【正文】 ,再經過2d～3d下沉穩(wěn)定,或經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm時,即可進行封底。6）基底清理當鋼筋混凝土圍堰下至設計標高后,應對基底按設計要求進行清理,以便封底。亦可在刃腳跟部滿塞稻草,把砂子濾堵在原土層,人工從中間向四周均勻開挖。刃腳下方土方邊挖邊清理。5）下沉下沉挖土方法采用圍堰內人工挖土,由設于圍堰外的提升設備將土從圍堰內轉出?；靥盍喜坏脧膰邇鹊闹u材料中挖取,以防圍堰歪斜。在下沉抽墊前,將刃腳回填夯實,開始幾組可暫不回填,當抽出幾組現(xiàn)出空檔后,應立即回填,以后每抽出一組應立即回填,回填材料采用砂。墊木是隔一根拆一根,然后以四個定位墊木為中心,由遠而近對稱地拆,最后拆除四個定位墊木。抽墊前將圍堰內所有雜物清除干凈,檢查其準備工作全部就緒后,方可發(fā)出信號,開始抽墊。同一編號墊木同時抽光并回填后,方可抽下一編號的墊木。墊木拆除時先挖去墊木下的砂,然后抽出支撐排架下的墊木,墊木按設計擬定的次序用油漆編號,定位墊木采用特殊標記。當混凝土達到設計強度的70%后,方可拆除刃腳斜面的支撐和模板。其他各節(jié)下沉時,則必須達到70%強度。灌注完10h～12h,遮蓋澆水養(yǎng)護。為避免井壁出現(xiàn)蜂窩麻面,減少井壁摩擦力,要加強振搗工作,尤其是刃腳部位。模板安裝順序:刃腳斜面→井孔模板→安扎鋼筋→立外模→調整各部位尺寸→全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。模板立好后,復核尺寸、位置、刃腳標高、井壁垂直度或有斜度的錐度。3）模板及支撐首先準確測量刃腳位置,畫出刃腳邊線。墊木埋入島面深度為墊木高度的一半,墊木間空隙填砂搗實。首先鋪一層50cm厚砂墊層,然后鋪設定位墊木。墊木采用質量良好的普通枕木。墩位鉆孔樁施工完后,對島面進行平整夯實,進行施工鋼筋混凝土圍堰的準備工作。1）人工筑島筑島采用透水性好,易于壓實的土(砂類土)來填筑,且不含有影響受力及抽墊下沉的塊體。為避免現(xiàn)場安裝誤差，一端內支撐墊座在加工車間同壁板一同焊接出廠，另一端同內支撐一起安裝，用來調節(jié)內支撐長度。內支撐焊接時先將除鋼管外的板件焊成整體，再整體與鋼管焊接。開始內支撐安裝作業(yè),安裝完成后，繼續(xù)抽水直至完成。11）圍堰抽水及內支撐安裝對封底混凝土做同養(yǎng)試塊，待強度達到設計強度90%后，可進行圍堰抽水。測繩長30m，采用鋼絲測繩（或帶鋼絲芯的尼龍測繩），使用前須對其進行長度校核。（7）測量監(jiān)控在圍堰封底混凝土灌注過程中，為準確掌握混凝土頂面高程，應按照每隔3m間距布置測量控制點?；炷翝沧⑴R近結束時，全面測出混凝土面標高，重點檢測導管作用半徑相交處、周邊倒角等部位，根據(jù)結果對標高偏低的測點附近導管增加澆注量，力求混凝土頂面平整；并保證厚度達要求，當所有測點均符合要求后，暫?；炷翝沧ⅲ⒑藢炷恋墓嗳霐?shù)量，以確定所測混凝土的高度是否準確，當確定混凝土的頂面標高到位后終止混凝土澆注，拆除灌注導管，沖洗堆放。在混凝土面澆筑到距離預計高度約50cm時控制澆筑速度，加強觀測，嚴格控制封底混凝土終澆標高。在灌注過程中，應控制并要求現(xiàn)場定時繪制混凝土面標高線，低的地方及時補充混凝土，自流平，自密實。（6）正常澆筑根據(jù)導管編號的先后順序依次進行各導管的首批混凝土灌注，各導管首封混凝土灌注埋置深度為應控制在1m以上，正常灌注過程中，每根導管的混凝土灌注間歇時間控制在20min，最長不宜超過30min，值班技術員做好導管的灌注記錄。封底施工時按各分區(qū)獨立進行。（5）首封混凝土澆筑首封混凝土方量必須進行嚴格要求，混凝土罐車送至混凝土泵車上保證供應，配輸送泵泵送至施工澆筑點。左右的小料斗。封底順序按照從圍堰橫橋向一端向另一端平推進行，首根導管考慮砍球施工，179。（4）布料方式圍堰封底混凝土供應由混凝土攪拌罐車運送至施工墩位橋面進行澆筑。組拼時須編號對接，確定導管長度和安裝拼接順序?