【正文】 墩位處進行拼裝，最后利用樁基鋼護筒和油壓千斤頂作圍堰提升系統(tǒng)下沉鋼圍堰。2）鉆孔平臺拆除及圍堰拼裝平臺搭設在鉆孔樁作業(yè)完成后拆除鉆孔平臺，搭設圍堰拼裝平臺。為了確保圍堰拼裝及下沉順利，將圍堰附近另外四個鋼護筒接高。圍堰拼裝好后，在護筒頂與近水面護筒位置各安裝一層導向裝置，采用I20做導向裝置，一端焊接在護筒上，另一端焊接圓弧形鋼板，導向裝置長度根據(jù)護筒及圍堰間距調(diào)整。圍堰著床后采取全站儀在圍堰四周測標高。圍堰下沉達到設計標高后，圍堰和護筒焊接固定，直到完成水下混凝土封底。2）圍堰拼裝壁板單元件由內(nèi)、外壁板、隔倉板及水平桁架及豎肋等部件組焊成型。內(nèi)外壁鋼板拼縫不能對接焊時，允許采用搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊，并保證全焊水密結(jié)構(gòu)的可靠性。試驗中，如發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象時，需進行修補，修補后必須重新試驗。吊機進行擺臂，將圍堰提升至離地面約35cm后，觀察浮吊狀態(tài)，并檢查鋼絲繩、吊耳等結(jié)構(gòu)是否牢靠。第三步：圍堰于水中穩(wěn)定后，利用400t鐵駁綁靠就位，安裝圍堰側(cè)兜纜，將圍堰同鐵駁進行連接固定。圍堰拖運采用兩臺拖輪左右夾持托運的方式進行，浮運船組由主拖和幫拖將船組拖出碼頭，并應在規(guī)定的航道內(nèi)行駛。拖輪拖帶圍堰向墩位浮運。當圍堰圓端部限位塊與承臺接觸后，表明圍堰拖帶到位。②通過拽拉倒鏈，調(diào)整導向槽和定位鉗，控制對接偏差在2mm內(nèi)。圍堰壁艙注水采用15m179。8）頂節(jié)圍堰接高，對圍堰進行臨時固定，開始頂節(jié)圍堰接高。的風包來穩(wěn)定風壓。如吸泥過程中圍堰“鍋底”深度達到3m后，仍不下沉，則應停止吸泥，對圍堰狀態(tài)進行研究、分析后再繼續(xù)吸泥。10）圍堰封底施工（1）壁艙混凝土澆筑為增加圍堰自重及圍堰刃腳剛度，采用商品混凝土，由罐車運送至施工墩位橋面進行澆筑，浮吊配合2m179。必要時應安排潛水員檢查堰內(nèi)清淤的情況，查看圍堰底部與河床面的密貼程度，直至圍堰內(nèi)全部清至設計標高為止。導管安裝前先組拼試壓。由地泵自橋面送至圍堰頂端平臺，利用導管進行水下混凝土灌注。為確保施工質(zhì)量和施工進度，混凝土灌注按兩條管線進行考慮。封底施工期間由兩臺35t浮吊配合施工。通過混凝土澆注方量和實測澆注高度提升導管及時拆卸導管，并注意協(xié)調(diào)各導管澆注速度使圍堰內(nèi)混凝土保持大致相同的標高。待混凝土灌注完后拆除儲料斗及其支架等設備。平臺標高測量，每個灌注點及測點處平臺標高應提前測出，作為測量混凝土面的基準點，并用油漆標示在該點處。內(nèi)支撐吊裝采用1臺35t浮吊進行。六、鋼筋混凝土圍堰鋼筋混凝土圍堰施工工藝流程為:人工筑島→鋪墊木→安裝支撐排架及底?！囱b鋼刃腳→立內(nèi)模及內(nèi)支撐→綁扎鋼筋→立外?！鷿仓坠?jié)混凝土→養(yǎng)生→抽墊→下沉→接高→再下沉→基礎(chǔ)清底→封底→圍堰內(nèi)施工承臺→拆除圍堰。2）鋪墊木由于底節(jié)鋼筋混凝土圍堰刃腳踏面窄,底面積小,為解決底節(jié)鋼筋混凝土圍堰的支承面擴大問題,采用墊木法來解決。鋪設次序先從各定位墊木開始向兩邊鋪設。模板采用質(zhì)量較好的組合鋼模板以保證圍堰內(nèi)外壁的光滑與平順,安裝后外模的上口尺寸略小于下口尺寸,以利于下沉。4）混凝土灌注、養(yǎng)護及拆模和墊木拆除鋼筋混凝土圍堰混凝土灌注時要對稱、分層、均勻,以免偏載產(chǎn)生不均勻沉陷。必須保證底節(jié)鋼筋混凝土圍堰混凝土強度達到100%,才能下沉。拆模順序:先拆井壁外模及井孔內(nèi)側(cè)模板,然后拆刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。并應按規(guī)定統(tǒng)一指揮。抽墊時,先掏挖墊木下的填砂,再用大錘、撬棍等錘打撬動,并在墊木上臨時釘一扒釘,掛上繩鉤,圍堰內(nèi)外互相配合,連敲帶拖,迅速將墊木向外抽出。防止不均勻沉陷,保證正位下沉。如遇流砂時,可采取先從刃腳挖起,每層300mm,下沉后再挖中間部分?；變?nèi)有浮泥及松土清除干凈。