【正文】 。 硫酸（1+2） ；（1+1 ） ；（1+9） 。用體積比表示試劑稀釋程度，例如：鹽酸（1+2）表示：1 份體積的濃鹽酸與 2份體積的水相混合。除另有說明外，%表示“%（m/m） ”。22 / 44第五章 水泥及其原材料化學分析方法第一節(jié) 試劑與設備 波特蘭水泥化學分析方法主要按照 ISO680—1990和GB/T176—1996 《水泥化學分析方法》進行。試驗時將折斷后的半截試體的側面放在壓板中心，然后以2400N?200N/S的加荷速度均勻升壓將試件壓碎，記下最大荷載值。如無需抗折強度，可用適當的方法將試體折斷。 如需要抗折強度，測定時先進行抗折強度試驗。2小時 177。15分鐘 177。1℃的養(yǎng)護水中養(yǎng)護至規(guī)定齡期。取下試模，用直邊尺垂直沿試模頂面以鋸割方式將多余膠砂刮去，然后再以水平方式抹平。按下振實臺控制器開關，啟動振實臺振動60次。 ⑵ 試件成型 按GB/T17671攪拌好的膠砂用攪拌勺先攪拌幾次，然后分兩次裝模成型。1℃，濕氣箱的相對濕度應大于90% 。 ２. 試驗室溫濕度21 / 44 試驗室及試驗用的材料、工具等溫度應在20?2℃范圍內，試驗室的相對濕度應大于50%。 ⑶ 水灰比 。5 99177。5 67177。 該方法的要點如下： １. 膠砂組成和試件尺寸⑴ 標準砂三級級配砂，粒度范圍：粒 徑 mm 累計篩余% 0 7177。然后計算結果，并根據判據判定安定性是否合格。將測長后的試件放入已調好水位的沸煮箱中，然后在30?5min內加熱至沸，并恒沸3h?5min。 采用雷氏夾法時，將制好的凈漿裝入預先準備好的雷氏夾中，用小刀插搗15次然后抹平，蓋上涂油的玻璃板，編號后放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24?2h。養(yǎng)護一天后脫去玻璃板放入已調好水位的沸煮箱中，然后在30?5min內加熱至沸，并恒沸3h?5min。當有爭議時以雷氏夾法為準。GB175硅酸鹽水泥的安定性檢驗采用沸煮法，其標準代號為 GB1346。三、沸煮安定性標準檢驗方法 水泥安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性。 初凝時間最初測試時，為防止試針撞彎，應用手輕扶金屬棒使其徐徐下降，當試針下降有阻力時再由其自由下落。當終凝試針所帶圓環(huán)首次不在試體上留下印跡的時間即為終凝，臨近終凝時，應每隔 15 分鐘測試一次。 將使用的水泥漿體的面翻過來，使終凝的測試在與底板接觸的試體面上進行。1mm 時，即為水泥到達初凝狀態(tài)。試件養(yǎng)護至加水后 35 分鐘（一般取水泥規(guī)定初凝時間前 10分鐘）進行第一次測定。將標準稠度測試方法測得的標準稠度水泥漿體重新抹平后放進養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。整個測試過程應在攪拌結束后 60 秒內完成，插棒每次插后立即將其表面擦干凈。改變漿體的加水量，反復進行試驗，直至插棒底面與底板間距為 6177。19 / 44 在攪拌機運行 120 秒后停，在停止后的 15 秒內用餐刀將粘在鍋壁上的水泥漿體刮下，攪拌結束后立即將漿體裝入事先涂過一薄層機油的圓模中，用餐刀插搗幾次，在振動幾次使?jié){體填充整個圓模，然后用刀將漿體抹平。