【正文】 所有附屬設(shè)備正常工作 FGD 系統(tǒng)啟動(dòng)程序 概要 對(duì)于長(zhǎng)期停機(jī)后的開機(jī)操作，有必要先制訂一個(gè)啟動(dòng)時(shí)間表，再根據(jù)時(shí)間表開啟系統(tǒng)。 項(xiàng) 系 統(tǒng)監(jiān) 控方法 監(jiān)察項(xiàng)目 啟停時(shí)間 監(jiān)察 /顯示過(guò)程數(shù)量 顯示順序控制進(jìn)程及連續(xù)控制條件 顯示各單元的操作執(zhí)行情況 顯示緊急狀況 操作人員的就地確認(rèn) 監(jiān)察裝置構(gòu)成 LCD : 發(fā)出局部警報(bào)使操作人員清楚當(dāng)時(shí)的 運(yùn)行條件。當(dāng)順序控制啟動(dòng)時(shí)，被選定的設(shè)備通過(guò) DCS 啟動(dòng)。 (b) 只有一種啟動(dòng)方式的設(shè)備。 (c) 設(shè)有多種啟動(dòng)方式的設(shè)備。 1) 單個(gè)設(shè)備運(yùn)行開關(guān) (In LCD) （ 1）設(shè)有 ―開、關(guān)、啟、停、手動(dòng) ‖等運(yùn)行命令的設(shè)備如下： (a) 順序控制中包含的設(shè)備。 手動(dòng)操作 操作人員直接操作 (開、關(guān) )各閥門即可。 就地單獨(dú)操作 操作人員可在就地控制板上的每個(gè)單項(xiàng)給出命令，如 ―啟、停、開、關(guān) ‖等。 單獨(dú)操作 操作人員可以給 DCS 上單獨(dú)的操作單元給出指令，如 ―啟、停、開、關(guān) ‖等。 FGD 各分項(xiàng)系統(tǒng) 操作基本要求 項(xiàng) 系 統(tǒng)單 元操作 常規(guī)操作，如 FGD 的啟停，通過(guò) DCS 順序控制實(shí)現(xiàn)。 服務(wù)空氣分項(xiàng)系統(tǒng) 脫硫裝置內(nèi)設(shè)置服務(wù)空氣系統(tǒng)，由 壓縮機(jī)供氣 ，為脫硫裝置提供工藝雜用壓縮空氣和儀用壓縮空氣。 主要用戶為：吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結(jié)晶水、石膏表面水；水環(huán)式真空泵 。 本系統(tǒng)工藝水直接采用廠區(qū)工藝水，要求廠區(qū)提供工藝水量不小于 20m3/h，工藝水 [Cl]≤ 100mg/L，壓力約為 左右。 公用工程系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要包括工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。 個(gè) 1 襄樊 52石家莊強(qiáng)大泵業(yè)、江蘇法爾 9 吸收區(qū)集液坑攪拌器 頂進(jìn)式， N=4kW。 個(gè) 2 13 7 吸收塔區(qū)集液坑 ， V=16m3。碳鋼襯玻璃鱗片 噸 20 利舊 2 事故漿液箱攪拌器 頂進(jìn)式， N= kW。地坑泵出口管 道設(shè)置一路至事故漿液池，非正常狀態(tài)時(shí)漿液打入事故漿液池。殼體 /葉輪：鑄鋼襯膠 /合金 臺(tái) 2 襄樊 52石家莊強(qiáng)大泵業(yè) 、江蘇法爾 4 石膏漿液旋流器 處理量： 35m3/h(含水 80%) 臺(tái) 2 5 真空皮帶脫水機(jī)A/B 處理量： 7t/h（石膏含水 10%），N=+4kW 臺(tái) 1 浙江德創(chuàng)、江蘇德 克 6 氣液分離器 A/B 皮帶機(jī)配套 臺(tái) 2 7 水環(huán)真空泵 A/B 皮帶機(jī)配套 臺(tái) 2 8 濾布沖洗水箱 皮帶機(jī)配套 個(gè) 1 9 濾布沖洗水泵 A/B 皮帶機(jī)配套 臺(tái) 2 排空系統(tǒng) 煅燒爐及焙燒爐各設(shè)置一地坑。