然后在井底鋪一層150mm～500mm厚碎石層,碎石層上澆一層厚約100mm的混凝土墊層,待墊層達到約50%強度后即可綁扎鋼筋和封底混凝土澆筑,混凝土澆筑時由四周向中間推進。場外組拚：場地平整→搭設套箱加工平臺→鋼套箱的加工拼裝→起吊下沉就位→鋼套箱的鎖定→堵漏→封底混凝土澆筑→承臺施工。鋼套箱墩位處分塊組拼根據(jù)拼裝鋼套箱時下方支撐形式的不同，鋼套箱墩位處分塊組拼有兩種形式：（1）利用已有墩位鉆孔平臺作為拼裝鋼套箱時的支撐。然后轉(zhuǎn)換吊點，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護筒支撐鋼牛腿上。在鋼護筒頂面設千斤頂支架，由千斤頂起吊鋼套箱，割除牛腿，下沉鋼套箱。試驗檢查不合格的部位應進行補焊并報告監(jiān)理工程師，補焊后還須進行復驗，合格后才能進入。鋼套箱的下沉當為中小型鋼套箱時，可以將在岸上分塊加工的鋼套箱運至墩位作業(yè)平臺上組拚。當為大型鋼套箱時，鋼圍堰在工廠制作好后拖運至施工現(xiàn)場，然后用駁船運至橋墩位置水域根據(jù)設計的吊點，用浮吊直接起吊鋼套箱下沉就位。3）鋼套箱的定位（1）水流流速較小時的簡易定位措施根據(jù)水流速度，計算水流沖擊力，在鉆孔平臺每邊鋼管支撐樁上設置倒鏈葫蘆，鋼套箱邊下沉，邊用倒鏈葫蘆調(diào)整，以調(diào)整好套箱水平位置。所開孔于護筒之間存在較大的孔隙。②鋼套箱下放前，在底板上臨時安放封堵板。自流平混凝土的設計：為減少導管點的布設和增大混凝土的流動性，使封底混凝土表面平整均勻，需進行自流平混凝土的設計。導管的布置以上述其中一種方式為原則進行布置。（4）混凝土澆筑。首先通過導管旁大料斗將導管上方2m3小料斗裝滿混凝土，關(guān)閉大料斗閥門，開始在大料斗內(nèi)注滿混凝土。澆筑位置混凝土高度達到設計要求后，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，將導管移至需澆筑位置進行循環(huán)施工。測點布置要保證每根導管和護筒附近布設測點，同時對套箱邊角位置布置測點。混凝土的頂面控制在距封底混凝土頂面設計高程以下20～30cm處，以上部分作為墊層混凝土。根據(jù)鋼套箱內(nèi)支撐的設計位置，可以將底層的內(nèi)支撐用鋼絲繩先下沉至封底混凝土上，并將鋼絲繩引出；然后抽水，當抽水至第一層內(nèi)支撐時，停止抽水，安裝第一層內(nèi)支撐，接著抽水安裝內(nèi)支撐，直至內(nèi)支撐安裝完畢，將套箱內(nèi)水抽干，進行承臺施工。當為雙壁鋼套箱時，視其水流速度，其方法有二：①在水流速度＜1m/s時，潛水工在圍堰外沿著圍堰下沉前焊的導向環(huán)進行切割。（2）當切割完畢，由潛水工再進行一次檢查外壁板割縫，確認無一漏割后，再由潛水工掛好吊鉤，待潛水工及設備撤離安全地點后，全面進行水域檢查，確認無一障礙后起吊，運至岸上。由于吊箱側(cè)板光面向內(nèi)，水壓是作用在面板上，通過焊縫傳至加勁肋再傳至肋骨上的，設計計算時，亦是按組合截面計算，所以面板與加勁肋及肋骨之間的焊縫長度和高度必須符合設計要求。下放到位后，將吊桿與護筒焊接，安裝頂部支撐梁，同時下水檢查并堵住底板與護筒之間的縫隙，以便為澆筑水下混凝土做準備。為確保混凝土施工質(zhì)量，用測深錘每隔一段時間，測出混凝土表面標高，將原始資料記錄下來，隨時告訴現(xiàn)場值班技術(shù)員，用以指導各導管提升及下料，要求混凝土均勻上升，以免造成混凝土面高低偏差過大，同時，也避免導管埋置過淺而使導管懸空，混凝土澆注終結(jié)時，盡量調(diào)平混凝土表面平整度。2）鋼管樁插打 鋼管樁必須采用樁身無明顯缺陷變形、焊縫飽滿、接頭良好、狀體順直的鋼樁，在樁頭上采用2cm鋼板通過直徑線焊成夾板以便震動錘夾頭夾吊。各支撐型鋼與鋼樁連接處采用滿焊，必須確保焊縫質(zhì)量。 所有支座布置要求進行局部加強，防止弦桿局部受力過大產(chǎn)生變形。 5）便橋拖拉 主梁與橫梁連成整體、長度達到20m后便可以進行拖拉，隨著便橋拖拉前移不斷從后面接長。6）橋面縱向梁安裝 主梁拖拉就位，調(diào)整好線性和布置后便可以安裝縱梁。 7）橋面板及防護網(wǎng) 橋面板采用12mm鋼板，與縱梁焊接固定。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學，以后命玩你。最值得欣賞的風景，是自己奮斗的足