【正文】 的軸承都采用套筒定位。因軸2裝有兩個齒輪（反向安裝以減小對軸承的軸向力），通過前面的計算可知，它受到大齒輪施加的軸向力，軸承同時受徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。4 軸2的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案選用下圖的裝配方案。根據(jù)表15－3，取，得，這是軸的最小直徑，因軸與齒輪通過一個鍵聯(lián)接，所以與小齒輪聯(lián)接處的最小軸徑要增大5%7%，而與大齒輪聯(lián)接處的最小軸徑要增大3%。軸力對軸的彎矩3 初步確定軸2的最小直徑先按下式初步估算軸的最小直徑。7 鍵的強度校核普通平鍵連接，連接鍵校核：，因為鍵的材料為鋼，而且載荷穩(wěn)定，所以安全。根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力，取，軸的計算應力前面選定軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表15－1查得。從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看出齒輪DE段截面是軸的危險截面。根據(jù)軸的計算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖相關(guān)力計算如下：1）已算得作用在齒輪上的力。在確定軸承的支點位置時，應從手冊中查取值。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸參考課本表15－2，取軸端倒角為，各軸肩處的圓角半徑見高速軸零件圖。半聯(lián)軸器與軸配合為。（3）軸上零件的周向定位半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵連接。4）軸承端蓋的總寬度取為20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離，故。3）安裝齒輪處的軸DE段直徑應稍大于27mm，若取為30mm，故宜用齒輪軸。右端滾動軸承采用軸肩進行軸向定位。因軸承同時受徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度L1=27mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故OA段比L1略短一些，?。?5mm。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查表14－1，取，所以，查標準GB/T5014－2003選用HL1型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器，它的公稱轉(zhuǎn)矩，許用轉(zhuǎn)速7100r/min，選孔徑14mm，半聯(lián)軸器長度L＝32mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度L1＝27mm。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。計算壓軸力Fp 有效圓周力為： 鏈輪水平布置時的壓軸力系數(shù),則壓軸力為 鏈輪的設(shè)計１） 齒形：按3R GB124485 規(guī)定制造２） 分度圓直徑：小輪直徑大輪直徑3）齒頂圓直徑小鏈輪， =4）由=41mm（用下面軸3的數(shù)據(jù)）50mm得K=根據(jù)，得，=38mm5）齒根圓直徑小鏈輪大鏈輪 6）齒寬 7）倒角寬 8）倒角半徑，取32mm 9）倒角深10）齒側(cè)凸緣圓角半徑11）鏈輪孔，查表1可知，綜合考慮3軸的直徑41mm于是取=42mm鏈輪的基本參數(shù)和主要尺寸名稱符號計算公式結(jié)果分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑齒高確定的最大軸凸緣直徑12)鏈輪的材料 由于輪胚小，功率小，故采用40鋼，淬火，回火，齒面硬度40~50HRC 12)鏈輪結(jié)構(gòu) 由于，所以采用空心結(jié)構(gòu)。 幾何尺寸計算 （1）計算分度圓直徑 （2）計算中心距 （3）計算齒輪寬度 取=70mm, =75mm.二、鏈輪的設(shè)計計算 選擇鏈輪齒數(shù)初步選定小鏈輪齒數(shù) 已知傳動比i＝確定計算功率由表96查得，由圖913查得，單排鏈，則 根據(jù)==，鏈條節(jié)距為。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸強度算得的分度圓直徑=，算出小齒輪齒數(shù)應有的齒數(shù) 大齒輪齒數(shù)，取=114。 大齒輪的數(shù)值大。 由表105查得= = 6）查取應力校正系數(shù)。 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由式（1012）得 4）計算載荷系數(shù)K。由，==；故載荷系數(shù) 6）按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（1010a）得 7）計算模數(shù)m。b==4)計算齒寬與齒高之比。 2)計算圓周速度v。6）由式1013計算應力循環(huán)次數(shù) 7）由圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)=，=. 8）計算接觸疲勞許用應力。5）由圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限=600Mpa。 2）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。4） 選擇小齒輪齒數(shù)為=24，大齒輪齒數(shù)=，取=98。3） 材料選擇。=（3） 計算大、小齒輪的分度圓直徑 （4） 計算齒輪寬度 圓整后取3軸齒輪設(shè)計計算 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1） 按照傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動。 幾何尺寸計算（1） 計算中心距 將中心距圓整為101mm。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸強度算得的分度圓直徑=，算出小齒輪齒數(shù)應有的齒數(shù)。 大齒輪的數(shù)值大。查表得 = = 6）查圖的小齒輪的彎曲疲勞強度極限500MPa；大齒輪的彎曲疲勞強度極限380MPa； 7) 查圖取彎曲疲勞壽命系數(shù)= =； 8）計算彎曲疲勞許用應力。 4） 查取齒形系數(shù)。故載荷系數(shù)6） 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，