碳鋼襯玻璃鱗片 噸 5 鹽城蘭豐 2 石膏漿液緩沖罐攪拌器 頂進(jìn)式， N=3kW。 在設(shè)備的沖洗和清掃過(guò)程中產(chǎn)生 的廢水 (例如：吸收劑或石膏漿液系統(tǒng)設(shè)備與管道等 )收集在 FGD 裝置的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，不直接排放。 系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)石膏儲(chǔ)存間。 皮帶脫水機(jī)的沖洗水包括濾布沖洗水和濾餅沖洗水，通過(guò)工藝水泵提供。皮帶脫水機(jī)將石膏漿液脫水后其成品含水率為 10%。 焙燒爐地坑循環(huán)利用。 吸收塔的濃度為 1520%石膏漿液通過(guò)石膏排出泵送入石膏旋流器濃縮，濃縮后的 50%左右石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。石灰漿液箱容量可以滿足鍋爐煙氣脫硫 5 個(gè)小時(shí)的耗量。 漿液箱內(nèi)石灰粉與循環(huán)水混合至密度為 1200kg/m3~1250kg/m3(含固量 30%)的石灰漿液。下料椎體下測(cè)設(shè)置 氣動(dòng) 插板門， 在插板閥下側(cè)設(shè)置變頻星形給料器。 2) 系統(tǒng)描述 石灰漿液制備區(qū)設(shè)置一個(gè)石灰粉倉(cāng)，石灰粉倉(cāng)的有效容量為 120m3。 生石灰粉其純度應(yīng)不低于 90%，粒度：大于 200 目； 95%過(guò)篩率。 11 吸收劑制備系統(tǒng) 1）概述 本期工程 新建粉倉(cāng)一座及輸粉裝置 ， 組成制漿系統(tǒng)。 除霧器要按照設(shè)定程序沖洗，以防凈煙氣中所夾帶的漿液霧滴在除霧器壁上沾污結(jié)垢，引起除霧器壓降增加，除霧效率下降。 除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特別注意到了脫硫裝置漿液及飛灰造成的堵塞問題，設(shè)置了自動(dòng)沖洗系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)間根據(jù)程序的設(shè)定自動(dòng)啟停，也可人工調(diào)節(jié)。 采用此除霧器能去除塔內(nèi)被煙氣帶走的細(xì)小霧滴。最后，經(jīng)過(guò)除霧的氣流離開折流除霧器。剩余的細(xì)滴經(jīng)過(guò)通道截面重新分配后能夠靠近第二個(gè)拐彎處。當(dāng)氣流經(jīng)過(guò)拐彎處，慣性力阻止液滴隨氣體流動(dòng)，一部分液滴碰撞 到對(duì)面的壁上，聚集形成液膜，并被氣流帶走聚集在第二拐彎處的貯器里。 折流式除霧器由數(shù)塊折流板組成。 6）除霧器 除霧器安裝在吸收塔的上部，用來(lái)捕集經(jīng)脫硫后出塔凈煙氣中所夾帶的漿液霧滴，盡可能地保護(hù)其后的煙道及設(shè)備不受沾污，避免因沾污結(jié)垢而造成設(shè)備堵塞。氧化風(fēng)機(jī)選用羅茨型風(fēng)機(jī)，吸收塔共設(shè)置 5 臺(tái)氧化風(fēng)機(jī) ， 在正常情況下， 煅燒爐吸收塔、煅燒爐氧化池、焙燒爐吸收塔各運(yùn)行一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī) 。 氧化空氣噴嘴位于 攪拌器的上方，噴嘴將氧化空氣鼓入吸收塔，攪 10 拌器產(chǎn)生的高速液流使鼓入的氧化空氣分裂成細(xì)小的氣泡，并散布至氧化區(qū)的各處，進(jìn)而將CaSO3 氧化成 CaSO4。噴淋層、噴嘴之間的布置設(shè)計(jì)成有利于漿液和煙氣 更有效地接觸。 