【正文】 村支部、村委會一起抓好生產(chǎn)培訓(xùn)，推廣新信息、新品種、新技術(shù)，提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效益，從而推進農(nóng)村生產(chǎn)、農(nóng)村經(jīng)濟健康可持續(xù)發(fā)展。 二、切實增強為民服務(wù)本領(lǐng) 利用業(yè)余時間深入群眾開展扶貧工作。十七大 。三個代表 。三支一扶 。就是 不斷解放思想、大膽創(chuàng)新，著力培養(yǎng)創(chuàng)新思維和改革意識，敢于向領(lǐng)導(dǎo)提出自己的建議和看法，大膽建言獻策但不決策，遇事廣思維、多角度分析，挖掘亮點、抓住特色。敢為不是亂為，而是事事做到比領(lǐng)導(dǎo)快半拍，領(lǐng)導(dǎo)的決策意圖是什么，大概什么時候會出臺新計劃，都具備超前意識并做好適當準備，這樣才沒有手足無措，真正做到了超前不搶前。就是不斷加強學(xué)習(xí)，主動向領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí)、向同事學(xué)習(xí)、向廣大人民群眾學(xué)習(xí)，逐步積累基層工作經(jīng)驗，將所學(xué)到的知識與實踐緊密結(jié)合起來，努力克服作風(fēng)漂浮、高傲自大、心浮氣躁的消極意識形態(tài)。就是做事情腳踏實地、實 事求是，養(yǎng)成不恥下問的良好習(xí)慣，拒絕盲從和憑直覺做事，做到公平公正、不偏不倚，樹立為人民服務(wù)的公仆意識，深入基層、接近群眾，努力為人民群眾辦事。做到工作有目標、有規(guī)劃，按計劃朝目標序時推進，杜絕盲目行事、虛度光陰的不良行為，手腳麻利、快事快為，當天的任務(wù)當天完成，不拖拉懶散，努力實現(xiàn)事有所為、為有所果。五個為 。到農(nóng)村去，到基層去，到人民最需要的地方去 。三支一扶 。我真誠地希望，在今后的工作中，領(lǐng)導(dǎo)和同事們能夠幫助我，及時指出我暴露出來的缺陷，我一定虛心接受，及時改正；同時，我會在 工作中不斷充實和改造自己，努力進取、鉆研業(yè)務(wù)，早日成為國家的棟梁之才。但我同時也相信，這種現(xiàn)象會隨著我走上工作崗位逐漸得到改善。 （五）主要不足 作為一名尚未正式步入社會的學(xué)生，我深知自己存在諸多不足。同時 ,中華民族的優(yōu)秀傳統(tǒng)造就了我誠實善良、遵紀守法的品質(zhì)。祖輩們教我勤奮、盡責(zé)、善良、正直；大學(xué)培養(yǎng)了我實事求是、開拓進取的作風(fēng)。此外，我還積極地參加各種社會實踐活動，抓住每一個機會鍛煉自己。 （三）學(xué)習(xí)工作成績 四年來，在師友的嚴格教益及個人的努力下，我具備了扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識，系統(tǒng)地掌握了學(xué)、學(xué)、學(xué)和 x 學(xué)四大主干課程及其它相關(guān)理論知識；熟悉涉外工作常用禮儀；能熟練操作范文最新推 薦 17 計算機辦公軟件。在社會生活中，我努力做到文明禮貌、助人為樂、愛護公物、保護環(huán)境、遵紀守法；在家庭生活中，也堅持孝敬父母、勤儉節(jié)約、團結(jié)鄰里。我在學(xué)習(xí)科技文化知識的同時，也在不斷努力提高自身的思想道德素質(zhì)，以適應(yīng)未來社會的 需要。的正確指引下，我逐漸成長為一名有理想、有道德、有文化、有紀律，面向現(xiàn)代化、面向世界、面向未來的當代大學(xué)生，高校畢業(yè)生工作總結(jié)。 Vy壓射速度 (cm/s) An內(nèi)澆口截面積 cm2 Vn內(nèi)澆口速度 (cm/s)范文最新推 薦 16 高校畢業(yè)生工 作總結(jié) [高校畢業(yè)生工作總結(jié) ]作為一名即將面臨畢業(yè)的大四學(xué)生，我將我的個人情況作如下總結(jié)： （一）政治思想 在馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論以及 jzm 同志 。根據(jù)連續(xù)性原理，內(nèi)澆口速度與壓射速度具有固定關(guān)系。內(nèi)澆口速度與壓鑄件的平均壁厚和填充時間的關(guān)系見表43。 4) 內(nèi)澆口厚度較厚時，內(nèi)澆口速度應(yīng)高些。 2) 合金澆入溫度低時，內(nèi)澆口速度可高些。 內(nèi)澆口速度過高時也會帶來一系列問題，主要是容易包卷氣體形成氣泡；金屬液呈霧狀進入型腔，粘附于型腔壁與后來的金屬液不能熔合而形成表面缺陷和氧化夾雜，加速壓鑄模的磨損等。 