【正文】 墩位處進(jìn)行拼裝，最后利用樁基鋼護(hù)筒和油壓千斤頂作圍堰提升系統(tǒng)下沉鋼圍堰。2）鉆孔平臺(tái)拆除及圍堰拼裝平臺(tái)搭設(shè)在鉆孔樁作業(yè)完成后拆除鉆孔平臺(tái)，搭設(shè)圍堰拼裝平臺(tái)。為了確保圍堰拼裝及下沉順利，將圍堰附近另外四個(gè)鋼護(hù)筒接高。圍堰拼裝好后，在護(hù)筒頂與近水面護(hù)筒位置各安裝一層導(dǎo)向裝置，采用I20做導(dǎo)向裝置，一端焊接在護(hù)筒上，另一端焊接圓弧形鋼板，導(dǎo)向裝置長(zhǎng)度根據(jù)護(hù)筒及圍堰間距調(diào)整。圍堰著床后采取全站儀在圍堰四周測(cè)標(biāo)高。圍堰下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，圍堰和護(hù)筒焊接固定，直到完成水下混凝土封底。2）圍堰拼裝壁板單元件由內(nèi)、外壁板、隔倉(cāng)板及水平桁架及豎肋等部件組焊成型。內(nèi)外壁鋼板拼縫不能對(duì)接焊時(shí)，允許采用搭接焊或貼板焊接，但必須滿(mǎn)焊，并保證全焊水密結(jié)構(gòu)的可靠性。試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象時(shí)，需進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后必須重新試驗(yàn)。吊機(jī)進(jìn)行擺臂，將圍堰提升至離地面約35cm后，觀察浮吊狀態(tài)，并檢查鋼絲繩、吊耳等結(jié)構(gòu)是否牢靠。第三步：圍堰于水中穩(wěn)定后，利用400t鐵駁綁靠就位，安裝圍堰側(cè)兜纜，將圍堰同鐵駁進(jìn)行連接固定。圍堰拖運(yùn)采用兩臺(tái)拖輪左右?jiàn)A持托運(yùn)的方式進(jìn)行，浮運(yùn)船組由主拖和幫拖將船組拖出碼頭，并應(yīng)在規(guī)定的航道內(nèi)行駛。拖輪拖帶圍堰向墩位浮運(yùn)。當(dāng)圍堰圓端部限位塊與承臺(tái)接觸后，表明圍堰拖帶到位。②通過(guò)拽拉倒鏈，調(diào)整導(dǎo)向槽和定位鉗，控制對(duì)接偏差在2mm內(nèi)。圍堰壁艙注水采用15m179。8）頂節(jié)圍堰接高，對(duì)圍堰進(jìn)行臨時(shí)固定，開(kāi)始頂節(jié)圍堰接高。的風(fēng)包來(lái)穩(wěn)定風(fēng)壓。如吸泥過(guò)程中圍堰“鍋底”深度達(dá)到3m后，仍不下沉，則應(yīng)停止吸泥，對(duì)圍堰狀態(tài)進(jìn)行研究、分析后再繼續(xù)吸泥。10）圍堰封底施工（1）壁艙混凝土澆筑為增加圍堰自重及圍堰刃腳剛度，采用商品混凝土，由罐車(chē)運(yùn)送至施工墩位橋面進(jìn)行澆筑，浮吊配合2m179。必要時(shí)應(yīng)安排潛水員檢查堰內(nèi)清淤的情況，查看圍堰底部與河床面的密貼程度，直至圍堰內(nèi)全部清至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。導(dǎo)管安裝前先組拼試壓。由地泵自橋面送至圍堰頂端平臺(tái)，利用導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。為確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，混凝土灌注按兩條管線(xiàn)進(jìn)行考慮。封底施工期間由兩臺(tái)35t浮吊配合施工。通過(guò)混凝土澆注方量和實(shí)測(cè)澆注高度提升導(dǎo)管及時(shí)拆卸導(dǎo)管，并注意協(xié)調(diào)各導(dǎo)管澆注速度使圍堰內(nèi)混凝土保持大致相同的標(biāo)高。待混凝土灌注完后拆除儲(chǔ)料斗及其支架等設(shè)備。平臺(tái)標(biāo)高測(cè)量，每個(gè)灌注點(diǎn)及測(cè)點(diǎn)處平臺(tái)標(biāo)高應(yīng)提前測(cè)出，作為測(cè)量混凝土面的基準(zhǔn)點(diǎn)，并用油漆標(biāo)示在該點(diǎn)處。