naoh水溶液三效并流加料蒸發(fā)裝置的設(shè)計說明-文庫吧資料
2025-04-13 06:18本頁面
【正文】 21)+21=,取Di=1584mm 分離室直徑和高度的確定分類室的體積V= 其中W為某效蒸發(fā)器的二次蒸氣流量，ρ為某效蒸發(fā)器的二次蒸氣的密度，kg/m3，U為蒸氣體積強度， —（m3其各效溶液濃度無明顯變化，不需重新計算。故第Ⅱ效料液的溫度為℃同理℃由℃及第Ⅰ效料液的濃度查杜林線圖，得第Ⅰ℃。 有效溫差的再分配 重新分配有效溫度差得，℃℃℃ 重復(fù)上述計算步驟 計算各效料液濃度由所求得的各效蒸發(fā)量，可求各效料液的濃度，即 計算各效料液的溫度因末效完成液濃度和二次蒸氣壓力均不變，各種溫度差損失可視為恒定，℃，即t3=℃ 則第Ⅲ效加熱蒸汽的溫度（也即第Ⅱ效二次蒸氣溫度）為℃由第Ⅱ效二次蒸氣的溫度℃及第Ⅱ效料液的濃度查杜林線圖得第Ⅱ效溶液的沸點為℃。則根據(jù)流體靜力學(xué)方程，液層的平均壓力為 所以 由平均壓力可查得對應(yīng)的飽和溫度為 =140 ℃，=℃，= ℃[1]所以 ℃ ℃ ℃ ℃ 由流動阻力而引起的溫度差損失取經(jīng)驗值1，即，則故蒸發(fā)裝置的總的溫度差損失為℃ 各效料液的溫度和有效總溫差由各效二次蒸氣壓力及溫度差損失，即可由下式估算各效料液的溫度，℃℃℃各效料液的溫度為 ℃℃℃有效總溫度差℃ [1]、[1]，所以℃ 加熱蒸汽消耗量和各效蒸發(fā)水量的初步計算第Ⅰ效的熱量衡算式為對于沸點進料，=，考慮到NaOH溶液濃縮熱的影響，熱利用系數(shù)計算式為 式中為第效蒸發(fā)器中料液溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化。并流加料三效蒸發(fā)的物料衡算和熱量衡算的示意圖如圖415所示。但由于結(jié)構(gòu)上的限制，其循環(huán)速度較低（）；管內(nèi)溶液組成始終接近完成液的組成，因而溶液的沸點高、有效溫差??；設(shè)備的清洗和檢修不夠方便。其結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、操作可靠，是大型工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛且歷史長久的一種蒸發(fā)器。其加熱室由一垂直的加熱管束（沸騰管束）構(gòu)成，管束中央有一根直徑較大的管子叫做中央循環(huán)管，其截面積一般為加熱管束截面積的40%~100%。本設(shè)計采用了中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，下面就其結(jié)構(gòu)及特點作簡要介紹。還可以按膜式和非膜式給蒸發(fā)器分類。根據(jù)溶液在蒸發(fā)中流動情況大致可分為循環(huán)型和單程型兩類。因此，本流程只適應(yīng)于黏度不大的料液。此流程有下面幾點優(yōu)點：①各效間壓力差大，可省去輸料泵；②有自蒸發(fā)產(chǎn)生，在各效間不必設(shè)預(yù)熱管；③由于輔助設(shè)備少，裝置緊湊，管路短，因而溫度損失??；④裝置操作簡便，工藝條件穩(wěn)定，設(shè)備維修工作減少。并流流程也稱順流加料流程（如圖1），料液與蒸汽在效間同向流動。本設(shè)計根據(jù)任務(wù)和操作條件的實際需要，采用了并流式的工藝流程。 15 分離器的選型 15 蒸汽冷凝器的選型設(shè)計 15 本設(shè)計采用的是多層孔板式蒸汽冷凝器，其性能參數(shù)如表 15 蒸汽冷凝器的選型 16 泵的選擇 175 評述 19 可靠性分析 19 個人感想 196 參考文獻 20學(xué)習(xí)參考.. . . ..1 設(shè)計方案簡介 設(shè)計方案論證多效蒸發(fā)的目的是：通過蒸發(fā)過程中的二次蒸汽再利用，以節(jié)約蒸汽的消耗，從而提高蒸發(fā)裝置的經(jīng)濟性。對本設(shè)計進行評述。主要輔助設(shè)備選型：物料泵、蒸汽冷凝器及氣液分離器（除沫器）等選型。蒸發(fā)器的工藝計算
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