【正文】 被控制產(chǎn)品 /過程的名稱和描述。 控制計(jì)劃填寫說明 □ 樣件 □試生產(chǎn) □ 生產(chǎn) 控制計(jì)劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號 /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 供方 /工廠 供方代碼 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 零件 /過程編號 過程名稱 /操作描述 機(jī)器、裝置、夾具、工裝 特性 特殊特性分類 方 法 反應(yīng) 計(jì)劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 /規(guī)范 /公差 評價 /測量 技術(shù) 樣本 控制 方法 容量 頻率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 14 12 14 13 10 11 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 、最新更改水平 ① 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。 如適用時，輸入控制計(jì)劃文件編號以用于追溯。為了達(dá)到對過程更好的了解，應(yīng)建立一個多專業(yè)的小組通過所有可用的信息來制定控制計(jì)劃。 ? 最終控制計(jì)劃作為動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，故隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價與改進(jìn)而被修訂 ? 當(dāng)過程發(fā)生變更時，控制計(jì)劃應(yīng)及時更新。 質(zhì)量方面 顧客滿意 信息交流 ? 控制計(jì)劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用。 ?將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。 ?這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng) . IQC 沖壓 注塑 組裝 FQC 包裝 ? 協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ? 最大限度地 減少 過程和產(chǎn)品 變差 ? 控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段 ? 在正式生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，控制計(jì)劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。 （如：A線 4571系列、 B9251系列； H線 GSM1800系列、 GLDA6900系列） ? 控制計(jì)劃描述了過程的每個 階段 所需的 控制措施 ，包括保證所有的 過程輸出 將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。 3 u / n 式中： n 為子組個數(shù)。 C和 n都應(yīng) 記錄在數(shù)據(jù)表中。其系數(shù)值 見下表 ： n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 D3 ? ? ? ? ? 2 31 分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn) 311 超出控制限的點(diǎn) a 出現(xiàn)一個或多個點(diǎn)超出任何控制限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要 證據(jù) ， 應(yīng)分析 ?？刂葡奘怯勺咏M的樣本容量以及反 映在極差上的子組內(nèi)的變差的量來決定的。SL)|/(T/2)=||/1= ? 4)求過程能力指數(shù) CPK ? CPK=(1K)*CP=()*= 公差界限與控制界限的區(qū)別 ? 公差界限： 區(qū)分合格品與不合格品 ? 控制界限： 區(qū)分正常波動與異常波動 控制圖類型 計(jì)量型數(shù)據(jù) XR 均值和極差圖 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) P chart 不合格品率控制圖 Xδ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 nP chart不合格品數(shù)控制圖 X R 中位值極差圖 C chart 缺陷數(shù)控制圖 XMR 單值移動極差圖 U chart 單位缺陷數(shù)控制圖 2 計(jì)算控制限 首先計(jì)算極差的控制限，再計(jì)算均值的控制限 。=,SL=, 181。 ,現(xiàn)測得 50個數(shù)據(jù) , 求得 181。按設(shè)備和質(zhì)量要求保證環(huán)境條件 ? 加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提高操作技能；開展 QC小組活動，作專項(xiàng)改善。 ? 改造更新與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向適應(yīng)的設(shè)備。所以，應(yīng)采取具體措施，調(diào)整工序加工的分布中心，以提高 Cpk值。 時間 范圍 過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時間 范圍 不受控 （存在特殊原因） SPC判讀原則 ? 三條判穩(wěn)原則 ? 連續(xù) 25個點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d＝ 0 ? 連續(xù) 35個點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d《 1 ? 連續(xù) 100個點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù) d《 2 ? 八條判異原則 ? 有一點(diǎn)在控制線外 ? 連續(xù) 9點(diǎn)在中心線同一側(cè) ? 連續(xù) 6點(diǎn)遞增或者遞減 ? 連續(xù) 14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替 ? 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在同一側(cè)的 B區(qū)外 ? 連續(xù) 5點(diǎn)有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè) C區(qū)外 ? 連續(xù) 15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的 C區(qū)內(nèi) ? 連續(xù) 8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無一點(diǎn)在 C區(qū)內(nèi) 收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意注明‘人機(jī)料法環(huán)境測’，便于分析 配件工廠 實(shí)際案例 過程失控判斷 －紅點(diǎn)表示有過程不受控，什么原因造成成的？怎么分析？ 2 82 52 21 91 61 31 07412 . 32 . 22 . 12 . 01 . 9樣 本樣本均值__X = 2 . 1 7 8 9U C L = 2 . 2 5 6 7L C L = 2 . 1 0 1 22 82 52 21 91 61 31 07410 . 30 . 20 . 10 . 0樣 本樣本極差_R = 0 . 1 3 4 8U C L = 0 . 2 8 4 9L C L = 0512222222C 8 的 X b a r R 控 制 圖原因分析（檢驗(yàn)員分析） 2 82 52 21 91 61 31 07412 . 32 . 22 . 12 . 01 . 9樣 本樣本均值__X = 2 . 1 6 8 7U C L = 2 . 2 3 4 2L C L = 2 . 1 0 3 1陳 春 壯 陳 自 剛黃 光 宇 李 立 曾 慶 玉2 82 52 21 91 61 31 07410 . 40 . 30 . 20 . 10 . 0樣 本樣本極差_R = 0 . 1 1 3 7U C L = 0 . 2 4 0 4L C L = 0陳 春 壯 陳 自 剛黃 光 宇 李 立 曾 慶 玉5111X 1 , . . . , X 5 按 檢 驗(yàn) 員 的 X b a r R 控 制 圖SPC在我公司的應(yīng)用 －只需錄入數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動報異 SPC在我公司的應(yīng)用 －對關(guān)鍵質(zhì)量特性日常數(shù)據(jù)采集進(jìn)行監(jiān)控 哪些情況下可做 SPC？ ? 客戶要求的關(guān)鍵尺寸（供應(yīng)鏈、 GE） ? 過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性（開關(guān)門力） ? 重點(diǎn)崗位（前工序漏水分析、外觀件缺陷分析等） 過程能力 ? 過程能力是指過程處于受控狀態(tài)下（不存在變差的特殊原因）的實(shí)際加工能力 – 一個穩(wěn)定過程的固有變差的總范圍 ? 過程能力是由造成變差的普通原因造成 ? 工序能力高時：產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)異常的幾率越小 ? 工序能力低時：產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)異常的幾率越大 過程能力