內(nèi)支撐吊裝采用1臺(tái)35t浮吊進(jìn)行。六、鋼筋混凝土圍堰鋼筋混凝土圍堰施工工藝流程為:人工筑島→鋪墊木→安裝支撐排架及底模→拼裝鋼刃腳→立內(nèi)模及內(nèi)支撐→綁扎鋼筋→立外?！鷿仓坠?jié)混凝土→養(yǎng)生→抽墊→下沉→接高→再下沉→基礎(chǔ)清底→封底→圍堰內(nèi)施工承臺(tái)→拆除圍堰。2）鋪墊木由于底節(jié)鋼筋混凝土圍堰刃腳踏面窄,底面積小,為解決底節(jié)鋼筋混凝土圍堰的支承面擴(kuò)大問(wèn)題,采用墊木法來(lái)解決。鋪設(shè)次序先從各定位墊木開(kāi)始向兩邊鋪設(shè)。模板采用質(zhì)量較好的組合鋼模板以保證圍堰內(nèi)外壁的光滑與平順,安裝后外模的上口尺寸略小于下口尺寸,以利于下沉。4）混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)及拆模和墊木拆除鋼筋混凝土圍堰混凝土灌注時(shí)要對(duì)稱(chēng)、分層、均勻,以免偏載產(chǎn)生不均勻沉陷。必須保證底節(jié)鋼筋混凝土圍堰混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%,才能下沉。拆模順序:先拆井壁外模及井孔內(nèi)側(cè)模板,然后拆刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一指揮。抽墊時(shí),先掏挖墊木下的填砂,再用大錘、撬棍等錘打撬動(dòng),并在墊木上臨時(shí)釘一扒釘,掛上繩鉤,圍堰內(nèi)外互相配合,連敲帶拖,迅速將墊木向外抽出。防止不均勻沉陷,保證正位下沉。如遇流砂時(shí),可采取先從刃腳挖起,每層300mm,下沉后再挖中間部分?；變?nèi)有浮泥及松土清除干凈。然后在井底鋪一層150mm～500mm厚碎石層,碎石層上澆一層厚約100mm的混凝土墊層,待墊層達(dá)到約50%強(qiáng)度后即可綁扎鋼筋和封底混凝土澆筑,混凝土澆筑時(shí)由四周向中間推進(jìn)。場(chǎng)外組拚：場(chǎng)地平整→搭設(shè)套箱加工平臺(tái)→鋼套箱的加工拼裝→起吊下沉就位→鋼套箱的鎖定→堵漏→封底混凝土澆筑→承臺(tái)施工。鋼套箱墩位處分塊組拼根據(jù)拼裝鋼套箱時(shí)下方支撐形式的不同，鋼套箱墩位處分塊組拼有兩種形式：（1）利用已有墩位鉆孔平臺(tái)作為拼裝鋼套箱時(shí)的支撐。然后轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒支撐鋼牛腿上。在鋼護(hù)筒頂面設(shè)千斤頂支架，由千斤頂起吊鋼套箱，割除牛腿，下沉鋼套箱。試驗(yàn)檢查不合格的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并報(bào)告監(jiān)理工程師，補(bǔ)焊后還須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入。鋼套箱的下沉當(dāng)為中小型鋼套箱時(shí)，可以將在岸上分塊加工的鋼套箱運(yùn)至墩位作業(yè)平臺(tái)上組拚。當(dāng)為大型鋼套箱時(shí)，鋼圍堰在工廠(chǎng)制作好后拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用駁船運(yùn)至橋墩位置水域根據(jù)設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)，用浮吊直接起吊鋼套箱下沉就位。3）鋼套箱的定位（1）水流流速較小時(shí)的簡(jiǎn)易定位措施根據(jù)水流速度，計(jì)算水流沖擊力，在鉆孔平臺(tái)每邊鋼管支撐樁上設(shè)置倒鏈葫蘆，鋼套箱邊下沉，邊用倒鏈葫蘆調(diào)整，以調(diào)整好套箱水平位置。所開(kāi)孔于護(hù)筒之間存在較大的孔隙。②鋼套箱下放前，在底板上臨時(shí)安放封堵板。自流平混凝土的設(shè)計(jì)：為減少導(dǎo)管點(diǎn)的布設(shè)和增大混凝土的流動(dòng)性，使封底混凝土表面平整均勻，需進(jìn)行自流平混凝土的設(shè)計(jì)。