第二節(jié) 水泥凝結時間和沸煮安定性的測定一、水泥標準稠度用水量的試驗方法 將維卡儀的插棒降到底板上調整指針至零刻度處，再將插棒升至備用位置， 稱取 500 克水泥，并稱量一定量的水，將水泥倒入事先用擰干的濕毛巾擦過的攪拌鍋中，將鍋固定在鍋座上并提升到工作位置。這個試料層就可進行透氣時間測定，但每一水泥層只限測定一次透氣時間，每個水泥樣品應分別進行兩次透氣時間的測定。Ｗ＝ρV(１－ε) 式中：Ｗ — 需要稱取的試樣量，g； ρ— 試樣的密度，g/cm 3 ； Ｖ— 圓筒內試料層占有的體積，cm 3 ； +ε— 試料層的孔隙率。對于常用勃氏儀其試料層體積和標準時間應半年標定一次。所有的勃氏儀使用時需知道透氣圓筒中試料層所占的體積，該體積用水銀排代法來標定， 3。兩次讀數之差即為樣品的體積。 操作時先將無水煤油注入李氏瓶內至0～1mL 刻度之間，放入恒溫水浴內半小時使溫度穩(wěn)定，取出后讀初讀數。李氏密度瓶和無水煤油，最好有一個恒溫水浴。二、水泥透氣法比表面積的測定 １. 為了測定水泥的比表面積，必須先測定水泥的密度，按GB8074要求水泥密度應按GB207進行。篩畢用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水烘干并用天平稱量篩余物。濕法所用設備包括水篩、篩座和水壓為 ? 的水噴頭組成。篩畢用天平稱量篩余物。 干法采用負壓篩析儀，其工作壓力為 40006000Pa。第一節(jié) 水泥細度的測定一、80?m 方孔篩篩析法 應用篩析法來檢定和控制水泥產品的質量，主要是控制粉體未通過一定規(guī)格的分析篩的篩余量，作為細度控制指標，以保證產品質量。下面就分別介紹水泥的比表面積、細度、凝結時間、沸煮安定性和強度等性能的檢驗方法。16 / 44圖 103 散裝機及散裝頭的結構圖1 外 接 縮 套 2 收 塵 法 蘭 3 溜 子 4 滑 輪 5 鋼 索 6 振 動器 7 料 位 計 8 錐 閥 9 錐 形 斗 10 鋼 索 座 11 漏 斗 12 卡 頭 13 圓 鋼 套 14 、 1 1 17 內 套 筒 1， 2， 3， 4 18 漏 斗 圓 鋼 套 19 托 桿17 / 44第四章 水泥物理檢驗標準及方法 世界各國水泥物理檢驗標準根據各自的情況有所不同，現(xiàn)在各國趨向采用國際ISO標準，中國現(xiàn)采用的水泥物理檢驗標準基本等同于ISO67ISO9597及ISO2474水泥物理檢驗標準。當散裝車料面達到一定高度時， 料位計發(fā)出信號中斷卸料，并使散裝頭升起。而內套繼續(xù)下降直到卡頭與鋼索座接觸為止。當裝卸水泥時，內外套可以節(jié)節(jié)下降，直到下部的錐形斗插入罐口中為止。散裝機的散裝頭如圖103所示。二、水泥庫用散裝機 一般現(xiàn)代化干法廠考慮散裝水泥的發(fā)送，均設置專用的水泥散裝庫或在水泥庫庫側設置水泥散裝機。由于這一類包裝機系統(tǒng)采用了氣動設備作為閥門快速開啟和關閉的手段，閥門的啟閉時間直接關系到計量的準確。 這一類的包裝機基本多有引進技術的背景，基本采用電子稱量技術，裝包的精度可達到+600—200g/包。水泥受回轉葉片的作用，從卸料室沿切線方向的鴨嘴形出料口噴出并灌入水泥袋內。該機灌裝與計量同時進行，并能自動定量進行機械化作業(yè)。它具有重量輕、體積小、便于安裝維護等優(yōu)點。因而對于50t/h 以上的產量需求時，原則上應選用回轉包裝機。易損件中通用件較多，便于維修。每個灌裝嘴在回轉一周的過程中，連序完成灌裝水泥的各種作業(yè)。 