吸收塔旁共安裝有 三 臺(tái)漿液循環(huán)泵，吸收塔頂部共安裝 三 層噴淋管，每臺(tái)漿液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋管。 在吸收塔內(nèi)，吸收劑吸收 SO2 發(fā)生以下反應(yīng)： SO2 + H2O → H 2SO3 H2SO3 H+ + HSO3 SO2 吸收反應(yīng)生成的部分 HSO3 被吸收塔噴淋區(qū)煙氣中氧氣氧化 ， 剩下的部分 HSO3 在吸收塔集液池中被完全氧化 ： HSO3 + 1/2 O2 → HSO 4 HSO4 H+ + SO4 2 從制漿系統(tǒng)進(jìn)入吸收塔的 熟石灰 漿液中和了氫離子 ， 使塔內(nèi)漿液的 pH 值保持穩(wěn)定 ， 中和反應(yīng)如下 ： Ca2+ + OH + H+ + SO42→ CaSO 4? 2H2O 煙氣中如 Cl 和 F 那樣的雜質(zhì)被漿液吸收反應(yīng)生成氯化鈣和氟化鈣沉淀物 ，而含有石膏、煙塵和雜質(zhì)的漿液被送往石膏脫水車間。煙氣中的有害氣體在吸收塔區(qū)與吸收劑接觸被吸收；除霧區(qū)將煙氣與洗滌漿液滴及灰分分離；吸收 SO2 后生成的亞硫酸鈣在氧化區(qū)進(jìn)一步被鼓入的空氣氧化為硫酸鈣，然后以石膏的形式結(jié)晶析出。 套 24 上海守望者 8 吸收塔除霧器 內(nèi)置式 ,φ ， 2 層 套 1 上?；袅?、浙江德 創(chuàng)、北京貝克萊 9 吸收塔入口合金貼襯 材質(zhì) ,2mm 套 1 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 10 吸收塔泵進(jìn)口濾網(wǎng) DN200，濾網(wǎng)材質(zhì)： FRP 或 PP 個(gè) 2 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 11 氧化空氣噴槍 DN25，材質(zhì)： 支 3 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 12 石膏排出泵濾網(wǎng) DN50，濾網(wǎng)材質(zhì)： FRP 或 PP 個(gè) 2 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 13 塔內(nèi)緊固件 合金鋼 個(gè) 64 國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 2） SO2 吸收塔 FGD 系統(tǒng)的吸收塔采用空噴淋塔，內(nèi)有攪拌器、氧化空氣分布系統(tǒng)、噴淋層、除霧器及防腐內(nèi)襯。 臺(tái) 2 襄樊 525 6 吸收塔噴淋管 FRP 管， 2 層。△P=80kPa， N= 55KW。 臺(tái) 3 襄樊 525 3 吸收塔攪拌器A/B/C 側(cè)進(jìn)式， N= 4KW。 套 4 江蘇華盾 \無(wú)錫暢悉、河北中意 11 吸收塔噴淋層噴嘴 30m3/h,共 133個(gè) /套 ,5個(gè)備用。組合件 臺(tái) 3 常州慶中 9 吸收塔石膏漿液排 出泵 A/B 臥式離心泵， Q=，H=30m， N=3kW。/h，旋流子二用一備 臺(tái) 1 8 吸收塔氧化風(fēng)機(jī) A/B 羅茨風(fēng)機(jī)， Q=2200Nm3/h。 臺(tái) 5 襄樊 525 4 側(cè)進(jìn)式， N= 。經(jīng)過(guò)濾機(jī)脫水得副產(chǎn)品石膏。 SO2 和 SO3 與漿液中石灰反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。 焙燒爐 脫硫液采用單塔空塔內(nèi)循環(huán)吸收方式，吸收了 SO2 的脫硫液流入塔釜，由循環(huán)液泵從塔釜打到噴淋層上，設(shè)三層噴淋，在噴淋層被噴嘴霧化，并在重力作用下落回塔釜。 