn)。 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 18 : 管材采購 管件加工 原材料入庫、復(fù)檢 配管設(shè)計 管材劃線、下料 坡口加工、鉆孔 焊接組合 焊后熱處理 焊接檢驗 噴砂 油漆、產(chǎn)品標(biāo)識 最終檢驗 產(chǎn)品入 庫 包裝、發(fā)運 XXXXXX熱電廠新建工程 (2x350MW) 四大管道技術(shù)協(xié)議 19 工廠化加工配制檢驗計劃 高壓高壓管道系統(tǒng)制造檢驗試驗計劃 序號 No 檢驗內(nèi)容 /Inspection SPEC 檢驗依據(jù) / Inspection accept. to 檢驗范圍 / Inspection scope 報告 report 1 審核焊接工藝評定 Check of welding procedure qualification √ DL/T8682021 2 審核焊接工藝文件 Check of welding procedure specification √ DL/T8682021 3 審核無損探傷人員 /焊工資格 Check of qualification of NDE personnel and welder √ DL/T8682021 DL/T8692021 焊工資格證 NDE資格證 4 審核最終圖紙 Check of drawing of the last revision √ 系統(tǒng)總圖 100% 5 審核原材料質(zhì)保書 Check of material certificates √ 相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn) 核對原材料質(zhì)保書是否齊全 管材 /管件質(zhì)量證明文件 6 檢驗原材料與其質(zhì)保書的一致性 Relation of the material certificates to the material √ 相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn) 對原材料編號管理 XXXXXX熱電廠新建工程 (2x350MW) 四大管道技術(shù)協(xié)議 20 序號 No 檢驗內(nèi)容 /Inspection SPEC 檢驗依據(jù) / Inspection accept. to 檢驗范圍 / Inspection scope 報告 report 7 原材料檢驗 / Receiving inspection √ 技術(shù)規(guī)范及相關(guān)材 料標(biāo)準(zhǔn) 合金鋼 :幾何尺寸、光譜、硬度 100% 碳鋼 :尺寸檢查 100% 直管尺寸檢驗記錄 光譜、硬度報告 8 檢查材料標(biāo)識移植情況 Check of restamping √ 技術(shù)規(guī)范及相關(guān)材 料標(biāo)準(zhǔn) 100% 9 焊縫檢驗 /Check of welding ( 1)檢查坡口加工 /Check of weld edge preparation ( 2)預(yù)熱檢驗 /Check of preheating temp. ( 3)焊材檢驗 /Check of welding material ( 4)焊接檢驗 / Check of welding √ DL/T8692021 100% 焊材合格證 10 焊縫外觀檢驗 VT of welds √ DL/T8692021 100% 11 焊后熱處理檢驗 Check of postweld heat treatment √ WPS 100% 焊縫熱處理報告 12 RT 或 UT探傷 RT or UT of welds √ DL/T8692021 對接焊縫: 100% RT/UT 探傷報告 XXXXXX熱電廠新建工程 (2x350MW) 四大管道技術(shù)協(xié)議 21 序號 No 檢驗內(nèi)容 /Inspection SPEC 檢驗依據(jù) / Inspection accept. to 檢驗范圍 / Inspection scope 報告 report 13 焊縫硬度檢驗 Hardness test of the welds √ 技術(shù)規(guī)范及相關(guān)材 料標(biāo)準(zhǔn) 合金鋼焊縫 : 100% 碳鋼焊縫 :5% 14 成品檢驗 /Check of pleted ponents (1)目視檢驗 /Visual examination (2)尺寸檢查 /Check of dimension (3)直線度檢驗 /Check of straightness (4)確認(rèn)部件標(biāo)識是否齊全 /Check of part identification √ DL50312021 100% 完工尺寸檢驗記錄 15 內(nèi)外壁清理 Cleaning of inside and outside surface √ 技術(shù)規(guī)范 100% 16 油漆、防腐蝕措施檢查 Check of painting √ 技術(shù)規(guī)范 100% 17 檢查管段內(nèi)壁清理 Check of cleanliness of the inside √ 技術(shù)規(guī)范 100% 18 檢查管段標(biāo)識、包裝情況 / Check of mark amp。 