包裝機的整個回轉部分通過主軸懸吊在樓面的機座上，主軸的上端與主傳動裝置相連，可調速的主電動機運轉時，通過主傳動箱帶動主軸和固定在主軸下端的水泥回轉倉，作回轉運動 (由頂部俯視)。這種包裝機采用葉輪強迫灌裝式，進入包裝袋的空氣量較少，收塵風量較小。通常條件下，僅能達到60—70t/h，這是我們通常在進行生產技術平衡時，所能采用的可靠參數?；剞D式包裝機單機生產能力較大，回轉式六嘴包裝機能力為90—110t/h左右。目前我國企業(yè)多數采用人工插袋（將空包裝袋插在包裝機的灌裝嘴上）作業(yè)，和人工輔助卸袋作業(yè)，以降低投資。這種包裝機可用自動插袋機和碼包機實現(xiàn)包裝作業(yè)的全部自動化。另一種是依靠葉輪強迫灌裝式。一、包裝機 包裝機主要分兩種類型，即回轉式包裝機和固定式包裝機。袋裝通常采用紙袋、編織袋或編織物和包裝紙結合的復合袋，每袋水泥凈重50kg。庫底設置氣動卸料閥和輸送裝置，將水泥快速卸出后，由輸送系統(tǒng)轉送至水泥包裝和散裝系統(tǒng)。取而代之的是設有充氣裝置的約15176。 3. 水泥庫可以起調節(jié)緩沖作用，以適應水泥粉磨車間的連續(xù)作業(yè)和水泥市場的季節(jié)性變化，有利于水泥包裝及時出廠。確保出廠水泥全部合格。水泥儲存有以下作用： 1. 嚴格控制水泥質量。雖然輥式磨完成水泥熟料終粉磨的成功報道不絕于耳，但國際水泥界對于熟料顆粒的微觀形態(tài)是否理想，一直心存疑慮。因此采用輥式磨作為水泥的終粉磨，使水泥的物化性能，與管磨機相比，毫不遜色。對于采用輥式磨直接完成水泥的終粉磨，在國際水泥界已經有成功的報道。在目前，由于 CKP 系統(tǒng)對于輥式磨的特殊要求，大型輥式磨的水泥預粉磨系統(tǒng)的設備制造技術我國還沒有完全掌握。采用該系統(tǒng)大大降低了水泥粉磨電耗，使水泥粉磨電耗降低到不足 30 度的高水平。從而提高白水呢粉磨電耗的設想，這是將高效率的輥式磨用于水泥預粉磨的早期設想。在這種條件下，采用輥式磨作為預粉磨 CKP 系統(tǒng)就應運而生了。但輥式磨粉磨產品，存在產品粒徑分布較窄，小于 30 微米的細顆粒數量較少，將因此引起水泥水化速度慢，強度尤其是早期強度不足的問題。在擁有一定的使用經驗后，人們適當降低部分工藝參數，提高打散機和預粉磨系統(tǒng)的運轉率，使輥壓機預粉磨系統(tǒng)，真正進入了實用階段。從輥壓機的誕生到現(xiàn)在，已經有二十余年的使用歷史。用極為簡單的分料閥閉路預粉磨系統(tǒng)，取代繁雜的打散機預粉磨系統(tǒng)。由于動靜磨輥間的壓力有所降低，使輥壓機的擠壓效果有所降低。輥壓機用于水泥預粉磨系統(tǒng)，又有了一定程度的發(fā)展，并取得了較好的效益。由于以上原因，輥壓機在我國水泥行業(yè)中的應用，一度曾陷入困境。軸承、液壓系統(tǒng)、輥子在高壓負荷下運轉，使用壽命不理想。一旦側板出現(xiàn)較大的間隙，輥壓機出料的粒度分布將惡化，通過輥壓機邊部的物料將得不到良好的擠壓，但之后的管磨機的研磨介質的球徑級配，又不可能隨著入磨物料粒度變化而及時調整，因而不可避免的造成系統(tǒng)粉磨效率的大幅下降。但是部分未完全解決的技術問題，也一直困擾著輥壓機的使用。取得節(jié)電 14—30%的效果。由于慢速擠壓，其研磨部件的磨損較小。因此一般控制在出輥壓機的產品為用手輕松搓碎的扁平料餅。對于一定的物料，有一個相應的被壓碎至理想狀態(tài)的臨界壓力。其輥筒的表面多用堆焊，表面硬度可達到 HRC55—58，硬化層厚度可達 6—7mm。