煤氣凈化資料培訓(xùn)-文庫(kù)吧資料
2025-04-08 00:04本頁(yè)面
【正文】 脫苯兼脫萘工序之后，并在脫苯萘與脫硫工序之間增設(shè)電捕洗油器，最大限度地減少了待脫硫煤氣中的萘、焦油或洗苯洗油的含量，并提高脫硫效率，減少?gòu)U液生成；徹底解決單級(jí)脫硫或多級(jí)脫硫的第一級(jí)脫硫裝置中的脫硫液的品質(zhì)惡化對(duì)脫硫效率的不利影響。電捕洗油器脫除洗油霧而回收的洗油，可回兌用作苯萘吸收劑的洗苯萘貧油中，這有利于降低用作脫苯吸收劑的煤焦油洗油耗量并降低其生產(chǎn)成本。9 T39。但這些出料側(cè)線也可僅在非正常生產(chǎn)，如貧油含萘量偏高，難以保證脫萘效果時(shí)啟用。在煤氣凈化的脫硫、脫氨工序前，使洗后煤氣含萘量達(dá)到冬季50mg/m夏季100mg/m3的城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)，需將脫苯兼脫萘工序的富油脫苯萘塔由板式塔改為耐腐蝕孔板波紋填料塔，%以下。amp。為此，為了保證粗苯產(chǎn)品質(zhì)量，宜在富油脫苯的蒸餾塔上設(shè)有采出萘溶劑油的出料側(cè)線；源自于輕焦油霧滴中的洗油類組分被分離到用作煤氣脫苯吸收劑的循環(huán)使用的洗苯萘貧油中，并降低了洗苯洗油消耗或生產(chǎn)成本；源自于輕焦油霧滴中的其正常沸點(diǎn)高于洗油類組分的重組分，在一次性發(fā)揮了其洗苯萘能力后，作為在富油脫苯萘裝置中的再生器排渣被分離出，這亦對(duì)降低洗苯洗油耗量有利。洗苯萘貧油從煤氣中吸收了苯、萘后，作為富油離開(kāi)洗苯萘塔。由于該工藝將脫苯兼脫萘工序設(shè)置在脫硫、脫氨工序前，因此脫苯蒸餾系統(tǒng)需采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。顯然，若煤氣輸送工序設(shè)在脫苯兼脫萘工序之前，則需在輸送工序后、脫苯兼脫萘工序前設(shè)置吸收煤氣加壓絕熱升溫顯熱的冷卻設(shè)施。因此，對(duì)初冷工序的節(jié)能大有裨益。歐洲技術(shù)人員認(rèn)為，理論計(jì)算表明28℃是最佳值，芬蘭（1995）和瑞典（1985）的生產(chǎn)實(shí)踐即采用該值。 e來(lái)自焦?fàn)t集氣管的粗煤氣，經(jīng)汽液分離器進(jìn)入橫管冷卻器被冷卻至2527℃。 K9 z* K。+ x. z。O7 Y39。下面以硫銨流程為例，對(duì)新工藝簡(jiǎn)介如下： K5 w6 }7 ?/ 煤氣凈化新工藝簡(jiǎn)述1 f39。然而，由于煤氣凈化粗苯工段的富油脫苯塔多采用板式塔，因其分離效率低、塔板阻力大等原因，必然導(dǎo)致煤氣凈化脫苯工序的脫萘效果差。但經(jīng)洗萘后輕柴油的經(jīng)濟(jì)價(jià)值大幅降低。夏季100 mg/m3。對(duì)硫銨流程，則難免產(chǎn)生或多或少的酸焦油，不但影響硫銨產(chǎn)品的質(zhì)量，并應(yīng)設(shè)置酸焦油處理裝置，以回收焦油并減少?gòu)U渣排放。, p% Z$ W! d+ \: x傳統(tǒng)工藝的脫氨工序，多采用濃氨水流程或硫銨流程。與之相對(duì)應(yīng)的是，采用碳酸鈉為堿源的液相催化氧化法對(duì)終冷洗苯后煤氣進(jìn)行脫硫所生產(chǎn)的熔融硫，其純度不難達(dá)到98％以上。例如，某熔融硫試樣約含近20％（重量百分比）的雜質(zhì)，其中有萘約45%，苊10%，%，氧芴5%等等。 a$ ^% u4 [+ V/ S待脫硫煤氣焦油、萘的含量指標(biāo)對(duì)熔融硫質(zhì)量也具有顯著地影響。為達(dá)到硫化氫含量20 mg/m3的城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)要求，通常還要在二次凈化過(guò)程中采用干法脫硫等工藝再次進(jìn)行深脫硫。?2 a4 [ A2 \對(duì)采用以氨為堿源液相催化氧化法的煤氣脫硫工藝，通常要求待脫硫煤氣的焦油含量＜50mg/m萘含量＜500mg/m3。