【正文】 89 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號30 銑端面 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件 數(shù) 每臺件 數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設備名稱 設備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削 液工序工時準終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速/rmin1?切削速度/mmin 1?進給量/r12三、附錄卡 1產(chǎn)品型號 零件圖號 01 共 8 頁河南質(zhì)量工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱 軸承座零件名稱 軸承座 第 1 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛 坯 外 形 尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù) 備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號10 粗銑底面 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù)HT200 215x150x89 1設備名稱 設備編號 同時加工件 數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準終 單件工時定額工步號工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉速/r180。180?？v向進給量： 0r單行程磨削深度： ==⑶切削工時： 20barLZktvf， ， ， ， 。DBd180。 砂輪磨粒為棕剛玉，粒度為 46，硬度為中軟一級陶瓷結合劑，6 號組織，平行砂輪，其尺寸為 （ ） 。工序 Ⅷ 磨削，研磨底座空心圓柱下表面，選用 M7332A 臥式磨床。取 10/inr210nr=則 vm=.6/ivm切削工時： 180。查《工藝手冊》表得： 采用高速鋼車刀時，切削速度選 16inv=則： 1064/180。確定機床主軸轉速： 1538/180。， ， ， ， 。P取 30/minr=則 75v切削工時： =180。180。80F查《工藝手冊》表得： 切削速度： 0vxympCvTf=180。=P取 480/minr=則 7v切削工時： =180。=180。查《工藝手冊》表得： =切削速度： 0vxympCvTf=180。⑴粗銑 空心圓柱下端面。取 350/minr= 9 則 8/minv=切削工時： =180。180。取 280/minr=則 7v切削工時： =180。158vC=.=180。查《工藝手冊》得： =計算切削速度： 0vxypCvTf180。工序 Ⅴ 粗銑，精銑 Ф80mm 上表面，選用 X5020B 立式銑床。查《工藝手冊》得： =切削速度： ；8/inv1026nr180。178/iwnrd=P180。180。查《工藝手冊》得： ， ， ， ， ， ，==.2m， ， ， 。=機動工時： ()mltf工序 Ⅲ 鉆孔 M64mm。銑刀直徑： 20wd=精銑余量：。52F 7 查《工藝手冊》得：進給量： 4zfm=轉速： ；20/inv工作臺的每分鐘進給量 ：*180。=當 時，工作臺的每分鐘進給量 應為：*180。查《工藝手冊》得：進給量： 6(/)zfr=切削速度： ；20minv則： 180。==當 時，工作臺的每分鐘進給量 應為：*180。20wdm=20Z=⑴計算切削用量（粗銑整個平面）：查《工藝手冊》得： 進給量： (/)zfmz= 切削速度： ；2inv則 180。工件材料：HT120加工要求：鑄造，硬度 170200HBS，表面粗糙度為 。 毛坯為鑄出兩孔，參照《實用加工工藝手冊》表 622 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф80HФ52H7 的加工余量都為 。 根據(jù)前面已知原始數(shù)據(jù)表面粗糙度為 ，同上述一樣查 《工藝手冊》加工余量為 。查《工藝手冊》表 618 研磨 Ф80H7 端面余量 ；研磨 Ф52H7 端面余量。查《工藝手冊》表 616，精銑 Ф80H7 端面余量 ；精銑 Ф52H7 端面余量。，表面粗糙度為 。已能滿足加工要求。、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：齒輪軸承座的零件材料為 HT150，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。工序 9 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內(nèi)表面，選用 Q012 深孔鏜床。利用圓柱體外表面為基準定位。工序 6 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用 X5020B 立式銑床工序 7 倒角 145176。工序 4 攻螺紋 6M6mm。工序 3 鉆孔 M6，底孔 Ф4mm，空心圓柱體外輪廓及上端面。但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的手段之后，最后的加工工藝路線如下：工序 1 粗銑平面（14070） ，以厚為 12mm 的板作為粗基準，選用 X5020B 立式升降銑床。工序 12 磨削，研磨下表面。工序 9 半精銑兩空心圓柱上下表面。工序 7 攻螺紋 M6mm。工序 5 倒角 145176。 。工序 2 精銑長度為 70mm 的平面。工序 10 精銑長度為 70mm 的平面。工序 8 磨兩空心圓柱上下表面。4工序 6 粗銑兩空心圓柱上下表面。工序 4 鉆孔 M6 底孔 Ф4mm。工序 2 精鏜 Ф80mm、Ф50mm 內(nèi)表面。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。、 制訂工藝路線：制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。、 精基準的選擇：主要應該考慮基準重合、基準不變的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。以 Ф52mm 孔為粗基準加工下表面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。、 基面的選擇：基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 二、 工藝規(guī)程、 確定毛坯的制造形式：零件材料為 HT120，硬度 170200HBS，由于對材料性能無太高要求，故先用鑄件， 3 能保證零件工作可靠。為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個工藝過程分為粗加工和精加工。在單件生產(chǎn)直徑小于 3050mm 的孔一般不鑄出，可采用鉆——擴——鉸的工藝。、 工藝分析：工件毛坯為鑄件，在鑄造后機械加工前，一般要經(jīng)過清理和退火，以消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力。這三組加工表面有一定的位置要求：兩空心圓柱底面與 Ф52H7 孔中心的垂直度公差為 。Ф52H7 孔的空心圓柱的加工面。與兩個圓柱體相連接的平面。 programming。 then write processing, and simulation program, CNC machining and processing of the results of the test, the use of CNC milling machine or machining center Spindle bearing on the conduct of processing, bearing the results of the processing and inspection of processing, the use of numerical software ponents for modeling, analysis of the part shape and generate G code, the G test code editing, the NC processing and so, finally, for all the content summary. key wordProcessing center。[關鍵詞] 加工中心； 零件圖；