水泥工業(yè)中熟料的物性是非常適應這種設備進行粉磨的。固體物料受壓而粉碎的難易程度，可用脆性值 Br 衡量：式中： Nc—為抗壓強度 Nt —為抗拉強度脆性值越大，物料越易被壓碎。輥壓機的成功應用，得力于高壓料層粉碎理論的發(fā)展。尤其在產品粉磨細度要求較高時，與普通選粉機相比，有更高的效率。磨內氣體全部經過選粉機后排出，水泥及回粉冷卻好。而粗顆粒則被清潔的二三次風進行再次分選后排出。磨機排氣和粉磨系統(tǒng)內附屬設備的含塵氣體，分別作為一次和二次風沿切向進入蝸殼形機體內，借助導向葉片和回轉轉子，產生流速與壓力穩(wěn)定的水平渦流，分散的物料在此通過分級界限分明的選粉區(qū)，豎直高度上運動距離大，停留時間長，表現(xiàn)出較高的分選效率。物料從頂部喂入轉子上的撒料盤，被離心力甩到擋料環(huán)上，把團粒打散；同時改變方向，在強渦流空氣的剪切作用下，進行第二次分散。使我國水泥預分解生產線在進行建設籌劃時，利用市場競爭，更好的滿足建設需求，有了更多的選擇。O—SEPA選粉機已引進消化，在國內組織生產。圖92為閉路水泥磨系統(tǒng)工藝流程圖。所以這種雙倉中長磨一級閉路系統(tǒng)對粉磨不同細10 / 44NtcBr?度的水泥來說，適應性較強，尤其對比表面積高的水泥粉磨效率高，循環(huán)負荷適宜。它彌補了單倉短磨由于粉磨線路太短，在粉磨比表面積較高情況下，循環(huán)負荷過大以及產量要求高時直徑太大的缺點。因此對于大型水泥磨系統(tǒng)，幾乎完全是采用閉路系統(tǒng)。它的缺點是粉磨高標號水泥時，即比表面積超過3000cm 2/g時，電耗增加較大，為了控制開流磨的產品細度，水泥磨機的通風將大大受限，水泥生產過程中產品過高的溫度，將很難降下來。因此市場出售的水泥水泥細度趨于較大幅度高出國家水泥標準。這些標準對細度要求一般要求并不高，但是作為強制執(zhí)行的國家標準，實際反映了國家對于水泥產品的市場準入要求。單純從強度觀點出發(fā)，最好把熟料磨細一些，但是在實際生產中粉磨過細會使磨機產量顯著下降，電耗急劇增加。各國水泥標準對于水泥中的SO 3的含量控制基本一致，～%。因此水泥中的石膏摻加量必須有所限制。 水泥生產中使用石膏主要是利用石膏與硅酸鹽礦物生成的中間礦物，降低水泥的水化速度，延緩水泥的凝結時間，增進水泥強度以及改善水泥某些施工性能，如干縮性和抗凍性能等。 12H2O)；當溫度170～180℃時，結晶水全部脫離而成為無水石膏(CaSO 4)。2H2O。還有含雜質較多的土石膏、泥質石膏（clay 9 / 44gypsum）等。第二節(jié) 石膏的作用 水泥工業(yè)中應用的石膏通常有天然石膏和工業(yè)副產品石膏兩類。前者投資較大，設備維修費用也較高。帳篷庫對于地耐力的要求較低，熟料暴露面積大，易于散熱。物料由頂端進入位于帳篷庫中心的混凝土圓柱體形小庫，小庫自下而上整個圓柱面上遍布卸料孔。從幾何形體上看實際上是一個短圓柱形與一個圓錐形的結合。與圓形儲庫相比，相同儲量的帳篷庫占地面積較大。帳篷庫的結構如圖91所示。圓形儲庫密閉性較好，有利于收塵。庫的高徑比一般為～。庫底設置一個或多個錐型漏斗卸料口，以提高卸空率，錐形漏斗下部設置鋼棒閥和計量設備。前者是由鋼筋混凝土澆注而成。熟料儲存過程中，利用進出物料不同的時間分布，將可一定程度上實現(xiàn)質量波動不太大的熟料的均化。4. 熟料的均化熟料儲存中，可以在一定程度上實現(xiàn)熟料的