主要設(shè)備參數(shù)： 序號(hào) 設(shè)備 規(guī)格 單位 數(shù)量 廠家 1 煙氣擋板門 電動(dòng)雙層密封式擋板，尺寸：2200 2200（ H） 300mm，內(nèi)側(cè)316L 臺(tái) 2 焙燒爐 2 臺(tái)，無(wú)錫華東、無(wú)錫華通、德創(chuàng)環(huán) 保 2 擋板門密封風(fēng)機(jī) Q=3000m3/h，總壓升為P=3500Pa， N= 臺(tái) 2 擋板門配套 3 電加熱器 70kw 臺(tái) 2 擋板門配套 4 非金屬膨脹節(jié) 吸收塔入口， 3000 3000 臺(tái) 2 江蘇亞星 \江蘇五星 5 非金屬膨脹節(jié) 吸收塔出口， 3000 3000 臺(tái) 2 江蘇亞星 \江蘇五星 6 6 煙道（按照 30 米預(yù)估） 碳鋼，進(jìn)出口 3000 3000 噸 18 不含支架 SO2 吸收系統(tǒng) 煅燒爐 脫硫塔分為兩段，下段設(shè)一層噴淋，完成煙氣降溫、洗塵以及脫硫液的濃縮工作； 下段脫硫液采用內(nèi)循環(huán)方式，由循環(huán)液泵從塔釜打到噴淋層上，在噴淋層被噴嘴霧化，并在重力作用下落回塔釜；煙氣穿過(guò)噴淋液后進(jìn)入上層主脫硫區(qū)；下段漿液池設(shè)側(cè)入式攪拌器及氧化空氣分布管，完成亞鹽氧化工作并防止?jié){液沉積。 焙燒爐 焙燒爐煙氣經(jīng)過(guò)除塵器除去大部分的粉塵后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。 煙氣系統(tǒng) 煅燒爐 煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入煙氣降溫裝置， 溫度從 350℃降到 150℃ 后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。 排出石膏漿液濃度 ～ 20% 5 石灰漿液濃度 30% 工藝水與冷卻水系統(tǒng) （ 2）電氣系統(tǒng)、照明 （ 3）熱 工控制 系統(tǒng) 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 煙氣脫硫系統(tǒng)的煙氣設(shè)計(jì)工 藝參數(shù) 煙氣脫硫裝置入口煙氣主要工藝參數(shù) 煙氣條件 FGD 入口 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 1 鍋爐排煙量（工況） Nm3/h 2 鍋爐出口 SO2 濃度（工況） mg/Nm3 3 年運(yùn)行時(shí)間 h 8400 4 脫硫裝置 SO2 出口濃度 mg/Nm3 ≤50 焙燒爐氧含量按 15%，煅燒爐氧含量按照 9% 脫硫劑 生石灰 成份（暫定） 暫未提供分析樣品，按以下假定參數(shù)設(shè)計(jì)。排空系統(tǒng) 二氧化硫吸收系統(tǒng) 吸收劑制備、儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng) 4 現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)值： 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 1 40室環(huán)式焙燒爐 臺(tái) 3臺(tái)產(chǎn)生的煙氣量 2 56 罐煅燒爐 臺(tái) 5臺(tái)產(chǎn)生的煙氣量 3 年運(yùn)行時(shí)間 h 8400 4 脫硫裝置 SO2 出口折算濃度 mg/Nm3 ≤ 50 焙燒爐氧含量按 15%，煅燒爐氧含量按照 9% 5 煅燒爐脫硫效率 % 6 焙燒爐脫硫效率 % 93 7 粉塵出口濃度 mg/Nm3 ≤ 50 焙燒爐氧含量按 15%，煅燒爐氧含量按照 9% 使用真空皮帶機(jī)脫水，生產(chǎn) ，產(chǎn)品含水率≤ 10%。