導(dǎo)管的布置以上述其中一種方式為原則進(jìn)行布置。（4）混凝土澆筑。首先通過(guò)導(dǎo)管旁大料斗將導(dǎo)管上方2m3小料斗裝滿(mǎn)混凝土，關(guān)閉大料斗閥門(mén)，開(kāi)始在大料斗內(nèi)注滿(mǎn)混凝土。澆筑位置混凝土高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，將導(dǎo)管移至需澆筑位置進(jìn)行循環(huán)施工。測(cè)點(diǎn)布置要保證每根導(dǎo)管和護(hù)筒附近布設(shè)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)套箱邊角位置布置測(cè)點(diǎn)。混凝土的頂面控制在距封底混凝土頂面設(shè)計(jì)高程以下20～30cm處，以上部分作為墊層混凝土。根據(jù)鋼套箱內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)位置，可以將底層的內(nèi)支撐用鋼絲繩先下沉至封底混凝土上，并將鋼絲繩引出；然后抽水，當(dāng)抽水至第一層內(nèi)支撐時(shí)，停止抽水，安裝第一層內(nèi)支撐，接著抽水安裝內(nèi)支撐，直至內(nèi)支撐安裝完畢，將套箱內(nèi)水抽干，進(jìn)行承臺(tái)施工。當(dāng)為雙壁鋼套箱時(shí)，視其水流速度，其方法有二：①在水流速度＜1m/s時(shí)，潛水工在圍堰外沿著圍堰下沉前焊的導(dǎo)向環(huán)進(jìn)行切割。（2）當(dāng)切割完畢，由潛水工再進(jìn)行一次檢查外壁板割縫，確認(rèn)無(wú)一漏割后，再由潛水工掛好吊鉤，待潛水工及設(shè)備撤離安全地點(diǎn)后，全面進(jìn)行水域檢查，確認(rèn)無(wú)一障礙后起吊，運(yùn)至岸上。由于吊箱側(cè)板光面向內(nèi)，水壓是作用在面板上，通過(guò)焊縫傳至加勁肋再傳至肋骨上的，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，亦是按組合截面計(jì)算，所以面板與加勁肋及肋骨之間的焊縫長(zhǎng)度和高度必須符合設(shè)計(jì)要求。下放到位后，將吊桿與護(hù)筒焊接，安裝頂部支撐梁，同時(shí)下水檢查并堵住底板與護(hù)筒之間的縫隙，以便為澆筑水下混凝土做準(zhǔn)備。為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，用測(cè)深錘每隔一段時(shí)間，測(cè)出混凝土表面標(biāo)高，將原始資料記錄下來(lái)，隨時(shí)告訴現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員，用以指導(dǎo)各導(dǎo)管提升及下料，要求混凝土均勻上升，以免造成混凝土面高低偏差過(guò)大，同時(shí)，也避免導(dǎo)管埋置過(guò)淺而使導(dǎo)管懸空，混凝土澆注終結(jié)時(shí)，盡量調(diào)平混凝土表面平整度。2）鋼管樁插打 鋼管樁必須采用樁身無(wú)明顯缺陷變形、焊縫飽滿(mǎn)、接頭良好、狀體順直的鋼樁，在樁頭上采用2cm鋼板通過(guò)直徑線(xiàn)焊成夾板以便震動(dòng)錘夾頭夾吊。各支撐型鋼與鋼樁連接處采用滿(mǎn)焊，必須確保焊縫質(zhì)量。 所有支座布置要求進(jìn)行局部加強(qiáng)，防止弦桿局部受力過(guò)大產(chǎn)生變形。 5）便橋拖拉 主梁與橫梁連成整體、長(zhǎng)度達(dá)到20m后便可以進(jìn)行拖拉，隨著便橋拖拉前移不斷從后面接長(zhǎng)。6）橋面縱向梁安裝 主梁拖拉就位，調(diào)整好線(xiàn)性和布置后便可以安裝縱梁。 7）橋面板及防護(hù)網(wǎng) 橋面板采用12mm鋼板，與縱梁焊接固定。贈(zèng)語(yǔ)； 如果我們做與不做都會(huì)有人笑，如果做不好與做得好還會(huì)有人笑，那么我們索性就做得更好，來(lái)給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學(xué)，以后命玩你。最值得欣賞的風(fēng)景，是自己奮斗的足