spc的基本培訓(xùn)教材-文庫吧資料
2025-04-12 00:46本頁面
【正文】 的時間間隔。如果無法控制它那只有靠運(yùn)氣了。l 摩托羅拉公司流行的一段話:l 如果你無法以量化的數(shù)據(jù)來表達(dá)你所了解的事,那就表示你不是真正的了解它。l 出現(xiàn)偏差的特殊原因的信號不需要重新計(jì)算控制限。l 控制限并不是規(guī)范限或目標(biāo),而是基于過程的自然變化性和抽樣計(jì)劃:l 如果一個過程處于穩(wěn)態(tài)且控制限計(jì)算正確,過程錯誤地產(chǎn)生超出控制的機(jī)會是相同的,與控制間的距離無關(guān)。l 控制限是解釋用于統(tǒng)計(jì)控制數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。,增強(qiáng)質(zhì)量意識。Cp=T/(6σ)雙側(cè)公差單側(cè)上限公差單側(cè)下限公差計(jì)量值CP=(TuTl)/(6S)CP=(TuX)/(3S)CP=(XTl)/(3S)計(jì)件值CP=(QuQ)/(3S)計(jì)點(diǎn)值CP=(CuC)/(3S)當(dāng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格值的中心值Td=(Tu+Tl)/2與分布中心X不致時,需用CPK來計(jì)算工序能力 TuTl (TuTl)2| TdX |CPK=(1K) = 6S 6Sl 單側(cè)公差情況下,CPK=CP工序能力指數(shù)等級工序能力評價提高工序能力的途徑Cp＞特級工序能力過高,盡量做到分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合. ,:。因?yàn)楣ば蚰芰Φ亩x僅是一個變化范圍的描述,為了了解其與標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差關(guān)系,對工序能力常用一個指數(shù)來表示其大小,這就是工序能力指數(shù)。d)該工序的操作人員、輔助人員的思想狀況和技術(shù)水平等。b)該工序使用的原材料或半成品的合理性和適應(yīng)性等。于是,取工序能力為6σ。3σ時,%,接近于1。l 在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下影響工序能力的偶然因素的總合結(jié)果近似地服從正態(tài)分布,為了便于工序能力的量化,可以3σ原則來確定其分布范圍。l 工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在以下兩個方面:a)產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定。l 在非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序所測得的工序能力是沒有任何意義的。b)本工序按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施并應(yīng)在影響工序質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行。第四章節(jié) 工序能力分析一. 工序能力l 工序能力是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。由于進(jìn)行了某些改變,應(yīng)重新確定過程穩(wěn)定性。減少普通原因變差。查找變差的特殊原因并采取措施。本過程應(yīng)做些什么?會出現(xiàn)什么錯誤?一本過程會有那些變化?我們已經(jīng)知道本過程的什么變差?哪些參數(shù)受變差的影響大?本過程正在做什么?本過程是否在生產(chǎn)廢品或需要返工的產(chǎn)品?本過程的生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下?本過程是否有能力?本過程是否可靠?達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)?確定能力。用來驗(yàn)證一個新的或經(jīng)過修改的過程的實(shí)際性能是否符合工程參數(shù)。這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后判定過程為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),且沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因。這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后判定過程為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),且沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因。過程控制計(jì)劃有效運(yùn)行,可確保所有的過程輸出符合規(guī)范并能防止出別的特殊原因或與允許存在的特殊原因不穩(wěn)定的其它原因。該過程是成熟的。 對特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何所有顧客得到的利益大。 不是受控過程,必須減少變差的特殊原因和普通原因。是受控過程,普通原因造成的過大的變差必須消除它。 不是受控過程,需要識別變差的特殊原因并消除它。有能力滿足要求。n 然而,內(nèi)外部的顧問更關(guān)心過程的輸出以及與他們的要求(定義為規(guī)范)的關(guān)系如何,而不考慮過程的變差如何。n 一個可接收的過程必須是處于受統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的且其固有變差(能力)必須小于圖紙的公差。無論如何,為了更好地減少過程變差的普通原因,需要管理人員和與操作直接相關(guān)的人員的密切合作。大約可糾正85%的過程問題。通常用來消除變差的普通原因。通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施。它造成的過程分布的改變有時有害,有時有利,對于有利的,可識別出來,并使其成為過程恒定的一部分。當(dāng)它不改變時,過程的輸出才是可以預(yù)測的。造成不是始終作用于過程的原因,只當(dāng)它們出現(xiàn)時,將造成(整個)過程的分布改變。 變差原因分為普通原因和特殊原因兩大類。有些變差的原因僅經(jīng)過較長的時期后對輸出造成影響。過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)是對影響過程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定,也就是說,平衡不需控制時采取了措施(過度控制或擅自改變)和需要控制時未采取措施(控制不足)的后果,必須在特殊原因的普通原因的關(guān)系下處理好這些風(fēng)險.三. 變差的普通及特殊原因 一批產(chǎn)品特性之間的差距總是存在的。狀態(tài)的持續(xù):對過程采取必要的校正措施并驗(yàn)證?？赡苡斜匾?分類報(bào)廢不合格品。改變整個過程的設(shè)計(jì)。保持過程輸出的變差在可接受的界限之內(nèi)。監(jiān)查實(shí)際與目標(biāo)值的遠(yuǎn)近。過程特性的重點(diǎn)。動作和管理的方式。供方和顧客之間的溝通。對重要的特性(過程或輸出)為避免偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)的行動。對輸出采取措施.產(chǎn)生輸出的供方(人機(jī)法料環(huán))與使用輸出的顧客之集合。有關(guān)性能的信息。二. 過程控制l 可以稱為一個反饋系統(tǒng)。在管理部門則經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來找出錯誤。c)填表過程中的差錯事后無法發(fā)現(xiàn)。::a).規(guī)格統(tǒng)一,使用簡單方便。,并直觀地表示出數(shù)據(jù)分布的中心位置及分散幅度的大小.直方圖的分布狀態(tài)由于直方圖并不十分精確,而且通過直方圖所要了解的不是所取數(shù)值本身的分布,還要進(jìn)一步判別它屬于哪種異常,以便分析原因采取處理措施。這樣就確定了第一組的下界,然后依次加上組距,直至確定它包括最大值的未一組的上界為止。=(取整數(shù)為9) 247。例：某零件的一個長度尺寸的測量值（mm）共100個，樣本號數(shù) 據(jù)行最大值行最
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