；炷翝仓Ч懿捎忙?00mm卡口式快裝垂直導管，按澆筑半徑5m重疊覆蓋布置導管數(shù)量，雙壁圍堰共布設6套導管。 圍堰封底前應進行圍堰內清渣工作，先用射水管和吸泥機配合清理，潛水工水下探明，封堵圍堰刃腳與基巖面縫隙。（2）圍堰清基圍堰下沉到位后進行圍堰內抽砂清淤工作，其作用原理類似鉆孔樁反循環(huán)清孔，通過氣化的水流帶動堰內的砂子、淤泥、雜物等高速沖出抽砂管。水封吊斗進行混凝土澆筑施工。如此時圍堰不下沉，安排潛水工下水，利用高壓水槍沖射刃腳泥砂，使其懸空，減少端承力。圍堰下沉深度接近終沉標高時，核心區(qū)懸空應減少，且鍋底深度也要逐漸減少，以能保持下沉及出土為度，并放慢下沉速度。如此循環(huán)吸泥使圍堰逐步均衡、平穩(wěn)下沉到位。吸泥時，每臺吸泥機利用簡易門架提吊進行吸泥，浮吊協(xié)助吊裝作業(yè)，吸泥機管口須離開吸泥面15cm～50cm，過低容易造成堵塞，過高則吸泥效率不高，吸泥應對稱進行，并勤測量河床底面標高，以確定吸泥位置。圍堰下沉主要是在覆蓋層中下沉，采取空氣吸泥下沉的方法，因受施工空間限制，圍堰吸泥下沉施工擬采用4～6臺空氣吸泥機進行吸泥，2組潛水工水下配合進行，吸泥機現(xiàn)場自制，每2臺配備一個28立方的空氣壓縮機提供動力儲備，每兩臺空氣壓縮機共用一個6m179。由于頂節(jié)圍堰接高時底節(jié)圍堰尚未著床，故需嚴格對稱施工，以免圍堰重心不穩(wěn)。整個灌水過程約需要3～4個小時。/h的潛水泵進行，保證每個隔艙一臺，圍堰合攏之前即進行布置。底節(jié)圍堰注水下沉圍堰定位完成之后，開始進行壁艙注水，進行后續(xù)圍堰接高施工。 ③圍堰對接到位后，插入插銷，臨時鎖定圍堰。合攏時應注意以下幾點：①按照設計位置安裝導向槽、定位鉗、限位座以及5t倒鏈；在圍堰壁板上標定連接鋼板的位置。此時在圍堰頂口設置攬繩與橋墩交叉捆綁，使其位置固定。此時應密切注意圍堰中線與墩位中線重合。當航運至離墩位50m時，主拖輪停止行車，兩幫拖輪一前一后固定平板駁，必要時配以臨時拋錨，使其處于停止狀態(tài)。（2）圍堰就位圍堰就位時依靠拖輪進行。在航行中的指揮工作由主拖輪上指定的指揮人員負責，并根據(jù)規(guī)定的信號及指揮方法，向所有拖輪長及水手詳細交待。浮運航線定出后，應在浮運前派出拖輪，沿浮運航線左右30m來回試航，直到認為通航無阻為止。5）圍堰浮運浮運前，應對鋼圍堰基準面及鋼圍堰頂面用邊測點及高程標尺作一次核對。雙壁鋼圍堰重量沿周方向線荷載大體相同，但由于單個U型圍堰為不規(guī)則體，其浮心與重心不重合，自浮狀態(tài)下將向后（圍堰閉口方向）傾斜，下水后需在圍堰隔艙內加水調節(jié)，使其自浮垂直狀態(tài)。檢查無異常后正式提升圍堰，由碼頭起吊至江面，落大鉤同時將圍堰下放。第二步：提吊入水。4）圍堰起吊入水圍堰起吊入水主要按以下三個步驟進行操作：第一步：浮吊就位。試驗前，檢驗部分不允許油漆和搪水泥，需要試驗的箱體表面和焊縫必須打掃清潔，并且對進行檢視的一面除要求打掃清潔，對采用煤油滲透試驗的，尚需對檢視面刷一層石灰漿（晾干），以便觀察。3）水密性試驗水密性試驗是圍堰焊接質量最后全面的檢驗，應在圍堰下水前進行。拼裝時要求：上下隔艙板對齊，各相鄰水平桁架弦板對齊，上、下豎向加勁角鋼允許不對準，但必須和水平桁架弦板焊牢。為保證外型尺寸的準確性及控制焊接質量和變形，借助胎架組拼及施焊，胎架應具有足夠剛度，以防止單元構件在組焊過程中變形，胎架數(shù)量應根據(jù)制作周期及施工工期由現(xiàn)場自行確定，胎架的精度應力求一致，以保證不同胎架組焊出來的產品其尺寸具有一致性。在圍堰鋼塊件加工場組裝工作平臺，桿件集中下料，在平臺上放大樣后焊接塊件骨架，安裝隔艙板、焊接內外壁板檢查節(jié)間、塊間接縫及艙板是否滲水、漏水并及時處理滲水部位，確保鋼圍堰的嚴密性。 五、雙壁鋼圍堰圍堰板塊加工制造及運輸→鋼圍堰的組拼及下放水→圍堰水密試驗等工序檢驗→雙壁圍堰起吊入水→浮運至墩位定位→雙壁圍堰對接、下沉→雙壁圍堰頂節(jié)接高→雙