工廠化加工配制的管段應(yīng)保證安全使用 30 年。 出廠的管段及管道組合件應(yīng)打鋼印(包括圖號 、管段號、材料爐批號、焊XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 17 口編號等),出廠前應(yīng)對內(nèi)部的雜物(金屬碎片、鐵屑、焊渣等)進(jìn)行清理,兩端坡口用塑料或木堵包裝,以確保在運輸、裝卸過程中坡口不受損壞。 現(xiàn)場焊接坡口及鉆鏜孔等機(jī)加工表面應(yīng)涂以不影響焊接的防銹涂料。 各類孔應(yīng)采用機(jī)械鉆鏜。支吊架卡塊、接管座應(yīng) 100%進(jìn)行焊接組合。 在滿足運輸及安裝條件下,應(yīng)盡可能在配管工廠焊接。 配管設(shè)計采用立體安裝布置、組合件清單及管段加工清單的形式。 7) 在確定單件分段管道的總體尺寸時,要考慮運輸條件的要求;還應(yīng)考慮其剛度能保證吊裝后不致產(chǎn)生永久變形,否則應(yīng)加臨時固定措施。 5) 焊縫距離管道開孔邊緣不小于 150mm。 3) 兩個相鄰焊縫間的距離不小于鋼管外徑并不得小于 150mm。 確定單 件分段管道總體尺寸及焊縫位置時,應(yīng)滿足以下要求: 1) 配管程序中的排料優(yōu)化原則,使管材得到充分的合理利用。管段詳圖上還應(yīng)標(biāo)注該管段的編號。 根據(jù)配管設(shè)計總圖繪制管段詳圖(單件配管圖),管段詳圖上應(yīng)顯示:管件、閥門、熱工測點、化水專業(yè)接口、管道附件、支吊架等位置和相應(yīng)的制造尺XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 16 寸。 如設(shè)計院施工圖中某些部件僅有系統(tǒng)示意或布置示意時,賣方 應(yīng) 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境,本著便于安裝、調(diào)試、運行和檢修的原則確定位置。 配管設(shè)計和工廠化加工配制應(yīng)考慮到機(jī)組酸洗、調(diào)試和性能試驗等臨時接口,還應(yīng)考慮到現(xiàn)場起吊重量和空間的限制,具體由 買 方 與賣方、 調(diào)試 單位 、施工 單位 進(jìn)行 協(xié)調(diào)。 配管設(shè)計 應(yīng) 本著“設(shè)計允許、安裝方便”的原則,盡量將現(xiàn)場焊口位置靠近現(xiàn)場安裝平臺,并考慮安裝用調(diào)整段。工廠化焊口組合率 不低于 50%。 配管設(shè)計和工廠化加工配制的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范詳見規(guī)范書中 第 一 章 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 。 技術(shù)文件 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 15 賣方( 管件廠 ) 提供各管件詳圖。 管件端部需封閉堅固嚴(yán)密(采用塑料和橡膠或內(nèi)襯軟質(zhì)材料和鐵皮封頭密封包裝保護(hù)),防止碰傷,并在坡口兩端部 50mm 范圍內(nèi)涂有不影 響焊接的防銹涂料,同時必須滿足管道技術(shù)規(guī)定的要求。 管件的保證使用壽命為 30 年。 管件的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉,外表面進(jìn)行防腐處理,防腐處理不應(yīng)影響肉眼外觀檢驗。三通內(nèi)角圓滑過渡。 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 14 表面質(zhì)量 管件內(nèi)外表面不允許有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷,表面應(yīng)光滑,不允許有尖銳劃痕,凹陷深度不得超過 ,凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5%,且不大于 40 mm。 高溫性能 高溫性能由賣方提供。 機(jī)械性能 機(jī)械性能應(yīng)分別符合: 主汽和 再熱 熱段材料 ASTM A335 P91 符合 ASTM A335 和 ASME Code Cass 21793 標(biāo)準(zhǔn); 再熱 冷段材料 ASTM A672B70CL32 符合 ASTM A672 和 ASME 標(biāo)準(zhǔn); 高壓 給水管道材料 15NiCuMoNb564 符合 EN 102162標(biāo)準(zhǔn) 。 性能要求 管件用鋼的冶煉、化學(xué)成份必須符合 ASTM A33 A672 和 EN 10216- 2標(biāo)準(zhǔn)。 所有管件在運輸過程中應(yīng)加堵密封。 