, a此后，若生產(chǎn)城市煤氣的二次凈化又需第三次經(jīng)過(guò)煤氣加壓升溫后再冷卻，然后進(jìn)行深脫萘、深脫硫的工藝過(guò)程。這樣，在傳統(tǒng)煤氣一次凈化流程的初冷工序后，煤氣又經(jīng)過(guò)耗能的升溫、降溫，再升溫、再降溫這樣兩起兩落的升、降溫過(guò)程。對(duì)采用飽和器法生產(chǎn)硫銨的脫氨工序，為維持系統(tǒng)的水平衡，通常需加熱飽和器硫銨母液或?qū)⒚簹饧訜嶂?0℃～55℃。為此，進(jìn)入脫硫工序前須先經(jīng)過(guò)預(yù)冷初脫萘工序并將煤氣冷卻至30℃左右。有些生產(chǎn)廠為保證后續(xù)工序的順行，甚至將其控制在≤20℃。 g+ }。. \ F, Q39。 Hamp。$ Vamp。初冷→捕焦油→煤氣輸送→預(yù)冷初脫萘→脫硫→飽和器法脫氨→終冷洗萘→脫苯→凈煤氣；1 a: V. ~+ {。 w a粗煤氣→工藝 q2 n L2 u/ o u9 a9 3 |。凈化 }* g/ I主題詞：焦?fàn)t煤氣該工藝可簡(jiǎn)化煤氣凈化流程，降低投資，縮減占地面積和勞動(dòng)定員，減少凈化系統(tǒng)阻力，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，并有利于環(huán)境保護(hù)。富油脫苯萘塔由板式塔改為板波紋填料塔，粗苯蒸餾系統(tǒng)采用耐腐蝕材料。焦?fàn)t煤氣, 工藝, 負(fù)壓, 系統(tǒng)此外，該工藝技術(shù)裝備水平高，要求的外部條件苛刻，必須嚴(yán)格操作，一個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，將影響整個(gè)氨硫系統(tǒng)的正常操作，目前我國(guó)已投產(chǎn)的裝置還存在著堵塞腐蝕等問(wèn)題，建議在國(guó)內(nèi)選用時(shí)應(yīng)慎重考慮。至于前述各單元的節(jié)能、環(huán)保措施，該流程完全可以采用。而且再生塔的熱源可用廢熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽和初冷器所產(chǎn)的熱水均可利用，故余熱利用好。該脫硫工藝脫硫效率高，在脫硫塔上部增加 NaOH洗滌段，可滿足焦化企業(yè)準(zhǔn)入條件的要求。 這種組合流程由于采用真空碳酸鹽脫硫，其位置應(yīng)放在苯回收工序的后面，為了避免在整個(gè)系統(tǒng)中設(shè)置終冷裝置造成排污水的污染，可采用洗氨、蒸氨的方法脫除煤氣中的氨和部分氰化氫、硫化氫，蒸氨后的氨汽采用間接飽和器生產(chǎn)硫銨，尾氣回到脫硫前煤氣系統(tǒng)。其基本組合見(jiàn)圖2。對(duì)于規(guī)模較小的焦化廠，可以采用脫硫廢液回兌煉焦煤的方法處理；脫氨單元也可采用洗氨、蒸氨、氨分解的工藝，將分解后的尾氣返回煤氣負(fù)壓系統(tǒng)的方案。經(jīng)過(guò)各單元生產(chǎn)裝置的完善和優(yōu)化組合而成的這套煤氣凈化工藝流程，預(yù)計(jì)在環(huán)保、節(jié)能、效益各方面能有較大的提高。 ⑥ 根據(jù)寶鋼經(jīng)驗(yàn)，增設(shè)循環(huán)水的水垢析出防止劑及防腐蝕劑的注入裝置，裝設(shè)電導(dǎo)計(jì)來(lái)掌握循環(huán)水的電導(dǎo)度控制排污，以提高初冷器循環(huán)水出口溫度，減少循環(huán)水量。 蒸氨塔采用噴射器回收次蒸汽技術(shù)，減少蒸氨的蒸汽用量，以節(jié)約能
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