表 42 低速壓射速度的選擇 壓室充滿度（ %） 壓射速度（ cm/s） ≤ 30 30～ 40 30～ 60 20～ 30 ＞ 30 10～ 20 內(nèi)澆口速度 內(nèi)澆口速度是金屬液通過內(nèi)澆口進入型腔的線速度。低速壓射的速度根據(jù)澆到壓室內(nèi)金屬液的多少而定。壓射過程中壓射速度是變化的，它可分成低速和高速兩個階段，通過壓鑄機的速度調(diào)節(jié)閥可進行無級調(diào)速。速度有壓射速度和內(nèi)澆口速度兩種形式。在壓鑄過程中的最后階 段即增壓比壓通過金屬液傳給壓鑄模時，脹型力最大，是為壓鑄件初選壓鑄機型號及支承板進行強度和剛度校核的 13 重要參數(shù)。②壓鑄件表面質(zhì)量要求高，壓射比壓可選高些。 5) 壓鑄件質(zhì)量。①合金澆注溫度較低、壓鑄模具溫度較低，壓射比壓可選高些。②澆道扁平，散熱快，壓射比壓可選高些。 3) 澆注系統(tǒng)。 ②流動性差，壓射比壓可選高些。 2) 壓鑄合金特性。②形狀復(fù)雜，壓射比壓可選高些。 Py 機器的壓射力（ N）； （壓射力 =壓射缸直徑蓄壓器壓射時間最小壓力） d 壓室（沖頭）直徑（ MM） 比壓的選擇與多種因素有關(guān)，一般應(yīng)遵守以下原則： 1) 壓鑄件結(jié)構(gòu)特征。選擇壓射比壓時，應(yīng)考慮壓鑄機能夠提供壓射力及使用的壓射沖頭，超出可選范圍則無法達到。熱室壓鑄機提供的壓射比壓可達到 2050MPa。施加壓力的大小用比壓表示。增壓壓射力的作用是在充型結(jié)束后對壓鑄件進行壓實，提高壓鑄件的致密度，使壓鑄件輪廓清晰。壓力分為動態(tài)壓射力和增壓壓射力。 3級 保護性涂裝表面及緊固接觸面、油漆打膩面、 其他表面，相對于 Ra=。 2 級 涂裝要求一般，或要求密封的表面，鍍鋅、陽極化、油漆、不打膩、裝配接觸面。 11 壓鑄件表面質(zhì)量 壓鑄件按使用要求分 3級 1級 要求高的表面，需鍍鉻、拋光、研磨，相對運動配合面，危險應(yīng)力區(qū)表面。加工余量應(yīng)選用較小值，見表 31 表 31 機械加工余量 尺寸 30 3050 5080 80120 120180 180260 260360 360500 單面余量 注： ，外表面尺寸以小端為基準。而這些原因又互相交織在一起，彼此影響。 壓鑄件的尺寸精度及加工余量 一 壓鑄件的尺寸精度 壓鑄件能達到的尺寸精度是比較高的，其穩(wěn)定性也很好，基本上依壓鑄模制造精度而定。 設(shè)計壓鑄件的功能結(jié)構(gòu)，不但要具有機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和機械加工等方面的素質(zhì)和技術(shù)能力，也還需要有壓鑄合金、壓鑄成型工藝以及壓鑄模設(shè)計等諸多方面的綜合基礎(chǔ)知識，以使得所設(shè)計的功能結(jié)構(gòu)，能夠滿足壓鑄件 所規(guī)定的各項技術(shù)要求以及在使用期限內(nèi)的功能及性能，并且是可靠、安全和經(jīng)濟的。常用的 Y401 合金流動性好、易充滿型腔，缺點是形成氣孔傾向性大，硅、鐵含量少時，易熱裂。 AlZn 合金 AlZn 合金壓鑄件經(jīng)自然時效后，可獲得較高的力學(xué)性能，當鋅的質(zhì)量分數(shù)大于 10%時，強度顯著提高。 AlMg 合金 AlMg 合金的性能特點是：室溫力學(xué)性能好；抗腐蝕性強；鑄造性能比較差，力學(xué)性能的波動和壁厚效應(yīng)都較大；長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象；壓鑄件產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的傾向也較大等。 鑄造合金組織中常要有相當數(shù)量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數(shù)量的增加又會使合金變脆而降低力學(xué)性能，兩者之間存在一定的矛盾。 AlSi 共晶體中所含的脆性相（硅相）數(shù)量最少，質(zhì)量分數(shù)僅為 10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質(zhì)處理來進一步提高塑性。 7) 具有良好的加工性能和一定的抗腐蝕性。 9 5) 在常溫下有較高的強度，以適應(yīng)大型薄壁復(fù)雜鑄件生產(chǎn)的需要。 3) 結(jié)晶溫度范圍小，防止產(chǎn)生縮孔和縮松，提高鑄件質(zhì)量。 對壓鑄合金的基本要求 1) 熱溫度不高時具有較好的流動性，便于充填復(fù)雜型腔，以獲得表面質(zhì)量良好的鑄件。 