不允許以焊接短管的方式來達(dá)到買方的要求。 管件應(yīng)具有鋼材生產(chǎn)單位和鋼材質(zhì)量證書,管件制造單位應(yīng)按質(zhì)量證書對鋼材進(jìn)行驗收,并進(jìn)行復(fù)驗。所有的管件焊接接頭必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。 焊接管件焊接前必須依照 DL/T868(或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定,焊接工作應(yīng)在工藝評定合格后進(jìn)行。 管件的坡口必須滿足《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T50541996(或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn))有關(guān)條文要求,并須經(jīng) 買方確認(rèn)。 三通的通流面積不得小于所接 直 管 通流面積 的 90%。管道的訂貨要求見附表 1和附表 2,接管處的偏差應(yīng)符合附表 1和附表 2 的要求。 熱壓彎頭帶直管段,其長度應(yīng) 符合相關(guān)規(guī)范要求并能夠 滿足設(shè)計院施工圖 的設(shè)計 要求。 7 管件技術(shù)要求和規(guī)范 技術(shù)要求: 管件尺寸及技術(shù)條件必須按買方的要求設(shè)計和制作。 鋼管的取樣為每熱處理批次兩根,分別在堆層的中心和邊緣取。 檢驗方法 按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 在鋼管的內(nèi)外表面上,允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定,否則予以拒收。 表面質(zhì)量 鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋,折疊,軋折,結(jié)疤,離層,發(fā)紋和其他對鋼管有害的缺陷。 高溫性能 賣方應(yīng)提供各種材料的高溫性能數(shù)據(jù)。 顯微組織 P91 為鐵素體鋼,賣方將按 ASTM A335 標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求 S5提供顯微照片,應(yīng)完全為回火馬氏體組織,檢驗次數(shù)為每爐號 +尺寸(直徑壁厚) +熱處理批次1次。 工藝性能 鋼管逐根按 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 做 100%超聲波無損探傷,并提供超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)試樣,標(biāo)準(zhǔn)試樣缺陷深度為壁厚的 5%,且最大不超過 mm。 機(jī)械性能 機(jī)械性能應(yīng)分別符合: 主汽和 再熱 熱段材料 ASTM A335 P91 符合 ASTM A335 和 ASME Code Cass 21793 標(biāo)準(zhǔn); 再熱 冷段材料 ASTM A672B70CL32 符合 ASTM A672 和 ASME 標(biāo)準(zhǔn); 給水管道材料 15NiCuMoNb564符合 EN 102162標(biāo)準(zhǔn) 。 其它鋼管按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 賣方 提供 四大管道焊材牌號 見附表 8。 管材全部進(jìn)口,橢圓度 應(yīng) 符合 ASME 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。 端頭外形:鋼管兩端應(yīng)切成直角,并清除毛刺。 管道上不允許有焊點。 詳見本技術(shù)規(guī)范書第 1章 第 4節(jié) 。 6 管材的基本技術(shù)要求 一般要求 主蒸汽、 再熱 熱段 蒸汽管道的主、支管、旁路的進(jìn)口管 道 均按控制內(nèi)徑訂貨(即最小內(nèi)徑最小壁厚)。成品運輸?shù)焦こ坦さ?,設(shè)備廠接口管件運輸至設(shè)備廠。 出廠前檢驗。 油漆。 組合件熱處理。 組合焊接:包括對接焊接及接管座和支吊架卡塊的焊接、 管部 的 焊接、安裝用附件等雜件的焊接。 XXXXXX 熱電廠新建工程 (2x350M W) 四大管道技術(shù)協(xié)議 10 加工坡口。 彎管。 按規(guī)格抽查一根,作金相組織、機(jī)械性能、化學(xué)成份分析、 硬度檢查 (已進(jìn)行商檢的除外)。 2) 原材料復(fù)檢內(nèi)容: 全部管材的外觀,幾何尺寸(按管道采購清單中的項目)檢查。 原材料進(jìn)廠復(fù)檢與標(biāo)記。 (3) 其余項目按《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》或相應(yīng)的
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