【正文】 、消防、職業(yè)安全衛(wèi)生措施 環(huán)境保護(hù)大型鍛壓設(shè)備對(duì)環(huán)境的影響主要是噪聲和震動(dòng)，因此，要求生產(chǎn)廠家提供的鍛壓設(shè)備都必須符合國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鍛壓設(shè)備的噪聲限制規(guī)定值。 8Ⅱ工房現(xiàn)有的自來水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)均能滿足改造后的需求。分公司現(xiàn)在使用的電源都來自16＃開閉所，該所變壓器容量有限無法滿足需求。動(dòng)能使用的特點(diǎn)是壓縮空氣用量大幅降低，用電量大幅提升。通往各設(shè)備的線纜均進(jìn)入管線溝，不明設(shè)。保留8Ⅱ工房主管道，拆除通往2t、3t自由鍛錘的和2t模鍛錘的管道；通往2500t摩擦壓力機(jī)和500t閉式單點(diǎn)壓力機(jī)的管道全部進(jìn)入進(jìn)入地下管線溝。6. 總體改造方案6. 1 項(xiàng)目范圍（1）2500t摩擦壓力機(jī)模鍛生產(chǎn)線；（2）100t摩擦壓力機(jī)小鍛壓件生產(chǎn)線；（3）蒸空鍛錘電液錘換頭改造；（4）8Ⅰ工房中跨3t行車更新；（5）對(duì)原有的部分設(shè)備重新布局。 其他設(shè)備LD3型3t電動(dòng)單梁起重機(jī)。 蒸空鍛錘電液錘改造后可以消除鍛錘開動(dòng)時(shí)對(duì)整個(gè)空氣系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，保障其他設(shè)備的正常運(yùn)行。如果將2t自由鍛錘更新為2000㎏空氣錘，該錘電機(jī)功率為132kw,按照75%的工作系數(shù)計(jì)算每小時(shí)耗電99 ,（壓縮空氣折合的電量）節(jié)電38%。電液錘由各自的液壓站供油，在鍛錘不工作時(shí)油泵隨時(shí)停機(jī)，工作時(shí)壓力充足，還可根據(jù)所需打擊能量調(diào)整開泵臺(tái)數(shù)。電液鍛錘1t、3t自由鍛錘和2t模鍛錘三臺(tái)錘每小時(shí)用電約300 。1t自由鍛錘選擇Dy1Z型電液動(dòng)力頭；3t自由鍛錘選擇Dy3Z型電液動(dòng)力頭；2t模鍛錘選擇Dy1M型電液動(dòng)力頭。 電液動(dòng)力頭的選型目前國內(nèi)電液錘改造技術(shù)已比較成熟，鍛造行業(yè)原有的蒸空鍛錘已有95%以上進(jìn)行了換頭改造。該錘即可作為2500t摩擦壓力機(jī)的制坯設(shè)備，也可單獨(dú)作為自由鍛錘使用。根據(jù)4臺(tái)鍛錘的狀況，我們建議對(duì)1t、3t自由鍛錘和2t模鍛錘進(jìn)行換頭改造，、。在日趨緊張的電力、能源供求形勢(shì)下企業(yè)對(duì)高耗能、高污染設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，節(jié)省能源，降低成本、增加效益，己勢(shì)在必行。新增設(shè)備的費(fèi)用：J23100型100t可傾式壓力機(jī)一臺(tái)，； J53型100型100t雙盤摩擦壓力機(jī)一臺(tái)，報(bào)價(jià)8萬元；SPZ90，90kw中頻端部加熱爐一臺(tái)，報(bào)價(jià)6萬元；。這些設(shè)備適合于車輛生產(chǎn)多品種、中小批量的特點(diǎn)。15～216。（3）加熱設(shè)備選擇SPZ90型90kw中頻端部加熱爐。50mm左右釘銷類熱鐓鍛、板類、桿類小件的冷、熱沖壓成型、直徑216。（2）摩擦壓力機(jī)選擇J53100型100t雙盤摩擦壓力機(jī)。該設(shè)備應(yīng)用于直徑216。另外，100t摩擦壓力機(jī)還可作為400t摩擦壓力機(jī)的切邊設(shè)備。