壓鑄件的斷面厚度取決于它承受的應(yīng)力和合金材料本身的強度，具有較高強度是壓鑄合金的優(yōu)點之一。 各種合金壓鑄件的質(zhì)量和尺寸范圍見表 11. 表 11 合金壓鑄件質(zhì)量和尺寸范圍 合金 質(zhì)量 平均壁厚 外形尺寸 最小孔徑 最大 最小 最大 最小 最大 最小 （ mm) 鋅合金 鋁合金 銅合金 92020 60000 12020 10 10 12 20 400 1220*160* 2 注：銅合金最大壁厚指 局部尺寸。 壓鑄工藝主要用于汽車、拖拉機、電氣儀表、電信器材、航天航空、醫(yī)療器 8 械 及輕工日用五金行業(yè)。 壓鑄工藝的應(yīng)用范圍 壓鑄生產(chǎn)效率高，能壓鑄形狀復(fù)雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質(zhì)量及強度、硬度都較高的壓鑄件，故應(yīng)用較廣，發(fā)展較快。 （ 4） 壓鑄合金種類受到限制。 （ 3） 壓鑄件尺寸受到限制。因高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件表面鼓泡， 因此，有氣孔的壓鑄件不能進行熱處理。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率最高，適合大批量生產(chǎn)。 （ 4） 生產(chǎn)效率高。 由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。 （ 2） 壓鑄件的尺寸精度較高，可達 IT11— 13 級，有時可達 IT9 級，表面粗糙度達 — ，互換性好。 圖 11 壓鑄工藝原理示意圖 a)冷室壓鑄原理 b)熱室壓鑄原理 7 壓鑄工藝的特點 一、 優(yōu)點 （ 1） 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。壓射沖頭向下運動，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進，將金屬液壓入型腔。 壓鑄工藝流程圖示 5 1，壓鑄機調(diào)試 2，壓鑄模安裝 4，模具預(yù)熱、涂料 7，合型（合模） 10 澆注壓射 11，保壓 12，開模、抽芯取件 14，清理（整修） 17，終檢驗 3，壓鑄模設(shè)計與制造 5，涂料配制 6，模具清理 8，合金熔煉保溫 9，嵌件準備 13，表面質(zhì)量檢查 15，時效處理 16，鑄件浸滲、噴丸處理 6 壓鑄工藝原理 壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。 今后壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展趨勢是：壓鑄工藝要采用新技術(shù)，提高壓鑄件質(zhì)量，擴大應(yīng)用范圍；壓鑄機要實現(xiàn)系列化、大型化及自動化；壓鑄模要提高使用壽命。 1966 年美國人 General Motors 公司提出精、速、密壓鑄法。我國在 60 年代也制造出了此種壓鑄機。波拉克設(shè)計了立式冷壓室壓鑄機。 1920 年英國開發(fā)了冷壓室壓鑄機，使壓鑄機有可能生 產(chǎn)鋁合金和鎂合金等壓鑄件。默根瑟勒在前人的基礎(chǔ)上發(fā)明了一種鉛字壓鑄機。 1849 年英國人斯都奇斯取得熱壓室壓鑄機專利。勃魯斯首先用壓鑄法生產(chǎn)鉛字?，F(xiàn)就壓鑄工藝的發(fā)展歷史及有代表性的事件做簡要的回顧。 目前，我國的鋁合金壓鑄模具壽命與國外相比相差較大，延長模具壽命對于鋁 合金壓鑄行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。人才是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，企業(yè)要不斷地學(xué)習(xí)運用先進的生產(chǎn)技術(shù)，必須培養(yǎng)高素質(zhì)的技術(shù)和管理人才。 壓鑄是一個高度依賴技術(shù)經(jīng)驗的行業(yè)，中國壓鑄專業(yè)人員不足、整體技術(shù)素質(zhì)偏低。 中國壓鑄業(yè)不斷追求技術(shù)進步，不斷追求高品質(zhì)生產(chǎn)。 34 3 緒論 壓鑄工藝是一種高效率的少、無切削金屬的成型工藝，從 19 世紀初期用鉛錫合金壓鑄印刷機的鉛字至今已有 150 多年的歷史。 33 參考文獻 32 致謝辭 31 結(jié)論 30 模具裝配的影響 28 熱處理工藝的影響 25 壓鑄涂料 24 持壓時間和留模時間 24 填充時間和增壓