【正文】 件的尺寸 Lz—計算的壓鑄件的公稱尺寸壓鑄件收縮率推薦表如果下表合金種類阻礙收縮混合收縮自由收縮鉛錫合金～～～鋅合金～～～鋁硅合金～～～鋁硅銅合金、鋁鎂合金、鎂合金～～～ 型腔即凹模，型芯即凸模。4） 壓鑄自動倫可以提高壓鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和改善勞動條件，是壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展方向，但必須根據(jù)具體情況進(jìn)行全面分析論證，以便取得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。2） 選擇壓鑄機(jī)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足壓鑄件生產(chǎn)的要求，同時其精度、性能等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）水管接頭應(yīng)盡可能設(shè)置在模具的下方或操作者的對面一側(cè)，其外徑尺寸應(yīng)統(tǒng)一，以便接裝輸水的橡皮膠管。4）為了使模溫盡量均勻，設(shè)計冷卻水道時，應(yīng)考慮使水道出、入口德溫差盡量小。2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等，水道壁離型腔表面距離一般取12～15mm。水冷速度比風(fēng)冷速度快的很多，因此能有效提高生產(chǎn)效率，所以模具一般才用水冷方法。 風(fēng)冷的缺點(diǎn)是冷卻速度較慢，通常才用人工方法進(jìn)行，不能實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率低，僅適用于低熔點(diǎn)合金和成型中小型薄壁壓鑄件等散熱量較小的模具。冷卻的方法式獎壓縮空氣對準(zhǔn)壓鑄模動模和定模的成型部分進(jìn)行反復(fù)噴吹，以使模具熱量盡快散發(fā)到空氣中，從而降低模具溫度。取k＝壓鑄件的平均壁厚與充填時間的推薦表（此表摘抄于《壓鑄成型工藝玉模具設(shè)計》）鑄件平均厚度/mm充填時間/s鑄件平均厚度/mm充填時間/s1～5～～6～2～7～～8～3～9～～10～4～ 取τ＝ A＝103[（6760+2028）6+π40215]103/（）≈ 壓鑄模的冷卻方法主要有：風(fēng)冷和水冷兩種?！?15℃之間不變。 排氣槽的截面積對于常用的鋅、鋁合金，在內(nèi)澆口出充填速度、充填時間、壓射比壓機(jī)模具溫度等有關(guān)工藝參數(shù)選定的情況下，可以認(rèn)為：、氣體熱狀態(tài)的性質(zhì)、氣體的密度以及氣體在型腔內(nèi)的比容等有關(guān)。4） 利用型芯的固定部分制出排氣溝槽排氣。2） 推桿與模具的配合間隙排氣。6） 溢流槽應(yīng)開設(shè)在防止壓鑄件的變形。4） 溢流槽應(yīng)開設(shè)在壓鑄件局部壁厚的地方，并且增大其容量和溢流口的厚度，以便將氣體、夾渣和縮松轉(zhuǎn)移到該處，改善壓鑄件壁厚處的質(zhì)量。2） 溢流槽應(yīng)開設(shè)在兩股金屬液流會合的地方，清除集中于該處的氣體、冷污金屬液和涂料殘?jiān)取?） 在壓鑄件對動、定模部分的包緊力接近相等時，為了防止壓鑄件留在定模，此時可在動模上設(shè)置溢流槽，增大壓鑄件對動模的包緊力，使分型時壓鑄件確保留于動模，便于推出機(jī)構(gòu)推出脫模。3） 調(diào)節(jié)模具的溫度分布，改善模具的熱平衡狀態(tài)，尤其對薄壁或充填較長的壓鑄件，可以減少壓鑄件表面流痕、冷隔和充填不足的現(xiàn)象。2） 在選定澆注系統(tǒng)的情況下，溢流槽的設(shè)置可與澆注系統(tǒng)一起，共同起到控制金屬液流動狀態(tài)的作用，防止局部產(chǎn)生渦流，造成有利于避免壓鑄件缺陷的充填。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計排溢系統(tǒng)是排氣系統(tǒng)和溢流系統(tǒng)的總稱。其計算如下： Ar＝（3～4）Ag＝（3～4）＝～，橫澆道截面積如圖所示：因?yàn)樵搲鸿T件為鋁合金壓鑄件所以h≥b/3所以取 b＝5mm，h＝3mm 直澆道是傳遞壓力的首要部位，由于該壓鑄件的材料是鋁合金 所以才用冷室壓鑄機(jī)，而選擇的內(nèi)澆口為側(cè)澆口，所以選用 壓室偏置時的直澆道。 橫澆道的截面積形狀根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定，一般以扁梯形為主，特殊情況下才用雙扁梯形、長梯形、窄梯形、圓形或半圓形。5） 為了改善模具的熱平衡條件，根據(jù)工藝需要可以設(shè)置盲澆道，同時盲澆道兼有容納冷金屬和氣體的作用。3） 橫澆道截面積在任何情況下均應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積。 