鐓鍛類鍛件：100t可傾式壓力機(jī)剪料→90kw中頻端部加熱爐加熱→100t摩擦壓力機(jī)鍛造成形。一臺(tái)90kw中頻端部加熱爐，主要用于圓銷、鉚釘頭部加熱等。具體講就是新增一臺(tái)100t可傾式壓力機(jī), 主要用于圓銷、鉚釘、鏈環(huán)的下料、拉桿頭的頭部沖裁、掛環(huán)的彎曲成型等產(chǎn)品。小型鍛壓件生產(chǎn)線布置在8－Ⅱ工房北側(cè)西北角。下料方式效率低、成本高；成型工藝落后，鍛件余量大、精度低；加熱爐和空氣錘大馬拉小車，桿部燒紅再浸黑，嚴(yán)重浪費(fèi)能源；錘上鐓鍛模具受力大，壽命短；鍛工翻動(dòng)模具勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)性高。目前車輛圓銷、鉚釘類鍛件生產(chǎn)采用的工藝基本上是鋸床、車床或砂輪切割機(jī)下料，空氣錘上胎膜鍛成型。（新增設(shè)備明細(xì)表見附件 ）新的模鍛線建成后與原有的2t模鍛機(jī)組結(jié)合可以形成較強(qiáng)的中、小模鍛件生產(chǎn)能力，中型模鍛件的年生產(chǎn)能力可達(dá)到單班生產(chǎn)1000t，兩班生產(chǎn)1800t的水平，可以改變目前軍民品模鍛件只能干小不能干大，只能干粗不能干精的局面，可大大提高公司車輛鍛件、軍民品鍛件的生產(chǎn)能力。（5）加熱設(shè)備利用現(xiàn)有的23㎡煤氣加熱爐。根據(jù)分公司現(xiàn)有設(shè)備布局，加熱爐距離鍛造設(shè)備較遠(yuǎn)，用行車、料叉出料，速度慢、料溫下降，增加坯料變形抗力不利于鍛件成型，對(duì)設(shè)備、模具也有不利的影響。（4）裝出料機(jī)選擇WZQLC1型1t輪式鍛造裝出料機(jī)。在模鍛件中適合于無飛邊閉式模鍛的鍛件有一定范圍，多數(shù)模鍛件是開式模鍛后進(jìn)行切邊。（3）切邊設(shè)備選擇JD31500型500t閉式單點(diǎn)機(jī)械壓力機(jī)。因?yàn)槟Σ翂毫C(jī)模鍛大一些的鍛件，只能進(jìn)行單模膛鍛造，必須配備制坯（預(yù)鍛）設(shè)備。另外，與同等能量的模鍛錘相比，生產(chǎn)每噸鍛件的動(dòng)能費(fèi)用可降低50％～60％，其震動(dòng)和工作噪音也較小，符合建立資源節(jié)約型，環(huán)境友好性企業(yè)的要求。350㎜左右的閉式模鍛件、216。雙盤摩擦壓力機(jī)具有鍛錘和鍛壓機(jī)的雙重工作特性，工作臺(tái)面大，通用性比較強(qiáng)，工藝用途較廣，超載性能好（可以超額定負(fù)荷60％），可以進(jìn)行模鍛、精鍛、鐓鍛、擠壓，精壓、切邊、沖孔和冷熱校正，是僅次于模鍛錘應(yīng)用廣泛的鍛壓設(shè)備之一，在中小批量生產(chǎn)條件下，其優(yōu)越性更為突出。適合于我們的設(shè)備主要有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)。班產(chǎn)：100件～150件班產(chǎn)：10件整體模鍛與局部模鍛成型工藝相比其主要優(yōu)點(diǎn)如下：㎏降為35㎏，節(jié)省原材料26% ；加熱次數(shù)由5次減到2次，節(jié)省動(dòng)能費(fèi)60%；鍛件的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量提高，返修率可有50% 降到5%以下；工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，生產(chǎn)效率提高，單班生產(chǎn)月產(chǎn)就可達(dá)到1000件以上；余量減少、精度提高，可使機(jī)加的工作量減少50%左右，使中拉桿整體的生產(chǎn)效率提高。）制坯 坯料加熱后在2000㎏空氣錘拔長、壓臺(tái)、摔桿預(yù)鍛；模鍛 將預(yù)鍛件加熱后在2500t摩擦壓力機(jī)整體模鍛，一次成型；切邊、整形 模鍛后在500t閉式壓力機(jī)切邊、整形，一次完成。1106021