如： ―禁止合閘 ,有人工作 ‖是否拿走 3 FGD 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及性能指標(biāo) 系統(tǒng)說(shuō)明書 濟(jì)南龍山 炭素有限公司煅燒爐焙燒爐配套石灰 石膏法脫硫系統(tǒng)工程 ， 煅燒爐單塔雙循環(huán) ， 焙燒爐單塔單循環(huán)， 設(shè)計(jì)煤種全煙氣進(jìn)入脫硫塔，脫硫劑為 石灰 ，副產(chǎn)品為二水石膏（ CaSO4 有沒有第三個(gè)人在工作 4） 電源的管理 當(dāng)開 /關(guān)電源時(shí)應(yīng)檢查以下事項(xiàng) 3） 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)軸器和 V 型皮帶的檢查 3 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的聯(lián)軸器和 V型皮帶是動(dòng)力傳動(dòng)中介，所以應(yīng)檢查其連接或繃緊狀態(tài)。 2） 檢查每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1） 檢查 FGD 系統(tǒng)所必需物料的有效余量 各種在線檢測(cè)及人工分析數(shù)據(jù)，是判斷 脫硫系統(tǒng)是否處在安全穩(wěn)定運(yùn)行的依據(jù)。如果超設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)行，將會(huì)造成系統(tǒng)阻力增加，設(shè)備運(yùn)行故障多，嚴(yán)重時(shí)引起設(shè)備及管道堵塞，造成整個(gè)脫硫系統(tǒng)癱瘓。 FGD 系統(tǒng)基本運(yùn)行操作 在保證人身設(shè)備安全基礎(chǔ)上， FGD 系統(tǒng)的基本運(yùn)行操作管理包括以下內(nèi)容： . 運(yùn)行操作基本要求 1）按操作手冊(cè)上要求對(duì)設(shè)備、各種熱控儀表、電器設(shè)備、管道及管道附件、閥門 等進(jìn)行日常巡檢與維護(hù)。 定期檢查的預(yù)防要求 在定期檢查的預(yù)防要求，除遵照必要的規(guī)定外，還需注意以下幾點(diǎn)： 1) 進(jìn)入吸收塔、煙道或罐體、地坑內(nèi)部檢查時(shí)，外部必須有人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和聯(lián)系，還要確保通風(fēng)充分，并檢查氧氣表上的 O2 濃度值是否符合要求； 2 2) 系統(tǒng)內(nèi)部的濕度較高，注意防止電氣設(shè)備短路、電擊，并確保有室內(nèi)設(shè)備有足夠的通風(fēng)； 3) 當(dāng)設(shè)備及煙道壁上積有灰塵或粘有低 pH 值液體時(shí)，必須穿戴防護(hù)服，攜帶防護(hù)用具才允許進(jìn)入檢查及維修； 4) 特別注意要與鍋爐運(yùn)行人員和現(xiàn)場(chǎng)檢查人員保持密切聯(lián)系，制訂明確的命令制度，避免意外啟動(dòng)設(shè)備。業(yè)主根據(jù)本指南設(shè)計(jì)文件及實(shí)際運(yùn)行、管理量身定做本裝置的運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)。 操作員的任務(wù)不僅要掌握操作本套脫硫裝置安全正常運(yùn)行的技能，更重要的是能在系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)迅速正確地采取措施消除故障。為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，裝置必須置于有效的監(jiān)督之下。