橫澆道的設(shè)計橫澆道主要的設(shè)計要點(diǎn)如下：1） 橫澆道的橫截面積從直澆道的末端到內(nèi)澆口止，應(yīng)逐漸縮小，否則橫澆道中出現(xiàn)橫截面積擴(kuò)大使流過該處的金屬液出現(xiàn)負(fù)壓，由此必然會吸收分型面上的空氣，并增加金屬液流動過程中的渦流。8） 在設(shè)計內(nèi)澆口時，還應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)的切除方法。6） 根據(jù)壓鑄件的技術(shù)要求，凡精度要求較高、表面粗糙度值低且不加工的部位，不宜布置內(nèi)澆口，以防止去除澆口后留下痕跡。4） 內(nèi)澆口的位置應(yīng)考慮到減少金屬液在型腔中的分流，防止分流的金屬液在匯合處造成冷接痕或冷隔現(xiàn)象。2） 內(nèi)澆口位置的應(yīng)使流入型腔的金屬液盡量減少曲折和迂回，避免產(chǎn)生過多的渦流，減少包卷氣體。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)主要由：直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料等組成。8） 分型面的選擇應(yīng)盡量考慮到金屬液的流程不宜太長。6） 分型面的選擇應(yīng)盡量防止或減少側(cè)向抽芯。4） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。2） 分型面的選擇應(yīng)使壓鑄件開模后留在動模。 分型面的選擇壓鑄模的動模和定模有一個接合面，這個接合面稱為分型面。鑄件邊緣有孔且與型芯方向一致，所以在鑄造時鑄出。對次鑄件壁厚均勻適合壓鑄。 壓鑄件工藝分析為了從根本上防止壓鑄件產(chǎn)生缺陷，比以低成本，連續(xù)不斷地生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件，必須使壓鑄件的結(jié)構(gòu)適合于壓鑄。但鑄鋁合金仍有相當(dāng)大的體收縮，易在最后凝固處生成大的集中縮孔。3） 鋁合金表面易形成一層與基體結(jié)合牢固的氧化膜，故大部分鋁合金在淡水、海水、濃硝酸、硝酸鹽、汽油及各種有機(jī)物中均有良好的耐腐蝕和抗氧化的化學(xué)穩(wěn)定性及熔點(diǎn)都很高，故在高溫工作時仍有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。,比強(qiáng)度和比剛度高，高溫和低溫的力學(xué)性能好。（1） 此鑄件的材料為ZL102，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟认铝鲃有暂^好是澆注，使能充滿型腔（2）鑄件的精度為IT14級，采用壓力鑄造的方法能達(dá)到此精度。根據(jù)零件圖得知，該零件材料：ZL102，最小壁厚：3mm，最大壁厚：，鑄造公差：IT14，該鑄件是：最大直徑：24mm，高：3mm的圓臺跟直徑：16mm，高：22mm的圓臺組合在一起的零件且中心有一個直徑：7mm，深：15mm的圓柱型腔具體形狀如果下圖： —1零件三維圖形 —2零件二維圖形對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。 ?。?）切除澆口及飛邊 　　切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)，在大量生產(chǎn)件下，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計專用模具，在沖床上一次完成清理任務(wù)。 (九)鑄件清理　　鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10～15倍。 （八）壓鑄用涂料壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。開型時間過短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下 時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。 　　持壓后應(yīng)開型取出鑄件。 （2）持壓和開型時間 　　從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，稱為持壓時間。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長 些，對復(fù)雜和薄壁鑄件充填時間要短些。 （七）充填、持壓和開型時間（1）充填時間 　　自液態(tài)金屬開始進(jìn)入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。因